मैं पाठकों के पिछले मुद्दों पर काम कर रहा हूँ - मुझे अभी भी कुछ कॉलम लिखने हैं, उसके बाद ही मैं फिर से काम शुरू करूँगा। अगर आपने मुझे कोई सवाल भेजा है और मैंने उसका जवाब नहीं दिया है, तो कृपया प्रतीक्षा करें, हो सकता है कि आपका सवाल अगला हो। इसे ध्यान में रखते हुए, आइए सवाल का जवाब दें।
प्रश्न: हम एक ऐसा उपकरण चुनने की कोशिश कर रहे हैं जो 0.09 इंच त्रिज्या प्रदान करेगा। मैंने परीक्षण के लिए बहुत सारे पुर्जे फेंके; मेरा लक्ष्य हमारी सभी सामग्रियों पर एक ही स्टैम्प का उपयोग करना है। क्या आप मुझे सिखा सकते हैं कि मोड़ त्रिज्या का अनुमान लगाने के लिए 0.09″ का उपयोग कैसे करें? यात्रा त्रिज्या?
उत्तर: यदि आप एयर फॉर्मिंग कर रहे हैं, तो आप सामग्री के प्रकार के आधार पर डाई ओपनिंग को प्रतिशत से गुणा करके बेंड त्रिज्या का अनुमान लगा सकते हैं। प्रत्येक सामग्री प्रकार की एक प्रतिशत सीमा होती है।
अन्य सामग्रियों के लिए प्रतिशत जानने के लिए, आप उनकी तन्य शक्ति की तुलना हमारे संदर्भ सामग्री (कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील) की 60,000 psi तन्य शक्ति से कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आपकी नई सामग्री की तन्य शक्ति 120,000 psi है, तो आप अनुमान लगा सकते हैं कि प्रतिशत आधार रेखा से दोगुना होगा, या लगभग 32% होगा।
आइए हम अपने संदर्भ पदार्थ, कम कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील से शुरू करें, जिसकी तन्य शक्ति 60,000 psi है। इस पदार्थ की आंतरिक वायु निर्माण त्रिज्या डाई ओपनिंग के 15% से 17% के बीच होती है, इसलिए हम आमतौर पर 16% के कार्य मूल्य से शुरू करते हैं। यह सीमा सामग्री, मोटाई, कठोरता, तन्य शक्ति और उपज शक्ति में उनकी अंतर्निहित भिन्नताओं के कारण है। इन सभी भौतिक गुणों में सहनशीलता की एक सीमा होती है, इसलिए सटीक प्रतिशत खोजना असंभव है। सामग्री के कोई भी दो टुकड़े समान नहीं होते हैं।
इन सभी बातों को ध्यान में रखते हुए, आप 16% या 0.16 के माध्य से शुरू करते हैं और इसे सामग्री की मोटाई से गुणा करते हैं। इसलिए, यदि आप 0.551 इंच से बड़ी A36 सामग्री बना रहे हैं। डाई खुली होने पर, आपका अंदरूनी मोड़ त्रिज्या लगभग 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) होना चाहिए। फिर आप अंदरूनी मोड़ त्रिज्या के लिए अपेक्षित मान के रूप में 0.088 का उपयोग करेंगे जिसका उपयोग आप मोड़ भत्ता और मोड़ घटाव गणना में करते हैं।
यदि आप हमेशा एक ही आपूर्तिकर्ता से सामग्री प्राप्त कर रहे हैं, तो आप एक प्रतिशत पा सकेंगे जो आपको प्राप्त होने वाली अंदरूनी मोड़ त्रिज्या के करीब ला सकता है। यदि आपकी सामग्री कई अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से आती है, तो गणना किए गए औसत मूल्य को छोड़ना सबसे अच्छा है, क्योंकि सामग्री के गुण बहुत भिन्न हो सकते हैं।
यदि आप एक ऐसा डाई होल ढूंढना चाहते हैं जो एक विशिष्ट अंदरूनी मोड़ त्रिज्या देगा, तो आप सूत्र को उलट सकते हैं:
यहाँ से आप सबसे नज़दीकी उपलब्ध डाई होल का चयन कर सकते हैं। ध्यान दें कि यह मानता है कि जिस मोड़ को आप प्राप्त करना चाहते हैं उसकी अंदरूनी त्रिज्या उस सामग्री की मोटाई से मेल खाती है जिसे आप एयरफ़ॉर्म कर रहे हैं। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, एक डाई ओपनिंग का चयन करने का प्रयास करें जिसमें एक अंदरूनी मोड़ त्रिज्या हो जो सामग्री की मोटाई के करीब या बराबर हो।
जब आप इन सभी कारकों को ध्यान में रखते हैं, तो आपके द्वारा चुना गया डाई होल आपको अंदर की त्रिज्या देगा। यह भी सुनिश्चित करें कि पंच त्रिज्या सामग्री में हवा के झुकने की त्रिज्या से अधिक न हो।
ध्यान रखें कि सभी भौतिक चरों को देखते हुए आंतरिक मोड़ त्रिज्या की भविष्यवाणी करने का कोई सही तरीका नहीं है। इन चिप चौड़ाई प्रतिशत का उपयोग करना अधिक सटीक नियम है। हालाँकि, प्रतिशत मान वाले संदेशों का आदान-प्रदान करना आवश्यक हो सकता है।
प्रश्न: हाल ही में मुझे झुकने वाले उपकरण को चुम्बकित करने की संभावना के बारे में कई पूछताछ मिली। हालाँकि हमने अपने उपकरण के साथ ऐसा होते हुए नहीं देखा है, लेकिन मैं समस्या की सीमा के बारे में उत्सुक हूँ। मैंने देखा है कि यदि साँचा अत्यधिक चुम्बकित है, तो खाली भाग साँचे से "चिपक" सकता है और एक टुकड़े से दूसरे टुकड़े में लगातार नहीं बन सकता। इसके अलावा, क्या कोई अन्य चिंताएँ हैं?
उत्तर: ब्रैकेट या ब्रैकेट जो डाई को सहारा देते हैं या प्रेस ब्रेक बेस के साथ इंटरैक्ट करते हैं, वे आम तौर पर चुंबकित नहीं होते हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि सजावटी तकिया चुंबकित नहीं हो सकता। ऐसा होने की संभावना नहीं है।
हालांकि, स्टील के हजारों छोटे टुकड़े हैं जो चुम्बकित हो सकते हैं, चाहे वह स्टैम्पिंग प्रक्रिया में लकड़ी का टुकड़ा हो या रेडियस गेज। यह समस्या कितनी गंभीर है? काफी गंभीर। क्यों? यदि सामग्री के इस छोटे टुकड़े को समय रहते नहीं पकड़ा जाता है, तो यह बेड की कार्य सतह में घुस सकता है, जिससे एक कमज़ोर जगह बन सकती है। यदि चुम्बकित भाग मोटा या काफी बड़ा है, तो यह बेड सामग्री को इंसर्ट के किनारों के आसपास ऊपर उठा सकता है, जिससे बेस प्लेट असमान या समान रूप से बैठ सकती है, जो बदले में उत्पादित होने वाले भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
प्रश्न: अपने लेख हाउ एयर कर्व्स गेट शार्प में आपने सूत्र का उल्लेख किया है: पंच टनेज = गैस्केट क्षेत्र x सामग्री की मोटाई x 25 x सामग्री कारक। इस समीकरण में 25 कहाँ से आता है?
उत्तर: यह सूत्र विल्सन टूल से लिया गया है और इसका उपयोग पंच टन भार की गणना करने के लिए किया जाता है और इसका मोल्डिंग से कोई लेना-देना नहीं है; मैंने इसे अनुभवजन्य रूप से यह निर्धारित करने के लिए अनुकूलित किया है कि मोड़ कहाँ अधिक तीव्र हो जाता है। सूत्र में 25 का मान सूत्र विकसित करने में उपयोग की जाने वाली सामग्री की उपज शक्ति को दर्शाता है। वैसे, इस सामग्री का अब उत्पादन नहीं होता है, लेकिन यह A36 स्टील के करीब है।
बेशक, पंच टिप के बेंडिंग पॉइंट और बेंडिंग लाइन की सटीक गणना करने के लिए बहुत कुछ करने की आवश्यकता है। बेंड की लंबाई, पंच नाक और सामग्री के बीच इंटरफ़ेस क्षेत्र और यहां तक ​​कि डाई की चौड़ाई भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। स्थिति के आधार पर, एक ही सामग्री के लिए एक ही पंच त्रिज्या तेज मोड़ और सही मोड़ (यानी एक पूर्वानुमानित आंतरिक त्रिज्या के साथ मोड़ और मोड़ रेखा पर कोई क्रीज नहीं) पैदा कर सकती है। आपको मेरी वेबसाइट पर एक बेहतरीन शार्प बेंड कैलकुलेटर मिलेगा जो इन सभी चर को ध्यान में रखता है।
प्रश्न: क्या काउंटर बैक से बेंड घटाने का कोई सूत्र है? कभी-कभी हमारे प्रेस ब्रेक तकनीशियन छोटे वी-होल का उपयोग करते हैं, जिन्हें हमने फ़्लोर प्लान में शामिल नहीं किया था। हम मानक बेंडिंग कटौती का उपयोग करते हैं।
उत्तर: हाँ और नहीं। मुझे समझाएँ। यदि यह नीचे झुक रहा है या मुहर लगा रहा है, अगर मोल्ड की चौड़ाई मोल्डिंग सामग्री की मोटाई से मेल खाती है, तो बकल में बहुत बदलाव नहीं होना चाहिए।
यदि आप एयर फॉर्मिंग कर रहे हैं, तो मोड़ की अंदरूनी त्रिज्या डाई के छेद से निर्धारित होती है और वहां से आप डाई में प्राप्त त्रिज्या लेते हैं और मोड़ कटौती की गणना करते हैं। आप इस विषय पर मेरे कई लेख TheFabricator.com पर पा सकते हैं; "बेन्सन" की तलाश करें और आपको वे मिल जाएंगे।
एयरफॉर्मिंग के काम करने के लिए, आपके इंजीनियरिंग स्टाफ को डाई द्वारा बनाए गए फ्लोटिंग रेडियस के आधार पर बेंड घटाव का उपयोग करके स्लैब डिज़ाइन करना होगा (जैसा कि इस लेख की शुरुआत में "बेंड इनसाइड रेडियस प्रेडिक्शन" में वर्णित है)। यदि आपका ऑपरेटर उसी मोल्ड का उपयोग कर रहा है जिस भाग को बनाने के लिए इसे डिज़ाइन किया गया था, तो अंतिम भाग पैसे के लायक होना चाहिए।
यहाँ कुछ कम आम है - सितंबर 2021 में मेरे द्वारा लिखे गए कॉलम "T6 एल्युमीनियम के लिए ब्रेकिंग स्ट्रैटेजीज" पर टिप्पणी करने वाले एक उत्साही पाठक की ओर से एक छोटा सा वर्कशॉप जादू।
पाठक प्रतिक्रिया: सबसे पहले, आपने शीट मेटल वर्किंग पर बेहतरीन लेख लिखे हैं। मैं उनके लिए आपका धन्यवाद करता हूँ। सितंबर 2021 के अपने कॉलम में आपने जिस एनीलिंग का वर्णन किया है, उसके बारे में मैंने सोचा कि मैं अपने अनुभव से कुछ विचार साझा करूँ।
जब मैंने कई साल पहले पहली बार एनीलिंग ट्रिक देखी थी, तो मुझे ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च का इस्तेमाल करने, केवल एसिटिलीन गैस को जलाने और जली हुई एसिटिलीन गैस से काली कालिख से मोल्ड लाइनों को पेंट करने के लिए कहा गया था। आपको बस एक बहुत गहरे भूरे या थोड़े काले रंग की रेखा की आवश्यकता है।
फिर ऑक्सीजन चालू करें और भाग के दूसरी तरफ से तार को गर्म करें और उचित दूरी से तब तक गर्म करें जब तक कि आपने जो रंगीन तार जोड़ा है वह फीका न पड़ने लगे और फिर पूरी तरह से गायब हो जाए। यह एल्यूमीनियम को बिना किसी दरार की समस्या के 90 डिग्री आकार देने के लिए पर्याप्त रूप से एनील करने के लिए सही तापमान लगता है। आपको भाग को तब आकार देने की आवश्यकता नहीं है जब यह अभी भी गर्म है। आप इसे ठंडा होने दे सकते हैं और यह अभी भी एनील हो जाएगा। मुझे याद है कि मैंने इसे 1/8″ मोटी 6061-T6 शीट पर किया था।
मैं 47 से ज़्यादा सालों से प्रेसिजन शीट मेटल निर्माण में गहराई से शामिल रहा हूँ और हमेशा से ही छलावरण के लिए एक हुनर ​​रखता आया हूँ। लेकिन इतने सालों के बाद, मैं अब इसे नहीं लगाता। मुझे पता है कि मैं क्या कर रहा हूँ! या शायद मैं सिर्फ़ भेस बदलने में बेहतर हूँ। किसी भी मामले में, मैं कम से कम तामझाम के साथ सबसे किफ़ायती तरीके से काम पूरा करने में सक्षम था।
मैं शीट मेटल उत्पादन के बारे में एक-दो बातें जानता हूँ, लेकिन मैं स्वीकार करता हूँ कि मैं किसी भी तरह से अज्ञानी नहीं हूँ। मेरे लिए यह बहुत सम्मान की बात है कि मैं अपने जीवन में जो ज्ञान अर्जित किया है, उसे आपके साथ साझा कर रहा हूँ।
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
इस बात की कोई गारंटी नहीं है कि मैं अगले कॉलम में आपके ईमेल पते का इस्तेमाल करूंगा, लेकिन आपको कभी पता नहीं चलेगा। हो सकता है कि मैं ऐसा करूं। याद रखें, जितना ज़्यादा हम ज्ञान और अनुभव साझा करेंगे, हम उतने ही बेहतर बनेंगे।
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