Egyre több olvasói problémán dolgozom – még van néhány sorom, amit meg kell írnom, mielőtt újra bepótolok. Ha küldtél egy kérdést, és nem válaszoltam rá, kérlek várj, lehet, hogy a te kérdésed lesz a következő. Ezt szem előtt tartva, válaszoljunk rá.
K: Olyan szerszámot próbálunk választani, amely 0,09 hüvelykes hajlítási sugarat biztosít. Egy csomó alkatrészt kidobtam tesztelésre; a célom, hogy ugyanazt a bélyegzőt használjam az összes anyagunkon. Meg tudná tanítani, hogyan kell 0,09 hüvelykkel megjósolni a hajlítási sugarat? Elmozdulási sugarat?
V: Ha levegős formázást végez, a hajlítási sugarat úgy becsülheti meg, hogy a szerszámnyílást megszorozza az anyagtípuson alapuló százalékkal. Minden anyagtípushoz tartozik egy százalékos tartomány.
Más anyagok százalékos értékeinek meghatározásához összehasonlíthatja szakítószilárdságukat a referenciaanyagunk (alacsony széntartalmú hidegen hengerelt acél) 60 000 psi szakítószilárdságával. Például, ha az új anyag szakítószilárdsága 120 000 psi, akkor becslések szerint a százalékos érték kétszerese lesz az alapértéknek, azaz körülbelül 32%-nak.
Kezdjük a referenciaanyagunkkal, egy alacsony széntartalmú, hidegen hengerelt acéllal, amelynek szakítószilárdsága 60 000 psi. Ennek az anyagnak a belső légképződési sugara a szerszámnyílás 15% és 17%-a között van, ezért általában 16%-os üzemi értékkel kezdünk. Ez a tartomány az anyag, a vastagság, a keménység, a szakítószilárdság és a folyáshatár inherens változásainak köszönhető. Mindezen anyagtulajdonságoknak tűréshatáraik vannak, így lehetetlen pontos százalékos értéket meghatározni. Nincs két egyforma anyagdarab.
Mindezt szem előtt tartva, 16%-os, azaz 0,16-os mediánnal kell kezdeni, és ezt megszorozni az anyag vastagságával. Tehát, ha 0,551 hüvelyknél nagyobb A36-os anyagot alakítunk ki, nyitott szerszámmal a belső hajlítási sugárnak körülbelül 0,088 hüvelyknek (0,551 × 0,16 = 0,088) kell lennie. Ezután a 0,088-at kell használni a belső hajlítási sugár várható értékének, amelyet a hajlítási ráhagyás és a hajlítás kivonásának számításaiban használunk.
Ha mindig ugyanattól a beszállítótól szerzi be az anyagot, akkor találhat egy százalékos értéket, amely közelebb hozhatja Önt a kapott belső hajlítási sugárhoz. Ha az anyag több különböző beszállítótól származik, akkor a legjobb, ha a kiszámított medián értéket hagyja, mivel az anyagtulajdonságok nagymértékben eltérhetnek.
Ha olyan szerszámfuratot szeretne találni, amely adott belső hajlítási sugarat ad, megfordíthatja a képletet:
Innen kiválaszthatja a legközelebbi elérhető szerszámnyílást. Fontos megjegyezni, hogy ez feltételezi, hogy a kívánt hajlítás belső sugara megegyezik a levegővel formázandó anyag vastagságával. A legjobb eredmény elérése érdekében próbáljon meg olyan szerszámnyílást választani, amelynek belső hajlítási sugara közel van az anyag vastagságához vagy azzal megegyezik.
Ha mindezeket a tényezőket figyelembe vesszük, a kiválasztott szerszámfurat megadja a belső sugarat. Ügyeljünk arra is, hogy a lyukasztó sugara ne haladja meg az anyagban lévő levegő hajlítási sugarát.
Ne feledje, hogy az összes anyagváltozó ismeretében nincs tökéletes módszer a belső hajlítási sugarak előrejelzésére. Ezen forgácsszélesség-százalékok használata pontosabb ökölszabály. Azonban szükségessé válhat százalékos értékkel rendelkező üzenetek cseréje.
K: Nemrégiben több megkeresést is kaptam a hajlítószerszám mágnesezésének lehetőségével kapcsolatban. Bár a mi szerszámunknál ezt nem tapasztaltuk, kíváncsi vagyok a probléma mértékére. Azt látom, hogy ha a forma nagyon mágnesezett, a nyersdarab „ráragadhat” a formára, és nem fog egyenletesen alakulni egyik darabról a másikra. Ezen kívül vannak-e más aggályok is?
Válasz: A szerszámot tartó vagy az élhajlító talppal kölcsönhatásban lévő konzolok vagy tartóelemek általában nem mágnesezhetők. Ez nem jelenti azt, hogy egy díszpárna nem mágnesezhető. Ez valószínűleg nem fog megtörténni.
Azonban több ezer apró acéldarab mágnesezhető, legyen szó akár egy fadarabról a sajtolási folyamat során, akár egy sugármérőről. Mennyire súlyos ez a probléma? Egészen komolyan. Miért? Ha ezt a kis anyagdarabot nem fogják meg időben, belevághat az ágy munkafelületébe, gyenge pontot hozva létre. Ha a mágnesezett alkatrész vastag vagy elég nagy, az az ágyanyag felemelkedését okozhatja a betét szélei körül, ami tovább növeli az alaplap egyenetlen vagy egyenletes illeszkedését, ami viszont befolyásolja a gyártott alkatrész minőségét.
K: A „Hogyan élesednek a levegőgörbék” című cikkében említette a következő képletet: Lyukasztási tömeg = Tömítés területe x Anyagvastagság x 25 x Anyagtényező. Honnan származik a 25 ebben az egyenletben?
V: Ez a képlet a Wilson Toolból származik, és a lyukasztóerő kiszámítására szolgál, és semmi köze a fröccsöntéshez; én adaptáltam, hogy empirikusan meghatározhassam, hol meredekebb a hajlítás. A képletben a 25-ös érték a képlet kidolgozásához használt anyag folyáshatárára utal. Egyébként ezt az anyagot már nem gyártják, de közel áll az A36 acélhoz.
Természetesen sokkal többre van szükség a lyukasztó hegyének hajlítási pontjának és hajlítási vonalának pontos kiszámításához. Fontos szerepet játszik a hajlítás hossza, a lyukasztó orra és az anyag közötti határfelület, sőt még a szerszám szélessége is. A helyzettől függően ugyanazon lyukasztó sugárral ugyanahhoz az anyaghoz éles hajlításokat és tökéletes hajlításokat (azaz kiszámítható belső sugárral és a hajtásvonalnál gyűrődések nélkül készült hajlításokat) is előállíthatunk. A weboldalamon kiváló éles hajlítási kalkulátort talál, amely mindezeket a változókat figyelembe veszi.
Kérdés: Van képlet a hajlítás kivonására a pult hátlapjából? Az élhajlító szakembereink néha kisebb V-lyukakat használnak, amelyeket az alaprajzon nem vettünk figyelembe. Standard hajlítási levonásokat használunk.
Válasz: igen és nem. Hadd magyarázzam el. Ha az alját hajlítja vagy sajtolja, és a forma szélessége megegyezik a formázóanyag vastagságával, a csatnak nem szabad sokat változnia.
Ha levegős formázást alkalmazol, a hajlítás belső sugarát a szerszám furata határozza meg, és ebből a szerszámban kapott sugárból számíthatod ki a hajlítás levonását. Számos cikkemet találod ebben a témában a TheFabricator.com oldalon; keress rá a „Benson” névre, és megtalálod őket.
Ahhoz, hogy a levegőformázás működjön, a mérnököknek hajlításkivonással kell megtervezniük a födémet a szerszám által létrehozott lebegő sugár alapján (a cikk elején található „Belső hajlítási sugár előrejelzése” című részben leírtak szerint). Ha a kezelő ugyanazt a szerszámot használja, mint amelyiknek a megmunkálására tervezték, a végső alkatrésznek meg kell érnie az árát.
Íme valami kevésbé gyakori – egy kis workshopvarázslat egy lelkes olvasótól, aki a 2021 szeptemberében írt „Fékezési stratégiák T6 alumíniumhoz” című cikkemre kommentelt.
Olvasói válasz: Először is, kiváló cikkeket írt a lemezmegmunkálásról. Köszönöm őket. A 2021. szeptemberi rovatában leírt lágyítással kapcsolatban gondoltam, megosztok néhány gondolatot a saját tapasztalataimból.
Amikor sok évvel ezelőtt először láttam a lágyítási trükköt, azt mondták, hogy használjak oxi-acetilén fáklyát, csak acetilén gázt gyújtsak meg, és a forma vonalait az elégetett acetilén gáz fekete koromjával fessem be. Csak egy nagyon sötétbarna vagy enyhén fekete vonalra van szükségem.
Ezután kapcsold be az oxigént, és melegítsd a huzalt az alkatrész másik oldaláról, ésszerű távolságból, amíg az imént csatlakoztatott színes huzal el nem kezd halványulni, majd teljesen eltűnik. Úgy tűnik, ez a megfelelő hőmérséklet ahhoz, hogy az alumíniumot annyira lágyítsuk, hogy 90 fokos alakot kapjon repedésproblémák nélkül. Nem kell az alkatrészt formázni, amíg még forró. Hagyhatod kihűlni, és akkor is lágyulni fog. Emlékszem, hogy ezt 1/8 hüvelyk vastag 6061-T6 lemezen csináltam.
Több mint 47 éve foglalkozom mélyen a precíziós lemezmegmunkálással, és mindig is volt érzékem az álcázáshoz. De ennyi év után már nem szerelek be ilyet. Tudom, mit csinálok! Vagy talán csak jobban tudok álcázni. Mindenesetre a lehető leggazdaságosabb módon, minimális sallanggal sikerült elvégeznem a munkát.
Értek egyet s mást a lemezmegmunkálásról, de bevallom, semmiképpen sem vagyok tudatlan. Nagy megtiszteltetés számomra, hogy megoszthatom veletek az életem során felhalmozott tudásomat.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nincs garancia arra, hogy a következő oszlopban az e-mail címedet fogom használni, de sosem fogod megtudni. Lehet, hogy igen. Ne feledd, minél többet osztunk meg tudást és tapasztalatot, annál jobbak leszünk.
A FABRICATOR Észak-Amerika vezető acélmegmunkálással és -alakítással foglalkozó magazinja. A magazin híreket, műszaki cikkeket és sikertörténeteket közöl, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy hatékonyabban végezzék munkájukat. A FABRICATOR 1970 óta van jelen az iparágban.
Mostantól teljes hozzáféréssel a The FABRICATOR digitális kiadásához, könnyű hozzáféréssel az értékes iparági forrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal digitális kiadása mostantól teljes mértékben hozzáférhető, könnyű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Teljes digitális hozzáférést kaphat a STAMPING Journalhoz, amely a fémbélyegző piac legújabb technológiáit, legjobb gyakorlatait és iparági híreit tartalmazza.
Mostantól a The Fabricator en Español teljes digitális hozzáférésével könnyedén hozzáférhet értékes iparági forrásokhoz.