მკითხველებთან დაკავშირებული დაგროვილი პრობლემების მოგვარებას ვცდილობ - კიდევ რამდენიმე სვეტი მაქვს დასაწერი, სანამ ისევ დაგიკავშირდებით. თუ კითხვა გამომიგზავნეთ და არ გიპასუხეთ, გთხოვთ, დაელოდოთ, შესაძლოა თქვენი კითხვა შემდეგი იყოს. ამის გათვალისწინებით, მოდით, კითხვას ვუპასუხოთ.
კ: ჩვენ ვცდილობთ შევარჩიოთ ინსტრუმენტი, რომელიც უზრუნველყოფს 0.09 ინჩის რადიუსს. ტესტირებისთვის ბევრი ნაწილი გამოვუშვი; ჩემი მიზანია, ყველა მასალაზე ერთი და იგივე შტამპი გამოვიყენო. შეგიძლიათ მასწავლოთ, როგორ გამოვიყენო 0.09 ინჩი მოხრის რადიუსის ან გადაადგილების რადიუსის პროგნოზირებისთვის?
A: თუ ჰაერის ფორმირებას ახდენთ, შეგიძლიათ იწინასწარმეტყველოთ მოხრის რადიუსი შტამპის ღიობის მასალის ტიპის მიხედვით განსაზღვრულ პროცენტზე გამრავლებით. მასალის თითოეულ ტიპს აქვს პროცენტული დიაპაზონი.
სხვა მასალების პროცენტული მაჩვენებლების გასარკვევად, შეგიძლიათ შეადაროთ მათი დაჭიმვის სიმტკიცე ჩვენი საორიენტაციო მასალის (დაბალნახშირბადიანი ცივად ნაგლინი ფოლადი) 60,000 psi დაჭიმვის სიმტკიცეს. მაგალითად, თუ თქვენს ახალ მასალას აქვს 120,000 psi დაჭიმვის სიმტკიცე, შეგიძლიათ შეაფასოთ, რომ პროცენტული მაჩვენებელი საბაზისო მაჩვენებელზე ორჯერ მეტი იქნება, ანუ დაახლოებით 32%.
დავიწყოთ ჩვენი საცნობარო მასალით, დაბალნახშირბადიანი ცივად ნაგლინი ფოლადით, რომლის დაჭიმვის სიმტკიცეა 60,000 psi. ამ მასალის შიდა ჰაერის წარმოქმნის რადიუსი შტამპის ღიობის 15%-დან 17%-მდეა, ამიტომ, როგორც წესი, ვიწყებთ 16%-იანი სამუშაო მნიშვნელობით. ეს დიაპაზონი განპირობებულია მასალის, სისქის, სიმტკიცის, დაჭიმვის სიმტკიცისა და დენადობის ზღვრის თანდაყოლილი ვარიაციებით. ყველა ამ მასალის თვისებას აქვს ტოლერანტობის დიაპაზონი, ამიტომ ზუსტი პროცენტის პოვნა შეუძლებელია. არც ერთი მასალის ორი ნაწილი არ არის ერთნაირი.
ყოველივე ამის გათვალისწინებით, თქვენ იწყებთ 16%-იანი ან 0.16-ის საშუალო მნიშვნელობით და ამრავლებთ ამ მნიშვნელობას მასალის სისქეზე. ამიტომ, თუ თქვენ აყალიბებთ 0.551 ინჩზე დიდ A36 მასალას, გახსნილი შტამპით, თქვენი შიდა მოხრის რადიუსი უნდა იყოს დაახლოებით 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088). შემდეგ თქვენ გამოიყენებთ 0.088-ს, როგორც მოსალოდნელ მნიშვნელობას შიდა მოხრის რადიუსისთვის, რომელსაც იყენებთ მოხრის შემწეობისა და მოხრის გამოკლების გამოთვლებში.
თუ მასალას ყოველთვის ერთი და იგივე მომწოდებლისგან იღებთ, შეძლებთ იპოვოთ პროცენტი, რომელიც მიგიყვანთ შიდა მოხრის რადიუსთან უფრო ახლოს. თუ თქვენი მასალა რამდენიმე სხვადასხვა მომწოდებლისგან მოდის, უმჯობესია დატოვოთ გამოთვლილი საშუალო მნიშვნელობა, რადგან მასალის თვისებები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს.
თუ გსურთ იპოვოთ კრისტალის ხვრელი, რომელიც მოგცემთ შიდა მოხრის კონკრეტულ რადიუსს, შეგიძლიათ ფორმულა შეცვალოთ:
აქედან შეგიძლიათ აირჩიოთ უახლოესი ხელმისაწვდომი ჭრილის ხვრელი. გაითვალისწინეთ, რომ ეს ვარაუდობს, რომ სასურველი მოსახვევის შიდა რადიუსი შეესაბამება იმ მასალის სისქეს, რომლის ჰაერით ფორმირებასაც აპირებთ. საუკეთესო შედეგის მისაღებად, შეეცადეთ აირჩიოთ ჭრილის ხვრელი, რომლის შიდა მოსახვევის რადიუსი მასალის სისქის ტოლი ან მისი ტოლია.
ყველა ამ ფაქტორის გათვალისწინებით, თქვენს მიერ არჩეული ჭრილის ნახვრეტი მოგცემთ შიდა რადიუსს. ასევე დარწმუნდით, რომ ბურღის რადიუსი არ აღემატება მასალაში ჰაერის მოხრის რადიუსს.
გაითვალისწინეთ, რომ ყველა მასალის ცვლადის გათვალისწინებით შიდა მოხრის რადიუსების პროგნოზირების იდეალური გზა არ არსებობს. ჩიპის სიგანის ამ პროცენტული მაჩვენებლების გამოყენება უფრო ზუსტი წესია. თუმცა, შესაძლოა საჭირო გახდეს პროცენტული მნიშვნელობის მქონე შეტყობინებების გაცვლა.
კ: ცოტა ხნის წინ რამდენიმე შეკითხვა მივიღე მოსახვევი ხელსაწყოს მაგნიტიზაციის შესაძლებლობის შესახებ. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენს ხელსაწყოსთან დაკავშირებით ეს არ შეგვიმჩნევია, მაინტერესებს პრობლემის მასშტაბები. ვხედავ, რომ თუ ფორმა ძლიერ მაგნიტიზებულია, ბლანკი შეიძლება „მიეკრას“ ფორმას და ერთი ნაწილიდან მეორეზე თანმიმდევრულად არ ჩამოყალიბდეს. გარდა ამისა, არსებობს თუ არა სხვა რაიმე პრობლემა?
პასუხი: სამაგრები ან სამაგრები, რომლებიც შტამპს ამაგრებენ ან პრეს-მუხრუჭის ფუძესთან ურთიერთქმედებენ, როგორც წესი, არ არის მაგნიტიზებული. ეს არ ნიშნავს, რომ დეკორატიული ბალიშის მაგნიტიზაცია შეუძლებელია. ეს ნაკლებად სავარაუდოა, რომ მოხდეს.
თუმცა, არსებობს ფოლადის ათასობით პატარა ნაჭერი, რომელიც შეიძლება მაგნიტიზდეს, იქნება ეს ხის ნაჭერი ჭედვის პროცესში თუ რადიუსის საზომი. რამდენად სერიოზულია ეს პრობლემა? საკმაოდ სერიოზულად. რატომ? თუ მასალის ეს პატარა ნაჭერი დროულად არ დაიჭირეს, მას შეუძლია ჩაეჭროს საწოლის სამუშაო ზედაპირზე და შექმნას სუსტი წერტილი. თუ მაგნიტიზებული ნაწილი საკმარისად სქელი ან დიდია, მას შეუძლია გამოიწვიოს საწოლის მასალის აწევა ჩანართის კიდეების გარშემო, რაც კიდევ უფრო გამოიწვევს საბაზისო ფირფიტის არათანაბარ ან თანაბარ განლაგებას, რაც თავის მხრივ გავლენას მოახდენს წარმოებული ნაწილის ხარისხზე.
კ: თქვენს სტატიაში „როგორ ხდება ჰაერის მოსახვევების მკვეთრი ფორმირება“, თქვენ ახსენეთ ფორმულა: პერფორატორის ტონაჟი = შუასადებების ფართობი x მასალის სისქე x 25 x მასალის კოეფიციენტი. საიდან მოდის 25 ამ განტოლებაში?
A: ეს ფორმულა აღებულია Wilson Tool-დან და გამოიყენება ბურღის ტონაჟის გამოსათვლელად და ჩამოსხმასთან არაფერი აქვს საერთო; მე ის ადაპტირებული მაქვს, რათა ემპირიულად დავადგინო, თუ სად ხდება მოხრა უფრო ციცაბო. ფორმულაში 25-ის მნიშვნელობა ფორმულის შემუშავებისას გამოყენებული მასალის დენადობის ზღვარს ეხება. სხვათა შორის, ეს მასალა აღარ იწარმოება, მაგრამ ახლოსაა A36 ფოლადთან.
რა თქმა უნდა, სახვრეტის წვერის მოხრის წერტილისა და მოხრის ხაზის ზუსტად გამოსათვლელად გაცილებით მეტია საჭირო. მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მოხრის სიგრძე, სახვრეტის წვერსა და მასალას შორის ინტერფეისის ფართობი და შტამპის სიგანეც კი. სიტუაციიდან გამომდინარე, ერთი და იგივე მასალისთვის სახვრეტის ერთი და იგივე რადიუსით შესაძლებელია მკვეთრი და იდეალური მოხრის მიღება (ანუ მოხრის პროგნოზირებადი შიდა რადიუსი და დაკეცვის ხაზზე ნაკეცების გარეშე). ჩემს ვებსაიტზე ნახავთ შესანიშნავ მკვეთრი მოხრის კალკულატორს, რომელიც ყველა ამ ცვლადს ითვალისწინებს.
კითხვა: არსებობს თუ არა ფორმულა მოსახვევის კონტრ-უკანიდან გამოსაკლებად? ზოგჯერ ჩვენი პრეს-მუხრუჭის ტექნიკოსები იყენებენ უფრო პატარა V-ს ფორმის ხვრელებს, რომლებიც იატაკის გეგმაში არ იყო გათვალისწინებული. ჩვენ ვიყენებთ სტანდარტულ მოსახვევ გამოქვითვებს.
პასუხი: კი და არა. აგიხსნით. თუ ძირის მოხრა ან დაშტამპვა ხდება, თუ ყალიბის სიგანე ემთხვევა ჩამოსხმის მასალის სისქეს, ბალთა დიდად არ უნდა შეიცვალოს.
თუ ჰაერის ფორმირებას ახდენთ, მოხრის შიდა რადიუსი განისაზღვრება შტამპის ნახვრეტით და იქიდან იღებთ შტამპში მიღებულ რადიუსს და გამოთვლით მოხრის გამოქვითვას. ამ თემაზე ჩემი მრავალი სტატიის ნახვა შეგიძლიათ TheFabricator.com-ზე; მოძებნეთ „Benson“ და იპოვით.
იმისათვის, რომ ჰაერის ფორმირების მეთოდი იმუშაოს, თქვენს საინჟინრო პერსონალს დასჭირდება ფილის დაპროექტება მოსახვევის გამოკლების გამოყენებით, შტამპის მიერ შექმნილი მცურავი რადიუსის საფუძველზე (როგორც აღწერილია ამ სტატიის დასაწყისში მოცემულ „მოხრის რადიუსის შიგნით პროგნოზირებაში“). თუ თქვენი ოპერატორი იყენებს იმავე ყალიბს, რომლის ფორმირებისთვისაც ის იყო შექმნილი, საბოლოო ნაწილი უნდა ღირდეს თავისი ფულის დახარჯვის ფასად.
აი, ნაკლებად გავრცელებული რამ – პატარა სახელოსნო მაგია ერთ-ერთი მგზნებარე მკითხველისგან, რომელიც კომენტარს აკეთებს ჩემს 2021 წლის სექტემბერში დაწერილ სვეტზე „T6 ალუმინის დამუხრუჭების სტრატეგიები“.
მკითხველის პასუხი: უპირველეს ყოვლისა, თქვენ დაწერეთ შესანიშნავი სტატიები ლითონის ფურცლების დამუშავებაზე. მადლობას გიხდით მათთვის. რაც შეეხება გამოწვას, რომელიც თქვენს 2021 წლის სექტემბრის სვეტში აღწერეთ, გადავწყვიტე, ჩემი გამოცდილებიდან რამდენიმე აზრი გამეზიარებინა.
როდესაც მრავალი წლის წინ პირველად ვნახე გახურების ხრიკი, მითხრეს, რომ გამომეყენებინა ჟანგბად-აცეტილენის ჩირაღდანი, აენთო მხოლოდ აცეტილენის აირი და ყალიბის ხაზები დამწვარი აცეტილენის აირის შავი ჭვარტლით შემეღება. თქვენ მხოლოდ ძალიან მუქი ყავისფერი ან ოდნავ შავი ხაზი დაგჭირდებათ.
შემდეგ ჩართეთ ჟანგბადი და გააცხელეთ მავთული ნაწილის მეორე მხრიდან და გონივრული მანძილიდან, სანამ ახლახან მიმაგრებული ფერადი მავთული არ დაიწყებს გაფერმკრთალებას და შემდეგ მთლიანად არ გაქრება. როგორც ჩანს, ეს არის შესაფერისი ტემპერატურა ალუმინის საკმარისად გამოსაცხობად, რათა მისცეს მას 90 გრადუსიანი ფორმა ბზარების გაჩენის გარეშე. ნაწილის ფორმირება არ არის საჭირო სანამ ის ჯერ კიდევ ცხელია. შეგიძლიათ გააგრილოთ და ის მაინც გამოწვით. მახსოვს, ეს გავაკეთე 6061-T6 ფურცელზე, რომლის სისქე 60 გრადუსს შეადგენს.
47 წელზე მეტია, რაც ლითონის ფურცლების ზუსტი წარმოებით ვარ დაკავებული და ყოველთვის მქონდა შენიღბვის ნიჭი. თუმცა, ამდენი წლის შემდეგ, აღარ ვამონტაჟებ. ვიცი, რასაც ვაკეთებ! ან იქნებ უბრალოდ შენიღბვაში უკეთ ვარ. ყოველ შემთხვევაში, სამუშაოს შესრულება ყველაზე ეკონომიური გზით და მინიმალური ხარჯებით შევძელი.
ლითონის ფურცლების წარმოების შესახებ ერთი-ორი რამ ვიცი, მაგრამ ვაღიარებ, რომ სრულიადაც არ ვარ უცოდინარი. ჩემთვის დიდი პატივია გაგიზიაროთ ის ცოდნა, რომელიც მთელი ცხოვრების განმავლობაში დავაგროვე.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
არ არსებობს გარანტია, რომ შემდეგ სვეტში თქვენს ელექტრონული ფოსტის მისამართს გამოვიყენებ, მაგრამ ვერასდროს გაიგებთ. შეიძლება უბრალოდ. გახსოვდეთ, რაც უფრო მეტად ვუზიარებთ ერთმანეთს ცოდნასა და გამოცდილებას, მით უკეთესები ვხდებით.
FABRICATOR ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ჟურნალია ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების სფეროში. ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებსა და წარმატების ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს, უფრო ეფექტურად შეასრულონ თავიანთი სამუშაო. FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მოღვაწეობს.
ახლა FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
მიიღეთ სრული ციფრული წვდომა STAMPING Journal-ზე, რომელიც შეიცავს უახლეს ტექნოლოგიებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა, The Fabricator en Español-ზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.