لقد كنتُ أعمل على معالجة تراكمات من أسئلة القراء - لا يزال لديّ بعض المقالات لأكتبها قبل أن ألحق بها. إذا أرسلتَ لي سؤالاً ولم أُجِبْ عليه، يُرجى الانتظار، فقد يكون سؤالك التالي. مع وضع ذلك في الاعتبار، دعنا نُجيب على السؤال.
س: نحاول اختيار أداة توفر نصف قطر 0.09 بوصة. تخلصتُ من مجموعة من القطع للاختبار؛ هدفي هو استخدام نفس الختم على جميع موادنا. هل يمكنك تعليمي كيفية استخدام 0.09 بوصة للتنبؤ بنصف قطر الانحناء؟ نصف قطر السفر؟
ج: إذا كنت تستخدم التشكيل الهوائي، يمكنك التنبؤ بنصف قطر الانحناء بضرب فتحة القالب بنسبة مئوية بناءً على نوع المادة. لكل نوع من المواد نطاق نسبي.
لمعرفة النسب المئوية للمواد الأخرى، يُمكنك مقارنة قوة شدها بقوة شد مادتنا المرجعية (الفولاذ المدرفل على البارد منخفض الكربون) البالغة 60,000 رطل/بوصة مربعة. على سبيل المثال، إذا كانت قوة شد مادتك الجديدة 120,000 رطل/بوصة مربعة، يُمكنك تقدير أن النسبة المئوية ستكون ضعف القيمة الأساسية، أي حوالي 32%.
لنبدأ بمادتنا المرجعية، وهي الفولاذ المدرفل على البارد منخفض الكربون، بقوة شد تبلغ 60,000 رطل/بوصة مربعة. يتراوح نصف قطر تكوين الهواء الداخلي لهذه المادة بين 15% و17% من فتحة القالب، لذا نبدأ عادةً بقيمة تشغيلية تبلغ 16%. يعود هذا النطاق إلى اختلافاتها الجوهرية في المادة، والسمك، والصلابة، وقوة الشد، ومقاومة الخضوع. جميع خصائص هذه المواد لها نطاق من التفاوتات، لذا من المستحيل تحديد نسبة مئوية دقيقة. لا يوجد قطعتان متماثلتان من المواد.
مع وضع كل ذلك في الاعتبار، ابدأ بمتوسط ​​16% أو 0.16، ثم اضربه في سُمك المادة. لذلك، إذا كنت تُشكّل مادة A36 أكبر من 0.551 بوصة، فعند فتح القالب، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي حوالي 0.088 بوصة (0.551 × 0.16 = 0.088). ستستخدم بعد ذلك 0.088 كقيمة متوقعة لنصف قطر الانحناء الداخلي الذي تستخدمه في حسابات بدل الانحناء وطرح الانحناء.
إذا كنت تحصل على المواد دائمًا من نفس المورد، فستتمكن من إيجاد نسبة مئوية تُقرّبك من نصف قطر الانحناء الداخلي الذي تحصل عليه. إذا كانت المواد التي تحصل عليها من عدة موردين مختلفين، فمن الأفضل ترك القيمة المتوسطة المحسوبة، لأن خصائص المواد قد تختلف اختلافًا كبيرًا.
إذا كنت تريد العثور على ثقب القالب الذي سيعطي نصف قطر انحناء داخلي محدد، فيمكنك عكس الصيغة:
من هنا، يمكنك اختيار أقرب فتحة قالب متاحة. يُرجى العلم أن هذا يفترض أن نصف القطر الداخلي للانحناء المطلوب يطابق سمك المادة التي تُشكّلها. للحصول على أفضل النتائج، حاول اختيار فتحة قالب بنصف قطر انحناء داخلي قريب من سمك المادة أو مساوٍ له.
عند أخذ جميع هذه العوامل في الاعتبار، سيعطي ثقب القالب الذي تختاره نصف القطر الداخلي. تأكد أيضًا من أن نصف قطر الثقب لا يتجاوز نصف قطر انحناء الهواء في المادة.
تذكّر أنه لا توجد طريقة مثالية للتنبؤ بنصف قطر الانحناء الداخلي مع مراعاة جميع متغيرات المادة. يُعدّ استخدام نسب عرض الرقاقة هذه قاعدةً عامة أكثر دقة. مع ذلك، قد يكون من الضروري تبادل الرسائل بقيمة مئوية.
س: تلقيتُ مؤخرًا عدة استفسارات حول إمكانية مغنطة أداة الثني. مع أننا لم نلاحظ حدوث ذلك مع أداتنا، إلا أنني أشعر بالفضول لمعرفة مدى المشكلة. أرى أنه إذا كان القالب مغنطًا بدرجة عالية، فقد يلتصق القالب به ولا يتشكل بشكل متناسق من قطعة لأخرى. بالإضافة إلى ذلك، هل هناك أي مخاوف أخرى؟
الإجابة: عادةً ما لا تكون الأقواس أو الدعامات التي تدعم القالب أو تتفاعل مع قاعدة مكابس الضغط ممغنطة. هذا لا يعني استحالة مغنطة الوسادة المزخرفة. هذا أمرٌ مستبعد.
ومع ذلك، هناك آلاف القطع الفولاذية الصغيرة التي قد تُمغنط، سواءً كانت قطعة خشب أثناء عملية الختم أو مقياس نصف القطر. ما مدى خطورة هذه المشكلة؟ خطيرة جدًا. لماذا؟ إذا لم تُعقّد هذه القطعة الصغيرة من المادة، فقد تغوص في سطح العمل الخاص بالسرير، مُشكّلةً نقطة ضعف. إذا كان الجزء الممغنط سميكًا أو كبيرًا بما يكفي، فقد يتسبب في ارتفاع مادة السرير حول حواف القطعة، مما يُؤدي إلى تثبيت لوحة القاعدة بشكل غير متساوٍ أو غير مُستوٍ، مما يؤثر بدوره على جودة القطعة المُنتَجة.
س: في مقالتك "كيف تصبح منحنيات الهواء حادة"، ذكرتَ الصيغة التالية: وزن الثقب = مساحة الحشية × سُمك المادة × ٢٥ × عامل المادة. من أين يأتي الرقم ٢٥ في هذه المعادلة؟
ج: هذه الصيغة مأخوذة من أداة ويلسون، وتُستخدم لحساب وزن الثقب، ولا علاقة لها بالقولبة؛ لقد عدّلتها لتحديد موضع انحناء الانحناء بشكل تجريبي. تشير القيمة 25 في الصيغة إلى مقاومة الخضوع للمادة المستخدمة في تطوير الصيغة. بالمناسبة، لم تعد هذه المادة تُنتج، ولكنها تُشبه الفولاذ A36.
بالطبع، يتطلب الأمر أكثر من ذلك بكثير لحساب نقطة الانحناء وخط الانحناء لطرف المثقب بدقة. يلعب طول الانحناء، ومساحة السطح الفاصل بين أنف المثقب والمادة، وحتى عرض القالب، دورًا مهمًا. وحسب الحالة، يمكن أن يُنتج نصف قطر المثقب نفسه لنفس المادة انحناءات حادة وانحناءات مثالية (أي انحناءات بنصف قطر داخلي متوقع وبدون تجاعيد عند خط الطي). ستجد حاسبة ممتازة للانحناء الحاد على موقعي الإلكتروني تأخذ جميع هذه المتغيرات في الاعتبار.
سؤال: هل هناك صيغة لطرح الانحناء من ظهر الطاولة؟ أحيانًا يستخدم فنيو مكبس الثني لدينا ثقوبًا أصغر على شكل حرف V لم نأخذها في الاعتبار في مخطط الأرضية. نستخدم خصومات الانحناء القياسية.
الإجابة: نعم ولا. دعني أشرح. إذا كان الجزء السفلي ينثني أو يُختم، وإذا كان عرض القالب متناسبًا مع سُمك مادة القالب، فلا ينبغي أن يتغير الإبزيم كثيرًا.
إذا كنت تستخدم التشكيل الهوائي، يُحدد نصف القطر الداخلي للانحناء من خلال ثقب القالب، ومن ثمّ، تأخذ نصف القطر الناتج في القالب وتحسب خصم الانحناء. يمكنك العثور على العديد من مقالاتي حول هذا الموضوع على موقع TheFabricator.com؛ ابحث عن "Benson" وستجدها.
لكي ينجح التشكيل الهوائي، سيحتاج فريق الهندسة لديك إلى تصميم لوح باستخدام طرح الانحناء بناءً على نصف القطر العائم الناتج عن القالب (كما هو موضح في "توقع نصف قطر الانحناء الداخلي" في بداية هذه المقالة). إذا كان المشغّل يستخدم نفس القالب المستخدم في تشكيل القطعة، فيجب أن يكون المنتج النهائي مستحقًا للتكلفة.
وإليك شيئًا أقل شيوعًا - القليل من سحر ورشة العمل من أحد القراء المتحمسين الذي علق على عمود كتبته في سبتمبر 2021 بعنوان "استراتيجيات الكبح للألمنيوم T6".
رد القارئ: أولاً، لقد كتبتَ مقالاتٍ ممتازةً عن أعمال الصفائح المعدنية. أشكرك عليها. فيما يتعلق بعملية التلدين التي وصفتها في مقالك الصادر في سبتمبر ٢٠٢١، أودُّ مشاركة بعض الأفكار من تجربتي.
عندما رأيتُ خدعة التلدين لأول مرة قبل سنوات عديدة، طُلب مني استخدام شعلة أوكسي أسيتيلين، وإشعال غاز الأسيتيلين فقط، وطلاء خطوط القالب بسخام أسود ناتج عن احتراق غاز الأسيتيلين. كل ما تحتاجه هو خط بني داكن جدًا أو أسود قليلاً.
ثم شغّل الأكسجين وسخّن السلك من الجانب الآخر للقطعة ومن مسافة مناسبة حتى يبدأ السلك الملون الذي لصقته للتو بالتلاشي ثم يختفي تمامًا. يبدو أن هذه هي درجة الحرارة المناسبة لتلدين الألومنيوم بما يكفي لتوفير شكل بزاوية 90 درجة دون أي مشاكل تشقق. لستَ بحاجة لتشكيل القطعة وهي لا تزال ساخنة. يمكنك تركها تبرد وستظل قابلة للتلدين. أتذكر أنني فعلتُ ذلك على صفيحة 6061-T6 بسمك 1/8 بوصة.
لقد انخرطتُ بعمق في تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة لأكثر من 47 عامًا، ولطالما كنتُ بارعًا في التمويه. لكن بعد كل هذه السنوات، لم أعد أُركّبها. أعرف ما أفعله! أو ربما أصبحتُ أفضل في التمويه. على أي حال، تمكنتُ من إنجاز العمل بأقل تكلفة ممكنة وبأقل قدر من الزخارف.
أعرف الكثير عن إنتاج الصفائح المعدنية، لكنني أعترف أنني لست جاهلاً بها إطلاقاً. إنه لشرف عظيم لي أن أشارككم المعرفة التي تراكمت لديّ طوال حياتي.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
ليس هناك ما يضمن أنني سأستخدم بريدك الإلكتروني في العمود التالي، ولكنك لن تعرف ذلك أبدًا. ربما أفعل. تذكر، كلما تشاركنا المعرفة والخبرة، أصبحنا أفضل.
فابريكاتور هي المجلة الرائدة في أمريكا الشمالية في مجال تصنيع وتشكيل الفولاذ. تنشر المجلة أخبارًا ومقالات تقنية وقصص نجاح تُمكّن المصنّعين من أداء أعمالهم بكفاءة أكبر. تعمل فابريكاتور في هذا المجال منذ عام ١٩٧٠.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The FABRICATOR، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبحت النسخة الرقمية من مجلة The Tube & Pipe Journal متاحة الآن بشكل كامل، مما يوفر سهولة الوصول إلى الموارد الصناعية القيمة.
احصل على وصول رقمي كامل إلى مجلة STAMPING Journal، التي تضم أحدث التقنيات وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن، مع إمكانية الوصول الرقمي الكامل إلى The Fabricator en Español، أصبح لديك إمكانية الوصول بسهولة إلى موارد صناعية قيمة.