ଡାଇଭରଜେଣ୍ଟ3Dର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର ଚେସିସ୍ 3D ମୁଦ୍ରିତ। ଏହା ନଭେମ୍ବର 13 ରୁ 16 ତାରିଖ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜର୍ମାନୀର ଫ୍ରାଙ୍କଫର୍ଟରେ ଫର୍ମନେକ୍ସଟ୍ 2018 ରେ SLM ସଲ୍ୟୁସନ୍ସ ବୁଥ୍ ରେ ସାର୍ବଜନୀନ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (AM) ବିଷୟରେ କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ଜ୍ଞାନ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ହୁଏତ GE ର ଲିପ୍ ଜେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ପରିଚିତ। ବ୍ୟବସାୟ ପ୍ରେସ୍ 2012 ମସିହାରୁ ଏହି କାହାଣୀକୁ କଭର କରିଆସୁଛି, କାରଣ ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂରେ କାର୍ଯ୍ୟରେ AM ର ପ୍ରଥମ ସୁପ୍ରଚାରିତ ଘଟଣା ଥିଲା।
ଗୋଟିଏ-ଖଣ୍ଡ ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ପୂର୍ବରୁ 20-ଭାଗ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବଦଳାଇଥାଏ। ଏହାର ଏକ ଦୃଢ଼ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା କାରଣ ଏହା ଜେଟ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଭିତରେ 2,400 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିଲା। ଏହି ଅଂଶଟି 2016 ରେ ଉଡ଼ାଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇଥିଲା।
ଆଜି, GE Aviation ର ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର Leap ଇଞ୍ଜିନ ପାଇଁ 16,000 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ରହିଛି। ପ୍ରବଳ ଚାହିଦା ହେତୁ, କମ୍ପାନୀ ରିପୋର୍ଟ କରିଛି ଯେ ଏହା 2018 ର ଶରତ ୠତୁରେ ଏହାର 30,000ତମ 3D ମୁଦ୍ରିତ ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିଛି। GE Aviation ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲାବାମାର ଅବର୍ନରେ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 40 ରୁ ଅଧିକ ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପରିଚାଳନା କରେ। GE Aviation ରିପୋର୍ଟ କରିଛି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ Leap ଇଞ୍ଜିନରେ 19 ଟି 3D-ମୁଦ୍ରିତ ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ଅଛି।
GE ଅଧିକାରୀମାନେ ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ବିଷୟରେ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରି ଥକି ଯାଇପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହା କମ୍ପାନୀର AM ସଫଳତା ପାଇଁ ପଥ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିଛି। ପ୍ରକୃତରେ, ସମସ୍ତ ନୂତନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବୈଠକଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ପ୍ରୟାସରେ ଯୋଗାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନକୁ କିପରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରାପ୍ତ ହେଉଥିବା ନୂତନ GE 9X ଇଞ୍ଜିନରେ 28ଟି ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଦହନ ମିଶ୍ରକ ଅଛି। ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣରେ, GE ଆଭିଏସନ୍ ଏକ ଟର୍ବୋପ୍ରପ୍ ଇଞ୍ଜିନକୁ ପୁନଃ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛି, ଯାହା ପ୍ରାୟ 50 ବର୍ଷ ଧରି ସମାନ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ 12ଟି 3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଅଂଶ ରହିବ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନ୍ ଓଜନ 5 ପ୍ରତିଶତ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
"ଆମେ ଗତ କିଛି ବର୍ଷ ଧରି ଯାହା କରିଆସୁଛୁ ତାହା ହେଉଛି ପ୍ରକୃତରେ ବଡ଼ ଆଡିଟିଭ୍ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ଶିଖିବା," ଜର୍ମାନୀର ଫ୍ରାଙ୍କଫର୍ଟରେ ଫର୍ମନେକ୍ସଟ୍ 2018 ରେ କମ୍ପାନୀର ବୁଥରେ ସମବେତ ଜନତାଙ୍କୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରି GE ଆଭିଏସନ୍‌ର ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦଳର ମୁଖ୍ୟ ଏରିକ୍ ଗାଟଲିନ୍ କହିଛନ୍ତି। ନଭେମ୍ବର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ।
ଗାଟଲିନ୍ AM କୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା GE ଆଭିଏସନ୍ ପାଇଁ ଏକ "ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ" ବୋଲି କହିଥିଲେ। ତଥାପି, ତାଙ୍କ କମ୍ପାନୀ ଏକା ନୁହେଁ। Formnext ର ପ୍ରଦର୍ଶକମାନେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଏହି ବର୍ଷର ଶୋ'ରେ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିର୍ମାତା (OEM ଏବଂ ଟାଇର 1) ଥିଲେ। (ଟ୍ରେଡ୍ ଶୋ' ଅଧିକାରୀମାନେ ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି ଯେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ 26,919 ଲୋକ ଯୋଗ ଦେଇଥିଲେ, ଯାହା 2017 ର Formnext ଠାରୁ 25 ପ୍ରତିଶତ ବୃଦ୍ଧି।) ଯେତେବେଳେ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଦୋକାନ ମହଲାରେ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ବାସ୍ତବତାରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସର ନେତୃତ୍ୱ ନେଇଛନ୍ତି, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ପରିବହନ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକ ନୂତନ ଉପାୟରେ ଦେଖାଯାଉଛି। ଏକ ବହୁତ ଗମ୍ଭୀର ଉପାୟ।
ଫର୍ମନେକ୍ସଟ୍ ସାମ୍ବାଦିକ ସମ୍ମିଳନୀରେ, ଅଲ୍ଟିମେକରର ବରିଷ୍ଠ ଉପାଧ୍ୟକ୍ଷ ପଲ୍ ହାଇଡେନ୍ ଫୋର୍ଡ ଫୋକସ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଜର୍ମାନୀର କୋଲୋନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଫୋର୍ଡ କିପରି କମ୍ପାନୀର 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା ​​ତାହାର ବିବରଣୀ ସେୟାର କରିଥିଲେ। ସେ କହିଛନ୍ତି ଯେ କମ୍ପାନୀ ବାହାର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ସମାନ ଉପକରଣ କିଣିବା ତୁଳନାରେ ପ୍ରତି ପ୍ରିଣ୍ଟ ଉପକରଣରେ ପ୍ରାୟ 1,000 ୟୁରୋ ସଞ୍ଚୟ କରିଛି।
ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ସେମାନେ ଡିଜାଇନ୍‌କୁ 3D CAD ମଡେଲିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ଲୋଡ୍ କରିପାରିବେ, ଡିଜାଇନ୍‌କୁ ପଲିସ୍ କରିପାରିବେ, ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ପଠାଇପାରିବେ ଏବଂ କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବେ। ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ଉନ୍ନତି, ଯେପରିକି ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା, ଡିଜାଇନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି, ତେଣୁ "ଅପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ" ମଧ୍ୟ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରିପାରିବେ, ହାଇଡେନ୍ କହିଛନ୍ତି।
ଫୋର୍ଡ 3D-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚରର ଉପଯୋଗୀତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବା ସହିତ, ହାଇଡେନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ କମ୍ପାନୀର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା। ଶହ ଶହ ପାର୍ଟସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅର୍ଡର କରାଯାଇଥିବା ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ସେଠାରୁ, ଫୋର୍ଡ ଦେଖିବ ଯେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କି ପ୍ରକାରର ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ଅନ୍ୟ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ କଳ୍ପନାମୂଳକ ଉପାୟରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରୁଛନ୍ତି। ଅଲ୍ଟିମେକର ପର୍ତ୍ତୁଗାଲର ପାମେଲାରେ ଥିବା ଭୋକ୍ସୱାଗନ୍ ଏହାର ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉଦାହରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି:
ଅଲ୍ଟିମେକର 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ନିର୍ମିତ, ଏହି ଉପକରଣଟି ପର୍ତ୍ତୁଗାଲର ଭୋକ୍ସୱାଗନ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଚକ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟ ସ୍ଥାପନକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ କାର୍ ନିର୍ମାଣକୁ ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରିବା କଥା ଆସେ, ଅନ୍ୟମାନେ ବହୁତ ବଡ଼ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତି। Divergent3Dର କେଭିନ୍ ଜିଙ୍ଗର୍ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ।
ଜିଞ୍ଜର କାରଗୁଡ଼ିକ କିପରି ନିର୍ମାଣ ହୁଏ ତାହା ପୁନର୍ବିଚାର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି। ସେ ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମଡେଲିଂ ଏବଂ AM ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଫ୍ରେମ୍ ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା, କମ୍ ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ। Divergent3D ଫର୍ମନେକ୍ସଟ୍‌ର SLM ସଲ୍ୟୁସନ୍ସ ଗ୍ରୁପ୍ AG ବୁଥ୍‌ରେ ଏହାର 3D ମୁଦ୍ରିତ ଚାସିସ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି।
SLM 500 ମେସିନରେ ମୁଦ୍ରିତ ଚାସିସ୍‌ରେ ସ୍ୱୟଂ-ଫିକ୍ସିଂ ନୋଡ୍ ଥାଏ ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହୁଏ। Divergent3D ଅଧିକାରୀମାନେ କୁହନ୍ତି ଯେ ଚାସିସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଦୂର କରିବାରେ ଏବଂ ପାର୍ଟସଗୁଡ଼ିକୁ 75 ପ୍ରତିଶତ ହ୍ରାସ କରିବାରେ $250 ନିୟୁତ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
କମ୍ପାନୀ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍ ଅଟୋମେକରମାନଙ୍କୁ ବିକ୍ରି କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଛି। ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ Divergent3D ଏବଂ SLM ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ରଣନୈତିକ ସହଭାଗୀତା ଗଠନ କରିଛନ୍ତି।
ସିନିୟର ଫ୍ଲେକ୍ସୋନିକ୍ସ ସାଧାରଣ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଜଣାଶୁଣା କମ୍ପାନୀ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଡିଜେଲ୍, ଚିକିତ୍ସା, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣକାରୀ। କମ୍ପାନୀ ପ୍ରତିନିଧିମାନେ ଗତ ବର୍ଷ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ସମ୍ଭାବନା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ GKN ପାଉଡର ଧାତୁଲର୍ଜି ସହିତ ସାକ୍ଷାତ କରିଥିଲେ ଏବଂ ଦୁଇଜଣ ଫର୍ମନେକ୍ସଟ୍ 2018 ରେ ସେମାନଙ୍କର ସଫଳତାର କାହାଣୀ ବାଣ୍ଟିଥିଲେ।
AM ର ସୁବିଧା ନେବା ପାଇଁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଟ୍ରକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଉଭୟ ହାଇୱେ ଏବଂ ହାଇୱେ ବାହାରେ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପୁନଃସର୍କଳନ କୁଲର୍ସ ପାଇଁ ଇନଟେକ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଭଲଭ୍ | ଉନ୍ନତ ଫ୍ଲେକ୍ସୋନିକ୍ସ ପ୍ରକୃତ-ବିଶ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମ୍ଭବତଃ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଉପାୟ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ | ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ବର୍ଷ ବର୍ଷର ଜ୍ଞାନ ସହିତ, GKN ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୋରୋସିଟି ବିଷୟରେ ଗଭୀର ବୁଝାମଣା ରଖିଛି |
ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅନେକ ଇଞ୍ଜିନିୟର ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ କିଛି ଶିଳ୍ପ ଯାନବାହାନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଂଶ ପାଇଁ 99% ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ। EOS ର CEO ଆଡ୍ରିଆନ୍ କେପ୍ଲରଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ତାହା ନୁହେଁ, ଯାହାକୁ ମେସିନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଏବଂ ଅଂଶୀଦାର ପ୍ରମାଣିତ କରନ୍ତି।
EOS StainlessSteel 316L VPro ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଅଂଶ ବିକଶିତ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପରେ, ସିନିୟର ଫ୍ଲେକ୍ସୋନିକ୍ସ ଜାଣିପାରିଲେ ଯେ ଯୋଗାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ 70% ସମୟରେ ପୋର୍ଟାଲ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟ ହୋଇପାରିବ। ସାମ୍ବାଦିକ ସମ୍ମିଳନୀରେ, ପ୍ରକଳ୍ପ ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ପକ୍ଷ ସ୍ୱୀକାର କରିଛନ୍ତି ଯେ ଭବିଷ୍ୟତର ସିରିଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏଥିରେ ବହୁତ ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି।
"ତୁମକୁ କିପରି ଅଂଶ ତିଆରି ହୁଏ ତାହା ପୁନଃବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ," କେପଲର କହିଥିଲେ। "ତୁମକୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ଦେଖିବାକୁ ପଡିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ ନୁହେଁ।"
AM ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକଙ୍କ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ମାତ୍ରାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଉଥିବାର ହୋଲି ଗ୍ରେଲ୍ ଦେଖୁଛି। ଅନେକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିରେ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରହଣୀୟତାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିବ।
ବାଣିଜ୍ୟିକ ଟ୍ରକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ପୁନଃସର୍କକୁଲେସନ୍ କୁଲର୍ସ ପାଇଁ ଏହି ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଭାଲ୍ଭ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ AM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାତା, ସିନିୟର ଫ୍ଲେକ୍ସୋନିକ୍ସ, ଏହାର କମ୍ପାନୀ ମଧ୍ୟରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଛି।
ଏହାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ସାମଗ୍ରୀ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଡେଭଲପର୍ମାନେ ଏପରି ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଏହାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ପାଉଡର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ଯାହା ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ସଫ୍ଟୱେର୍ ଡେଭଲପର୍ମାନେ ସିମୁଲେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ବାସ୍ତବବାଦୀ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ ଡାଟାବେସ୍‌କୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି। ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏପରି କୋଷ ଡିଜାଇନ୍ କରୁଛନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଅଧିକ ଅଂଶକୁ ସମାହିତ କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସର ଥାଏ। କାମ ଏବେ ବି କରିବାକୁ ବାକି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନର ଭବିଷ୍ୟତ ବିଷୟରେ ବହୁତ ଉତ୍ସାହ ରହିଛି।
"ମୁଁ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ 20 ବର୍ଷ ଧରି ଅଛି, ଏବଂ ସେହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ମୁଁ ବାରମ୍ବାର ଶୁଣୁଥିଲି, 'ଆମେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ପାଇବାକୁ ଯାଉଛୁ।' ତେଣୁ ଆମେ ଅପେକ୍ଷା କରିଥିଲୁ, "ୟୁଏଲର ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚରିଂ କମ୍ପିଟେନ୍ସି ସେଣ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ କହିଛନ୍ତି। ଆଡିଟିଭ୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକ୍ଚରିଂ ୟୁଜର୍ ଗ୍ରୁପର ମ୍ୟାନେଜର ଏବଂ ସଭାପତି ପଲ୍ ବେଟ୍ସ କହିଛନ୍ତି। "କିନ୍ତୁ ମୁଁ ଭାବୁଛି ଆମେ ଶେଷରେ ସେହି ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିଛୁ ଯେଉଁଠାରେ ସବୁକିଛି ଏକତ୍ରିତ ହେଉଛି ଏବଂ ଏହା ଘଟୁଛି।"
ଡାନ୍ ଡେଭିସ୍ ହେଉଛନ୍ତି ଶିଳ୍ପର ସର୍ବବୃହତ ପ୍ରସାରଣ ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗଠନ ପତ୍ରିକା ଦି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏବଂ ଏହାର ସହଯୋଗୀ ପ୍ରକାଶନ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ଦି ୱେଲଡରର ମୁଖ୍ୟ ସମ୍ପାଦକ। ସେ ଏପ୍ରିଲ୍ 2002 ଠାରୁ ଏହି ପ୍ରକାଶନଗୁଡ଼ିକରେ କାମ କରୁଛନ୍ତି।
ଆଡିଟିଭ୍ ରିପୋର୍ଟ ବାସ୍ତବ ଜଗତର ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଆଜି ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ AM ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର କାହାଣୀ ଏଠାରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହେବ।