Rješavam zaostatke s čitateljima – još uvijek imam nekoliko kolumni za napisati prije nego što ponovno odgovorim. Ako ste mi poslali pitanje, a ja nisam odgovorio/la, pričekajte, vaše pitanje bi moglo biti sljedeće. Imajući to na umu, odgovorimo na pitanje.
P: Pokušavamo odabrati alat koji će osigurati radijus od 0,09 inča. Izbacio sam hrpu dijelova za testiranje; moj je cilj koristiti isti žig na svim našim materijalima. Možete li me naučiti kako koristiti 0,09″ za predviđanje radijusa savijanja? radijusa putovanja?
A: Ako vršite oblikovanje zrakom, možete predvidjeti radijus savijanja množenjem otvora matrice s postotkom na temelju vrste materijala. Svaka vrsta materijala ima postotni raspon.
Da biste pronašli postotke za druge materijale, možete usporediti njihovu vlačnu čvrstoću s vlačnom čvrstoćom od 60 000 psi našeg referentnog materijala (hladno valjani čelik s niskim udjelom ugljika). Na primjer, ako vaš novi materijal ima vlačnu čvrstoću od 120 000 psi, možete procijeniti da će postotak biti dvostruko veći od osnovne vrijednosti, odnosno oko 32%.
Krenimo s našim referentnim materijalom, niskougljičnim hladno valjanim čelikom vlačne čvrstoće od 60 000 psi. Unutarnji radijus stvaranja zraka kod ovog materijala je između 15% i 17% otvora matrice, pa obično počinjemo s radnom vrijednošću od 16%. Ovaj raspon je posljedica njihovih inherentnih varijacija u materijalu, debljini, tvrdoći, vlačnoj čvrstoći i granici razvlačenja. Sva ova svojstva materijala imaju raspon tolerancija, pa je nemoguće pronaći točan postotak. Niti dva komada materijala nisu ista.
Imajući sve ovo na umu, počinjete s medijanom od 16% ili 0,16 i to pomnožite s debljinom materijala. Stoga, ako oblikujete materijal A36 veći od 0,551 inča. S otvorenim kalupom, vaš unutarnji polumjer savijanja trebao bi biti približno 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Zatim ćete koristiti 0,088 kao očekivanu vrijednost za unutarnji polumjer savijanja koji koristite u izračunima dopuštenog savijanja i oduzimanja savijanja.
Ako materijal uvijek nabavljate od istog dobavljača, moći ćete pronaći postotak koji vas može približiti unutarnjem radijusu savijanja koji dobivate. Ako vaš materijal dolazi od nekoliko različitih dobavljača, najbolje je ostaviti izračunatu srednju vrijednost, jer se svojstva materijala mogu uvelike razlikovati.
Ako želite pronaći rupu za matricu koja će dati određeni unutarnji radijus savijanja, možete invertirati formulu:
Odavde možete odabrati najbliži dostupni otvor matrice. Imajte na umu da se pretpostavlja da unutarnji polumjer savijanja koji želite postići odgovara debljini materijala koji oblikujete zrakom. Za najbolje rezultate pokušajte odabrati otvor matrice čiji je unutarnji polumjer savijanja blizak ili jednak debljini materijala.
Kada uzmete u obzir sve ove čimbenike, odabrana rupa matrice dat će vam unutarnji radijus. Također pazite da radijus bušilice ne prelazi radijus savijanja zraka u materijalu.
Imajte na umu da ne postoji savršen način za predviđanje unutarnjih radijusa savijanja s obzirom na sve varijable materijala. Korištenje ovih postotaka širine strugotine je točnije pravilo. Međutim, možda će biti potrebno razmjenjivati ​​poruke s postotnom vrijednošću.
P: Nedavno sam primio nekoliko upita o mogućnosti magnetiziranja alata za savijanje. Iako nismo primijetili da se to događa s našim alatom, zanima me opseg problema. Vidim da ako je kalup jako magnetiziran, blank se može "zalijepiti" za kalup i ne oblikovati se dosljedno od jednog komada do drugog. Osim toga, postoje li još neke zabrinutosti?
Odgovor: Nosači ili nosači koji podupiru matricu ili stupaju u interakciju s bazom preše za savijanje obično se ne magnetiziraju. To ne znači da se ukrasni jastuk ne može magnetizirati. Malo je vjerojatno da će se to dogoditi.
Međutim, postoje tisuće malih komada čelika koji se mogu magnetizirati, bilo da se radi o komadu drva u procesu štancanja ili o mjeraču radijusa. Koliko je ovaj problem ozbiljan? Prilično ozbiljno. Zašto? Ako se ovaj mali komad materijala ne uhvati na vrijeme, može se zabiti u radnu površinu kreveta, stvarajući slabu točku. Ako je magnetizirani dio dovoljno debeo ili velik, može uzrokovati podizanje materijala kreveta oko rubova umetka, što dodatno uzrokuje neravnomjerno ili ravnomjerno postavljanje osnovne ploče, što će zauzvrat utjecati na kvalitetu proizvedenog dijela.
P: U svom članku Kako zračne krivulje postaju oštre, spomenuli ste formulu: Tonaža probijača = Površina brtve x Debljina materijala x 25 x Faktor materijala. Odakle dolazi 25 u ovoj jednadžbi?
A: Ova formula je preuzeta iz Wilson Toola i koristi se za izračun tonaže probijanja te nema nikakve veze s oblikovanjem; prilagodio sam je kako bih empirijski odredio gdje zavoj postaje strmiji. Vrijednost 25 u formuli odnosi se na granicu razvlačenja materijala korištenog u razvoju formule. Usput, ovaj materijal se više ne proizvodi, ali je blizak čeliku A36.
Naravno, potrebno je mnogo više za točan izračun točke savijanja i linije savijanja vrha bušača. Duljina savijanja, površina spoja između nosa bušača i materijala, pa čak i širina matrice igraju važnu ulogu. Ovisno o situaciji, isti radijus bušača za isti materijal može proizvesti oštre i savršene savijanja (tj. savijanja s predvidljivim unutarnjim radijusom i bez nabora na liniji pregiba). Na mojoj web stranici pronaći ćete izvrstan kalkulator oštrih savijanja koji uzima u obzir sve ove varijable.
Pitanje: Postoji li formula za oduzimanje savijanja od stražnje strane kontra-straga? Ponekad naši tehničari za savijanje preša koriste manje V-rupe koje nismo uzeli u obzir u tlocrtu. Koristimo standardne odbitke savijanja.
Odgovor: da i ne. Dozvolite mi da objasnim. Ako se radi o savijanju ili utiskivanju dna, ako širina kalupa odgovara debljini materijala za oblikovanje, kopča se ne bi trebala puno mijenjati.
Ako se radi o zračnom oblikovanju, unutarnji polumjer savijanja određen je rupom matrice, a odatle uzimate polumjer dobiven u matrici i izračunavate odbitak savijanja. Mnoge moje članke o ovoj temi možete pronaći na TheFabricator.com; potražite "Benson" i naći ćete ih.
Da bi oblikovanje zrakom funkcioniralo, vaše inženjersko osoblje morat će dizajnirati ploču koristeći oduzimanje savijanja na temelju plutajućeg radijusa koji stvara kalup (kao što je opisano u odjeljku "Predviđanje unutarnjeg radijusa savijanja" na početku ovog članka). Ako vaš operater koristi isti kalup kao i dio za koji je dizajniran, konačni dio mora biti vrijedan novca.
Evo nečeg manje uobičajenog – malo radioničke magije od strastvenog čitatelja koji komentira kolumnu koju sam napisao u rujnu 2021. „Strategije kočenja za aluminij T6“.
Odgovor čitatelja: Prije svega, napisali ste izvrsne članke o obradi lima. Zahvaljujem vam na njima. Što se tiče žarenja koje ste opisali u svojoj kolumni iz rujna 2021., pomislio sam da podijelim neka razmišljanja iz svog iskustva.
Kad sam prije mnogo godina prvi put vidio trik žarenja, rečeno mi je da koristim oksi-acetilenski plamenik, zapalim samo acetilenski plin i obojim linije kalupa crnom čađom od izgorjelog acetilenskog plina. Sve što vam treba je vrlo tamnosmeđa ili blago crna linija.
Zatim uključite kisik i zagrijavajte žicu s druge strane dijela i s razumne udaljenosti dok obojena žica koju ste upravo pričvrstili ne počne blijedjeti, a zatim potpuno nestane. Čini se da je to prava temperatura za žarenje aluminija dovoljno da se dobije oblik od 90 stupnjeva bez ikakvih problema s pucanjem. Ne morate oblikovati dio dok je još vruć. Možete ga pustiti da se ohladi i još uvijek će se žariti. Sjećam se da sam to radio na limu 6061-T6 debljine 1/8″.
Već više od 47 godina intenzivno se bavim preciznom proizvodnjom lima i oduvijek sam imao smisla za kamuflažu. Ali nakon toliko godina, više ga ne ugrađujem. Znam što radim! Ili sam možda jednostavno bolji u maskiranju. U svakom slučaju, uspio sam obaviti posao na najekonomičniji mogući način uz minimalne suvišne dodatke.
Znam ponešto o proizvodnji lima, ali priznajem da nipošto nisam neznalica. Velika mi je čast podijeliti s vama znanje koje sam stekao tijekom života.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nema jamstva da ću koristiti vašu adresu e-pošte u sljedećem stupcu, ali nikad nećete znati. Možda ipak hoću. Zapamtite, što više dijelimo znanje i iskustvo, to postajemo bolji.
FABRICATOR je vodeći sjevernoamerički časopis za izradu i oblikovanje čelika. Časopis objavljuje vijesti, tehničke članke i priče o uspjehu koje proizvođačima omogućuju učinkovitije obavljanje posla. FABRICATOR posluje u industriji od 1970. godine.
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju The FABRICATOR, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Digitalno izdanje časopisa The Tube & Pipe Journal sada je u potpunosti dostupno, omogućujući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Ostvarite potpuni digitalni pristup časopisu STAMPING, koji sadrži najnoviju tehnologiju, najbolje prakse i vijesti iz industrije za tržište štancanja metala.
Sada s potpunim digitalnim pristupom časopisu The Fabricator en Español, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.