Am rezolvat o serie de probleme cu cititorii – mai am câteva articole de scris înainte să mă pun din nou la curent. Dacă mi-ați trimis o întrebare și nu v-am răspuns, vă rog să așteptați, întrebarea dvs. ar putea fi următoarea. Având în vedere acest lucru, haideți să răspundem la întrebare.
Î: Încercăm să alegem o unealtă care să ofere o rază de 0,09 inci. Am aruncat o grămadă de piese pentru testare; obiectivul meu este să folosesc aceeași ștampilă pe toate materialele noastre. Mă puteți învăța cum să folosesc 0,09″ pentru a prezice raza de îndoire? raza de deplasare?
R: Dacă folosiți profilare cu aer, puteți prezice raza de îndoire înmulțind deschiderea matriței cu un procent în funcție de tipul de material. Fiecare tip de material are un interval procentual.
Pentru a găsi procentele pentru alte materiale, puteți compara rezistența lor la tracțiune cu rezistența la tracțiune de 60.000 psi a materialului nostru de referință (oțel laminat la rece cu conținut scăzut de carbon). De exemplu, dacă noul material are o rezistență la tracțiune de 120.000 psi, puteți estima că procentul va fi dublu față de valoarea inițială, adică aproximativ 32%.
Să începem cu materialul nostru de referință, oțelul laminat la rece cu conținut scăzut de carbon, cu o rezistență la tracțiune de 60.000 psi. Raza de formare a aerului intern a acestui material este între 15% și 17% din deschiderea matriței, așa că de obicei începem cu o valoare de lucru de 16%. Acest interval se datorează variațiilor inerente ale materialului, grosimii, durității, rezistenței la tracțiune și limitei de curgere. Toate aceste proprietăți ale materialelor au o gamă de toleranțe, așa că este imposibil să se găsească un procent exact. Nicio bucată de material nu este la fel.
Având în vedere toate acestea, începeți cu o mediană de 16% sau 0,16 și înmulțiți această valoare cu grosimea materialului. Prin urmare, dacă formați material A36 mai mare de 0,551 inci, cu matrița deschisă, raza de îndoire interioară ar trebui să fie de aproximativ 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Veți utiliza apoi 0,088 ca valoare așteptată pentru raza de îndoire interioară pe care o utilizați în calculele de toleranță la îndoire și scădere a îndoirii.
Dacă obțineți întotdeauna material de la același furnizor, veți putea găsi un procent care vă poate aduce mai aproape de raza de îndoire interioară pe care o primiți. Dacă materialul provine de la mai mulți furnizori diferiți, cel mai bine este să păstrați valoarea mediană calculată, deoarece proprietățile materialului pot varia foarte mult.
Dacă doriți să găsiți o gaură pentru matriță care să ofere o anumită rază de îndoire interioară, puteți inversa formula:
De aici puteți selecta cea mai apropiată gaură disponibilă pentru matriță. Rețineți că acest lucru presupune că raza interioară a îndoirii pe care doriți să o obțineți se potrivește cu grosimea materialului pe care îl aeroformați. Pentru cele mai bune rezultate, încercați să selectați o deschidere a matriței care are o rază interioară de îndoire apropiată sau egală cu grosimea materialului.
Când luați în considerare toți acești factori, orificiul matriței pe care îl alegeți vă va oferi raza interioară. De asemenea, asigurați-vă că raza perforatorului nu depășește raza de îndoire a aerului din material.
Rețineți că nu există o modalitate perfectă de a prezice razele interne de îndoire, având în vedere toate variabilele materialelor. Utilizarea acestor procente de lățime a așchiei este o regulă generală mai precisă. Cu toate acestea, poate fi necesar să se schimbe mesaje cu o valoare procentuală.
Î: Recent, am primit mai multe întrebări despre posibilitatea magnetizării sculei de îndoire. Deși nu am observat că se întâmplă acest lucru cu sculele noastre, sunt curios care este amploarea problemei. Văd că, dacă matrița este puternic magnetizată, semifabricatul se poate „lipi” de matriță și nu se poate forma uniform de la o piesă la alta. În afară de asta, există și alte îngrijorări?
Răspuns: Suporturile sau consolele care susțin matrița sau interacționează cu baza presei de îndoit nu sunt în mod normal magnetizate. Aceasta nu înseamnă că o pernă decorativă nu poate fi magnetizată. Este puțin probabil să se întâmple acest lucru.
Totuși, există mii de bucăți mici de oțel care se pot magnetiza, fie că este vorba de o bucată de lemn în procesul de ștanțare sau de o bandă de măsurare a razei. Cât de gravă este această problemă? Destul de serioasă. De ce? Dacă această mică bucată de material nu este prinsă la timp, se poate adânci în suprafața de lucru a patului, creând un punct slab. Dacă piesa magnetizată este groasă sau suficient de mare, poate face ca materialul patului să se ridice în jurul marginilor plăcuței, provocând în continuare o poziționare neuniformă sau uniformă a plăcii de bază, ceea ce, la rândul său, va afecta calitatea piesei produse.
Î: În articolul dumneavoastră „Cum se ascuțesc curbele de aer”, ați menționat formula: Tonajul perforatorului = Aria garniturii x Grosimea materialului x 25 x Factorul materialului. De unde provine 25 în această ecuație?
R: Această formulă este preluată de la Wilson Tool și este utilizată pentru a calcula tonajul perforatorului și nu are nicio legătură cu turnarea; am adaptat-o ​​pentru a determina empiric unde îndoirea devine mai abruptă. Valoarea 25 din formulă se referă la rezistența la curgere a materialului utilizat la dezvoltarea formulei. Apropo, acest material nu se mai produce, dar este apropiat de oțelul A36.
Desigur, este nevoie de mult mai mult pentru a calcula cu precizie punctul de îndoire și linia de îndoire a vârfului perforatorului. Lungimea îndoirii, aria de interfață dintre nasul perforatorului și material și chiar lățimea matriței joacă un rol important. În funcție de situație, aceeași rază a perforatorului pentru același material poate produce îndoiri ascuțite și îndoiri perfecte (adică îndoiri cu o rază interioară previzibilă și fără cute la linia de îndoire). Veți găsi un calculator excelent pentru îndoiri ascuțite pe site-ul meu web, care ia în considerare toate aceste variabile.
Întrebare: Există o formulă pentru scăderea îndoirii din contra-spate? Uneori, tehnicienii noștri de prese de îndoit folosesc găuri în V mai mici, pe care nu le-am luat în considerare în planul de etaj. Folosim deduceri standard pentru îndoire.
Răspuns: da și nu. Permiteți-mi să explic. Dacă se îndoaie sau se ștanțărește partea de jos, dacă lățimea matriței se potrivește cu grosimea materialului de turnare, catarama nu ar trebui să se modifice prea mult.
Dacă folosești profilare cu aer, raza interioară a îndoirii este determinată de orificiul matriței și de acolo iei raza obținută în matriță și calculezi deducerea pentru îndoire. Poți găsi multe dintre articolele mele pe acest subiect pe TheFabricator.com; caută „Benson” și le vei găsi.
Pentru ca formarea cu aer să funcționeze, personalul dumneavoastră de inginerie va trebui să proiecteze o placă folosind scăderea de îndoire pe baza razei flotante create de matriță (așa cum este descris în „Predicția razei interioare de îndoire” de la începutul acestui articol). Dacă operatorul dumneavoastră folosește aceeași matriță ca piesa pentru care a fost proiectată să formeze, piesa finală trebuie să merite banii.
Iată ceva mai puțin obișnuit – puțină magie de atelier de la un cititor pasionat care comentează la o rubrică pe care am scris-o în septembrie 2021, „Strategii de frânare pentru aluminiu T6”.
Răspunsul cititorului: În primul rând, ați scris articole excelente despre prelucrarea tablei. Vă mulțumesc pentru ele. În ceea ce privește recoacerea pe care ați descris-o în rubrica din septembrie 2021, m-am gândit să vă împărtășesc câteva gânduri din experiența mea.
Când am văzut pentru prima dată trucul recoacerii, acum mulți ani, mi s-a spus să folosesc o torță oxiacetilenică, să aprind doar gaz acetilenic și să vopsesc liniile matriței cu funingine neagră provenită de la gazul acetilenic ars. Tot ce ai nevoie este o linie maro foarte închis sau ușor neagră.
Apoi porniți oxigenul și încălziți sârma de cealaltă parte a piesei și de la o distanță rezonabilă, până când sârma colorată pe care tocmai ați atașat-o începe să se estompeze și apoi dispare complet. Aceasta pare a fi temperatura potrivită pentru a recoace aluminiul suficient pentru a oferi o formă de 90 de grade, fără probleme de fisurare. Nu este nevoie să modelați piesa cât timp este încă fierbinte. O puteți lăsa să se răcească și va fi în continuare recoaptă. Îmi amintesc că făceam asta pe o tablă 6061-T6 cu grosimea de 3 mm.
Sunt implicat în industria prelucrării precise a tablei metalice de peste 47 de ani și am avut întotdeauna un talent pentru camuflaj. Dar după atâția ani, nu mai instalez așa ceva. Știu ce fac! Sau poate sunt pur și simplu mai priceput la deghizare. În orice caz, am reușit să termin treaba în cel mai economic mod posibil, cu brizbrizuri minime.
Știu câte ceva despre producția de tablă, dar recunosc că nu sunt nicidecum ignorant. Este o mare onoare pentru mine să împărtășesc cu voi cunoștințele pe care le-am acumulat de-a lungul vieții mele.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nu există nicio garanție că voi folosi adresa ta de e-mail în următoarea coloană, dar nu vei ști niciodată. S-ar putea să știu. Nu uita, cu cât împărtășim mai mult cunoștințe și experiență, cu atât devenim mai buni.
FABRICATOR este revista lider în America de Nord dedicată fabricării și formării oțelului. Revista publică știri, articole tehnice și povești de succes care permit producătorilor să își facă treaba mai eficient. FABRICATOR activează în industrie din 1970.
Acum, cu acces complet la ediția digitală The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Obțineți acces digital complet la Jurnalul STAMPING, care prezintă cele mai recente tehnologii, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces digital complet la The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.