পাঠকদের সমস্যাগুলির একটি জট পাকিয়ে আমি কাজ করছি - আবার শুরু করার আগে আমার এখনও কয়েকটি কলাম লেখা বাকি আছে। যদি আপনি আমাকে একটি প্রশ্ন পাঠিয়ে থাকেন এবং আমি তার উত্তর না দিয়ে থাকি, তাহলে দয়া করে অপেক্ষা করুন, আপনার প্রশ্নটি পরবর্তী হতে পারে। এই কথা মাথায় রেখে, আসুন প্রশ্নের উত্তর দেই।
প্রশ্ন: আমরা এমন একটি টুল বেছে নেওয়ার চেষ্টা করছি যা ০.০৯ ইঞ্চি ব্যাসার্ধ প্রদান করবে। আমি পরীক্ষার জন্য বেশ কিছু যন্ত্রাংশ ফেলে দিয়েছি; আমার লক্ষ্য হল আমাদের সমস্ত উপকরণে একই স্ট্যাম্প ব্যবহার করা। আপনি কি আমাকে ০.০৯″ ব্যবহার করে বাঁক ব্যাসার্ধ অনুমান করতে শেখাতে পারেন? ভ্রমণ ব্যাসার্ধ?
উত্তর: যদি আপনি বায়ু গঠন করেন, তাহলে আপনি উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে ডাই ওপেনিংকে শতাংশ দিয়ে গুণ করে বাঁক ব্যাসার্ধের পূর্বাভাস দিতে পারেন। প্রতিটি উপাদানের ধরণের একটি শতাংশ পরিসীমা থাকে।
অন্যান্য উপকরণের শতাংশ বের করার জন্য, আপনি তাদের প্রসার্য শক্তিকে আমাদের রেফারেন্স উপাদানের (কম কার্বন কোল্ড রোল্ড স্টিল) 60,000 psi প্রসার্য শক্তির সাথে তুলনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার নতুন উপাদানের প্রসার্য শক্তি 120,000 psi হয়, তাহলে আপনি অনুমান করতে পারেন যে শতাংশটি বেসলাইনের দ্বিগুণ হবে, অথবা প্রায় 32%।
আমাদের রেফারেন্স উপাদান দিয়ে শুরু করা যাক, কম কার্বন কোল্ড রোল্ড স্টিল যার প্রসার্য শক্তি 60,000 psi। এই উপাদানের অভ্যন্তরীণ বায়ু গঠন ব্যাসার্ধ ডাই খোলার 15% থেকে 17% এর মধ্যে, তাই আমরা সাধারণত 16% এর কার্যকরী মান দিয়ে শুরু করি। এই পরিসরটি উপাদান, বেধ, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তির মধ্যে তাদের অন্তর্নিহিত বৈচিত্র্যের কারণে। এই সমস্ত উপাদানের বৈশিষ্ট্যের সহনশীলতার একটি পরিসর রয়েছে, তাই সঠিক শতাংশ খুঁজে পাওয়া অসম্ভব। কোনও দুটি উপাদান একই নয়।
এই সব কথা মাথায় রেখে, আপনি ১৬% বা ০.১৬ এর মধ্যমা দিয়ে শুরু করুন এবং উপাদানের পুরুত্ব দিয়ে এটিকে গুণ করুন। অতএব, যদি আপনি ০.৫৫১ ইঞ্চির চেয়ে বড় A36 উপাদান তৈরি করেন। ডাই খোলা অবস্থায়, আপনার ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ প্রায় ০.০৮৮″ (০.৫৫১ × ০.১৬ = ০.০৮৮) হওয়া উচিত। এরপর আপনি ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধের জন্য প্রত্যাশিত মান হিসাবে ০.০৮৮ ব্যবহার করবেন যা আপনি বাঁক ভাতা এবং বাঁক বিয়োগ গণনায় ব্যবহার করেন।
যদি আপনি সবসময় একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে উপাদান গ্রহণ করেন, তাহলে আপনি এমন একটি শতাংশ খুঁজে পেতে সক্ষম হবেন যা আপনাকে আপনার পাওয়া অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধের কাছাকাছি নিয়ে যেতে পারে। যদি আপনার উপাদানটি বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসে, তাহলে গণনা করা মধ্যম মানটি ছেড়ে দেওয়া ভাল, কারণ উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।
যদি আপনি এমন একটি ডাই হোল খুঁজে পেতে চান যা একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ বাঁক ব্যাসার্ধ দেবে, তাহলে আপনি সূত্রটি উল্টে দিতে পারেন:
এখান থেকে আপনি নিকটতম উপলব্ধ ডাই হোলটি নির্বাচন করতে পারেন। মনে রাখবেন যে এটি ধরে নেয় যে আপনি যে বাঁকটি অর্জন করতে চান তার ভিতরের ব্যাসার্ধটি আপনি যে উপাদানটি বায়ুরূপে তৈরি করছেন তার পুরুত্বের সাথে মিলে যায়। সেরা ফলাফলের জন্য, এমন একটি ডাই ওপেনিং নির্বাচন করার চেষ্টা করুন যার ভিতরের বাঁক ব্যাসার্ধ উপাদানটির পুরুত্বের কাছাকাছি বা সমান।
এই সমস্ত বিষয় বিবেচনা করলে, আপনার বেছে নেওয়া ডাই হোলটি আপনাকে ভেতরের ব্যাসার্ধ দেবে। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চ ব্যাসার্ধটি উপাদানের মধ্যে বাতাসের বাঁকানো ব্যাসার্ধের বেশি না হয়।
মনে রাখবেন যে সমস্ত উপাদানের ভেরিয়েবল বিবেচনা করে অভ্যন্তরীণ বাঁকের ব্যাসার্ধ অনুমান করার কোনও নিখুঁত উপায় নেই। এই চিপ প্রস্থ শতাংশ ব্যবহার করা আরও সঠিক নিয়ম। তবে, শতাংশের মান সহ বার্তা বিনিময়ের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রশ্ন: সম্প্রতি আমি বাঁকানোর সরঞ্জামটির চুম্বকীকরণের সম্ভাবনা সম্পর্কে বেশ কয়েকটি জিজ্ঞাসা পেয়েছি। যদিও আমরা আমাদের সরঞ্জামটির সাথে এটি ঘটছে তা লক্ষ্য করিনি, তবে সমস্যার পরিমাণ সম্পর্কে আমি আগ্রহী। আমি দেখতে পাচ্ছি যে যদি ছাঁচটি খুব বেশি চুম্বকীকরণ করা হয়, তবে ফাঁকা অংশটি ছাঁচের সাথে "আটকে" যেতে পারে এবং এক টুকরো থেকে অন্য টুকরোতে ধারাবাহিকভাবে তৈরি হতে পারে না। এর পাশাপাশি, অন্য কোনও উদ্বেগ আছে কি?
উত্তর: ব্র্যাকেট বা বন্ধনী যা ডাইকে সমর্থন করে বা প্রেস ব্রেক বেসের সাথে যোগাযোগ করে তা সাধারণত চুম্বকায়িত হয় না। এর অর্থ এই নয় যে একটি আলংকারিক বালিশ চুম্বকায়িত করা যাবে না। এটি হওয়ার সম্ভাবনা কম।
তবে, হাজার হাজার ছোট ছোট ইস্পাতের টুকরো চুম্বকায়িত হতে পারে, তা সে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় কাঠের টুকরো হোক বা ব্যাসার্ধ পরিমাপক যন্ত্র। এই সমস্যাটি কতটা গুরুতর? বেশ গুরুত্ব সহকারে। কেন? যদি এই ছোট উপাদানের টুকরোটি সময়মতো ধরা না পড়ে, তাহলে এটি বিছানার কাজের পৃষ্ঠে খনন করতে পারে, যার ফলে একটি দুর্বল স্থান তৈরি হতে পারে। যদি চুম্বকায়িত অংশটি পুরু বা যথেষ্ট বড় হয়, তাহলে এটি বিছানার উপাদানটিকে সন্নিবেশের প্রান্তের চারপাশে উপরে উঠতে পারে, যার ফলে বেস প্লেটটি অসম বা সমানভাবে বসে যেতে পারে, যা পরবর্তীতে তৈরি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
প্রশ্ন: আপনার "বায়ু বক্ররেখা কীভাবে তীক্ষ্ণ হয়" প্রবন্ধে, আপনি সূত্রটি উল্লেখ করেছেন: পাঞ্চ টনেজ = গ্যাসকেট এলাকা x উপাদানের পুরুত্ব x 25 x উপাদানের গুণক। এই সমীকরণে 25 কোথা থেকে এসেছে?
উত্তর: এই সূত্রটি উইলসন টুল থেকে নেওয়া হয়েছে এবং পাঞ্চ টনেজ গণনা করতে ব্যবহৃত হয় এবং ছাঁচনির্মাণের সাথে এর কোনও সম্পর্ক নেই; আমি এটিকে অভিজ্ঞতাগতভাবে নির্ধারণ করার জন্য অভিযোজিত করেছি যে বাঁকটি কোথায় খাড়া হয়। সূত্রে 25 এর মান সূত্রটি তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদানের ফলন শক্তিকে বোঝায়। যাইহোক, এই উপাদানটি আর তৈরি করা হয় না, তবে A36 স্টিলের কাছাকাছি।
অবশ্যই, পাঞ্চ টিপের বাঁকানো বিন্দু এবং বাঁকানো রেখা সঠিকভাবে গণনা করার জন্য আরও অনেক কিছু প্রয়োজন। বাঁকের দৈর্ঘ্য, পাঞ্চ নাক এবং উপাদানের মধ্যে ইন্টারফেস এলাকা, এমনকি ডাইয়ের প্রস্থও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, একই উপাদানের জন্য একই পাঞ্চ ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ বাঁক এবং নিখুঁত বাঁক তৈরি করতে পারে (অর্থাৎ অনুমানযোগ্য অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ সহ বাঁক এবং ভাঁজ রেখায় কোনও ভাঁজ নেই)। আপনি আমার ওয়েবসাইটে একটি চমৎকার তীক্ষ্ণ বাঁক ক্যালকুলেটর পাবেন যা এই সমস্ত ভেরিয়েবলগুলিকে বিবেচনা করে।
প্রশ্ন: কাউন্টার ব্যাক থেকে বাঁক বিয়োগ করার কোন সূত্র আছে কি? কখনও কখনও আমাদের প্রেস ব্রেক টেকনিশিয়ানরা ছোট V-হোল ব্যবহার করেন যা আমরা ফ্লোর প্ল্যানে বিবেচনা করিনি। আমরা স্ট্যান্ডার্ড বাঁক বিয়োগ ব্যবহার করি।
উত্তর: হ্যাঁ এবং না। আমাকে ব্যাখ্যা করতে দিন। যদি এটি নীচের অংশটি বাঁকানো বা স্ট্যাম্প করা হয়, যদি ছাঁচের প্রস্থ ছাঁচনির্মাণ উপাদানের পুরুত্বের সাথে মিলে যায়, তাহলে বাকলের খুব বেশি পরিবর্তন হওয়া উচিত নয়।
যদি আপনি বায়ু তৈরি করেন, তাহলে বাঁকের ভেতরের ব্যাসার্ধ ডাইয়ের গর্ত দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং সেখান থেকে আপনি ডাইতে প্রাপ্ত ব্যাসার্ধটি নিয়ে বাঁকের বিয়োগ গণনা করেন। আপনি এই বিষয়ে আমার অনেক নিবন্ধ TheFabricator.com-এ খুঁজে পেতে পারেন; "Benson" অনুসন্ধান করুন এবং আপনি সেগুলি খুঁজে পাবেন।
এয়ারফর্মিং কাজ করার জন্য, আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং কর্মীদের ডাই দ্বারা তৈরি ভাসমান ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে বেন্ড বিয়োগ ব্যবহার করে একটি স্ল্যাব ডিজাইন করতে হবে (যেমন এই নিবন্ধের শুরুতে "বেন্ড ইনসাইড রেডিয়াস প্রেডিকশন"-এ বর্ণনা করা হয়েছে)। যদি আপনার অপারেটর যে অংশটি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল তার মতো একই ছাঁচ ব্যবহার করে, তাহলে চূড়ান্ত অংশটি অবশ্যই অর্থের যোগ্য হবে।
এখানে এমন কিছু কম সাধারণ - ২০২১ সালের সেপ্টেম্বরে আমার লেখা "T6 অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রেকিং কৌশল" কলামে মন্তব্য করা একজন আগ্রহী পাঠকের একটি ছোট্ট কর্মশালার জাদু।
পাঠকের প্রতিক্রিয়া: প্রথমত, আপনি শীট মেটাল ওয়ার্কিং সম্পর্কে চমৎকার নিবন্ধ লিখেছেন। আমি তাদের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ জানাই। আপনার সেপ্টেম্বর ২০২১ কলামে অ্যানিলিং সম্পর্কে বর্ণিত, আমি ভাবলাম আমার অভিজ্ঞতা থেকে কিছু চিন্তাভাবনা শেয়ার করি।
অনেক বছর আগে যখন আমি প্রথম অ্যানিলিং কৌশলটি দেখেছিলাম, তখন আমাকে বলা হয়েছিল একটি অক্সি-অ্যাসিটিলিন টর্চ ব্যবহার করতে, শুধুমাত্র অ্যাসিটিলিন গ্যাস জ্বালাতে, এবং পোড়া অ্যাসিটিলিন গ্যাসের কালো কাঁচ দিয়ে ছাঁচের রেখাগুলি রঙ করতে। আপনার যা দরকার তা হল একটি খুব গাঢ় বাদামী বা সামান্য কালো রেখা।
তারপর অক্সিজেন চালু করুন এবং অংশের অন্য পাশ থেকে এবং যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব থেকে তারটি গরম করুন যতক্ষণ না আপনি যে রঙিন তারটি সংযুক্ত করেছেন তা বিবর্ণ হতে শুরু করে এবং তারপর সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়ামটিকে অ্যানিল করার জন্য এটি সঠিক তাপমাত্রা বলে মনে হচ্ছে যাতে কোনও ফাটল ছাড়াই 90 ডিগ্রি আকৃতি দেওয়া যায়। গরম থাকাকালীন অংশটিকে আকৃতি দেওয়ার প্রয়োজন নেই। আপনি এটিকে ঠান্ডা হতে দিতে পারেন এবং এটি এখনও অ্যানিল করা থাকবে। আমার মনে আছে এটি 1/8" পুরু 6061-T6 শিটে করা হয়েছিল।
আমি ৪৭ বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্ভুল শিট মেটাল তৈরির সাথে গভীরভাবে জড়িত এবং ছদ্মবেশে পারদর্শী। কিন্তু এত বছর পরে, আমি আর এটি ইনস্টল করি না। আমি জানি আমি কী করছি! অথবা হয়তো আমি ছদ্মবেশে আরও ভালো। যাই হোক, আমি ন্যূনতম ফ্রিল দিয়ে সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়ে কাজটি সম্পন্ন করতে সক্ষম হয়েছি।
আমি শিট মেটাল উৎপাদন সম্পর্কে দু-একটা জিনিস জানি, কিন্তু আমি স্বীকার করছি যে আমি মোটেও অজ্ঞ নই। আমার জীবন ধরে আমি যে জ্ঞান সঞ্চয় করেছি তা আপনাদের সাথে ভাগ করে নিতে পারা আমার জন্য অনেক সম্মানের।
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
পরের কলামে আমি তোমার ইমেল ঠিকানা ব্যবহার করব তার কোন নিশ্চয়তা নেই, কিন্তু তুমি কখনোই জানতে পারবে না। আমি হয়তো বলতে পারি। মনে রাখবেন, আমরা যত বেশি জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেব, ততই আমরা উন্নত হব।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ইস্পাত তৈরি এবং গঠন সংক্রান্ত ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং সাফল্যের গল্প প্রকাশ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে এই শিল্পে রয়েছে।
এখন The FABRICATOR ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালে সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস পান, যেখানে ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর রয়েছে।
এখন The Fabricator en Español-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেসের মাধ্যমে, আপনার মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস রয়েছে।