Olen työstänyt lukijaongelmien kasaantumaa – minulla on vielä muutama kolumni kirjoitettavana ennen kuin pääsen taas vauhtiin. Jos lähetit minulle kysymyksen, enkä vastannut siihen, odota hetki, kysymyksesi saattaa olla seuraava. Pidetään tämä mielessä ja vastataan kysymykseen.
K: Yritämme valita työkalun, jonka säde on 0,09 tuumaa. Heitin pois useita osia testausta varten; tavoitteenani on käyttää samaa leimasinta kaikissa materiaaleissamme. Voitteko opettaa minulle, miten 0,09 tuumaa käytetään taivutussäteen eli liikesäteen ennustamiseen?
A: Jos käytät ilmamuovausta, voit ennustaa taivutussäteen kertomalla muotin aukon materiaalityypin perusteella määrätyllä prosenttiosuudella. Jokaisella materiaalityypillä on prosenttiosuusalue.
Muiden materiaalien prosenttiosuuksien löytämiseksi voit verrata niiden vetolujuutta vertailumateriaalimme (vähähiilinen kylmävalssattu teräs) 60 000 psi:n vetolujuuteen. Jos esimerkiksi uuden materiaalisi vetolujuus on 120 000 psi, voit arvioida, että prosenttiosuus on kaksinkertainen lähtötasoon verrattuna eli noin 32 %.
Aloitetaan vertailumateriaalillamme, vähähiilisellä kylmävalssatulla teräksellä, jonka vetolujuus on 60 000 psi. Tämän materiaalin sisäisen ilmanmuodostussäde on 15–17 % muotin aukosta, joten yleensä aloitamme 16 %:n työskentelyarvolla. Tämä vaihteluväli johtuu materiaalin, paksuuden, kovuuden, vetolujuuden ja myötölujuuden luontaisista vaihteluista. Kaikilla näillä materiaaliominaisuuksilla on toleranssialue, joten tarkkaa prosenttiosuutta on mahdotonta löytää. Kahta samanlaista materiaalia ei ole olemassa.
Kaiken tämän mielessä pitäen aloitat mediaanilla 16 % eli 0,16 ja kerrot sen materiaalin paksuudella. Jos siis muovaat A36-materiaalia, joka on suurempi kuin 0,551 tuumaa, suulakkeen ollessa auki sisäisen taivutussäteen tulisi olla noin 0,088 tuumaa (0,551 × 0,16 = 0,088). Tämän jälkeen käytät arvoa 0,088 odotusarvona sisäiselle taivutussäteelle, jota käytät taivutusvarassa ja taivutuksen vähennyslaskelmissa.
Jos hankit materiaalia aina samalta toimittajalta, voit löytää prosenttiosuuden, joka voi viedä sinut lähemmäksi saamaasi sisäistä taivutussädettä. Jos materiaalisi tulee useilta eri toimittajilta, on parasta jättää laskettu mediaaniarvo, koska materiaalien ominaisuudet voivat vaihdella suuresti.
Jos haluat löytää muottireiän, jolla on tietty sisäinen taivutussäde, voit kääntää kaavan käänteiseksi:
Tästä voit valita lähimmän käytettävissä olevan muottireiän. Huomaa, että tämä edellyttää, että halutun taivutussäteen sisäinen arvo vastaa muovattavan materiaalin paksuutta. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi yritä valita muottiaukon, jonka sisäinen taivutussäde on lähellä tai yhtä suuri kuin materiaalin paksuus.
Kun otat kaikki nämä tekijät huomioon, valitsemasi muottireikä antaa sinulle sisäsäteen. Varmista myös, että lävistyssäde ei ylitä materiaalin ilman taivutussädettä.
Muista, että kaikkien materiaalimuuttujien perusteella ei ole olemassa täydellistä tapaa ennustaa sisäisiä taivutussäteitä. Näiden lastunleveyden prosenttiosuuksien käyttäminen on tarkempi nyrkkisääntö. Voi kuitenkin olla tarpeen vaihtaa viestejä prosenttiosuudella.
K: Sain viime aikoina useita tiedusteluja taivutustyökalun magnetointimahdollisuudesta. Vaikka emme ole huomanneet tämän tapahtuvan omalla työkalullamme, olen utelias ongelman laajuudesta. Huomaan, että jos muotti on erittäin magnetoitu, aihio voi "tarttua" muottiin eikä muotoudu tasaisesti kappaleesta toiseen. Onko sen lisäksi muita huolenaiheita?
Vastaus: Muottia tukevat tai särmäyspuristimen alustan kanssa vuorovaikutuksessa olevat kiinnikkeet tai kannattimet eivät normaalisti magnetoidu. Tämä ei tarkoita, etteikö koristetyynyä voisi magnetoida. Näin on epätodennäköistä.
Tuhannet pienet teräspalat voivat kuitenkin magnetoitua, olipa kyseessä sitten leimausprosessissa oleva puupala tai sädemitta. Kuinka vakava tämä ongelma on? Melko vakava. Miksi? Jos tätä pientä materiaalipalaa ei saada kiinni ajoissa, se voi painua alustan työpintaan ja luoda heikon kohdan. Jos magnetoitu osa on riittävän paksu tai suuri, se voi saada alustan materiaalin kohoamaan terän reunojen ympärille, mikä puolestaan ​​aiheuttaa pohjalevyn epätasaisen tai tasaisen asennon, mikä puolestaan ​​vaikuttaa valmistettavan osan laatuun.
K: Artikkelissasi Miten ilmakäyrät terävöityvät, mainitsit kaavan: Lävistysmassa = Tiivisteen pinta-ala x Materiaalin paksuus x 25 x Materiaalikerroin. Mistä 25 tulee tässä yhtälössä?
A: Tämä kaava on otettu Wilson Toolista ja sitä käytetään lävistysmassan laskemiseen, eikä sillä ole mitään tekemistä muovauksen kanssa. Muokkasin sitä empiirisesti määrittääkseni, missä kohtaa taivutus jyrkkenee. Kaavan arvo 25 viittaa kaavaa kehitettäessä käytetyn materiaalin myötölujuuteen. Muuten, tätä materiaalia ei enää valmisteta, mutta se on lähellä A36-terästä.
Lävistimen kärjen taivutuspisteen ja taivutusviivan tarkkaan laskemiseen tarvitaan tietenkin paljon muutakin. Taivutuksen pituus, lävistimen kärjen ja materiaalin rajapinta-ala ja jopa muotin leveys ovat tärkeitä. Tilanteesta riippuen sama lävistyssäde samalle materiaalille voi tuottaa teräviä taivutuksia ja täydellisiä taivutuksia (eli taivutuksia, joilla on ennustettava sisäsäde ja ilman taitoksia taittoviivalla). Löydät verkkosivuiltani erinomaisen terävien taivutusten laskurin, joka ottaa huomioon kaikki nämä muuttujat.
Kysymys: Onko olemassa kaavaa taivutuksen vähentämiseksi tiskipöydän takaosasta? Joskus särmäyspuristimemme teknikot käyttävät pienempiä V-reikiä, joita emme ole ottaneet huomioon pohjapiirroksessa. Käytämme vakiomuotoisia taivutusvähennyksiä.
Vastaus: kyllä ​​ja ei. Selitänpä. Jos kyseessä on pohjan taivutus tai leimaus ja muotin leveys vastaa muottimateriaalin paksuutta, soljen ei pitäisi muuttua paljon.
Jos käytät ilmamuovausta, taivutuksen sisäsäde määräytyy muotin reiän mukaan, ja siitä otetaan muotissa saatu säde ja lasketaan taivutusvähennys. Löydät monia artikkeleitani tästä aiheesta osoitteesta TheFabricator.com; hae ”Benson”, niin löydät ne.
Jotta ilmamuovaus toimisi, suunnitteluhenkilöstösi on suunniteltava laatta käyttämällä taivutuksen vähennyslaskua muotin luoman kelluvan säteen perusteella (kuten tämän artikkelin alussa olevassa kohdassa ”Taivutussäteen sisäpuolen ennustaminen” on kuvattu). Jos käyttäjäsi käyttää samaa muottia kuin muovattava osa, lopullisen osan on oltava hintansa arvoinen.
Tässäpä hieman epätavallisempaa – pieni työpajan taika innokkaalta lukijalta, joka kommentoi syyskuussa 2021 kirjoittamaani kolumnia ”Braking Strategies for T6 Aluminum”.
Lukijan vastaus: Ensinnäkin, olet kirjoittanut erinomaisia ​​artikkeleita ohutlevyn työstöstä. Kiitos niistä. Syyskuun 2021 kolumnissasi kuvailemastasi hehkutuksesta ajattelin jakaa joitakin kokemuksiani.
Kun näin hehkutustempun ensimmäisen kerran monta vuotta sitten, minua neuvottiin käyttämään asetyleenipoltinta, sytyttämään vain asetyleenikaasua ja maalaamaan muottiviivat palaneesta asetyleenikaasusta peräisin olevalla mustalla noella. Tarvitset vain hyvin tummanruskean tai hieman mustan viivan.
Kytke sitten happi päälle ja kuumenna lankaa osan toiselta puolelta kohtuulliselta etäisyydeltä, kunnes juuri kiinnittämäsi värillinen lanka alkaa haalistua ja sitten katoaa kokonaan. Tämä näyttää olevan oikea lämpötila alumiinin hehkuttamiseksi niin, että se saavuttaa 90 asteen muodon ilman halkeilua. Sinun ei tarvitse muotoilla osaa, kun se on vielä kuumaa. Voit antaa sen jäähtyä, jolloin se hehkuu silti. Muistan tehneeni tämän 1/8 tuuman paksuiselle 6061-T6-levylle.
Olen ollut vahvasti mukana tarkkuusohutlevyjen valmistuksessa yli 47 vuotta ja minulla on aina ollut taito naamioida. Mutta niin monen vuoden jälkeen en enää asenna sitä. Tiedän mitä teen! Tai ehkä olen vain parempi naamioimaan. Joka tapauksessa sain työn tehtyä mahdollisimman taloudellisesti ja minimaalisilla lisäyksillä.
Tiedän peltiteollisuuden asioista pari juttua, mutta tunnustan, etten ole missään nimessä tietämätön. On suuri kunnia jakaa kanssanne elämäni aikana keräämäni tiedon.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ei ole takeita siitä, että käytän sähköpostiosoitettasi seuraavassa sarakkeessa, mutta et saa koskaan tietää. Saatanpahan vain. Muista, että mitä enemmän jaamme tietoa ja kokemusta, sitä parempia meistä tulee.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava teräksen valmistukseen ja muovaukseen keskittyvä aikakauslehti. Lehti julkaisee uutisia, teknisiä artikkeleita ja menestystarinoita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on toiminut alalla vuodesta 1970.
Nyt täydet oikeudet FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Hanki täysi digitaalinen pääsy STAMPING Journaliin, joka sisältää uusimman teknologian, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoilta.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy The Fabricator en Españoliin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.