Pracowałem nad zaległościami w kwestii czytelników – mam jeszcze kilka felietonów do napisania, zanim znów nadrobię zaległości. Jeśli wysłałeś mi pytanie, a ja na nie nie odpowiedziałem, proszę czekać, Twoje pytanie może być następne. Mając to na uwadze, odpowiedzmy na pytanie.
P: Próbujemy wybrać narzędzie, które zapewni promień 0,09 cala. Wyrzuciłem kilka części do testów; moim celem jest użycie tego samego stempla na wszystkich naszych materiałach. Czy możesz mnie nauczyć, jak używać 0,09 cala do przewidywania promienia gięcia? promienia przesuwu?
A: Jeśli formujesz powietrzem, możesz przewidzieć promień gięcia, mnożąc otwór matrycy przez procent w oparciu o rodzaj materiału. Każdy rodzaj materiału ma zakres procentowy.
Aby znaleźć procenty dla innych materiałów, możesz porównać ich wytrzymałość na rozciąganie z wytrzymałością na rozciąganie 60 000 psi naszego materiału odniesienia (stal walcowana na zimno o niskiej zawartości węgla). Na przykład, jeśli Twój nowy materiał ma wytrzymałość na rozciąganie 120 000 psi, możesz oszacować, że procent będzie dwa razy większy od wartości bazowej, czyli około 32%.
Zacznijmy od naszego materiału odniesienia, niskowęglowej stali walcowanej na zimno o wytrzymałości na rozciąganie 60 000 psi. Wewnętrzny promień formowania powietrza tego materiału wynosi od 15% do 17% otworu matrycy, więc zwykle zaczynamy od wartości roboczej 16%. Ten zakres wynika z ich inherentnych różnic w materiale, grubości, twardości, wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności. Wszystkie te właściwości materiału mają zakres tolerancji, więc nie da się znaleźć dokładnego procentu. Nie ma dwóch takich samych kawałków materiału.
Mając to wszystko na uwadze, zaczynasz od mediany 16% lub 0,16 i mnożysz to przez grubość materiału. Dlatego jeśli formujesz materiał A36 o grubości większej niż 0,551 cala. Przy otwartej matrycy wewnętrzny promień gięcia powinien wynosić około 0,088 cala (0,551 × 0,16 = 0,088). Następnie użyjesz 0,088 jako oczekiwanej wartości dla wewnętrznego promienia gięcia, którego używasz w obliczeniach naddatku na gięcia i odejmowania gięcia.
Jeśli zawsze otrzymujesz materiał od tego samego dostawcy, będziesz w stanie znaleźć procent, który przybliży Cię do wewnętrznego promienia gięcia, który otrzymujesz. Jeśli Twój materiał pochodzi od kilku różnych dostawców, najlepiej jest pozostawić obliczoną wartość mediany, ponieważ właściwości materiału mogą się znacznie różnić.
Jeśli chcesz znaleźć otwór matrycy, który zapewni określony promień gięcia wewnętrznego, możesz odwrócić wzór:
Stąd możesz wybrać najbliższy dostępny otwór matrycy. Należy pamiętać, że zakłada to, że wewnętrzny promień gięcia, który chcesz osiągnąć, odpowiada grubości materiału, który formujesz powietrzem. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, spróbuj wybrać otwór matrycy, który ma wewnętrzny promień gięcia, który jest zbliżony lub równy grubości materiału.
Gdy weźmiesz pod uwagę wszystkie te czynniki, wybrany otwór matrycy da ci wewnętrzny promień. Upewnij się również, że promień stempla nie przekracza promienia gięcia powietrza w materiale.
Należy pamiętać, że nie ma idealnego sposobu na przewidywanie wewnętrznych promieni gięcia, biorąc pod uwagę wszystkie zmienne materiałowe. Bardziej dokładną regułą jest użycie tych procentowych wartości szerokości chipa. Może być jednak konieczna wymiana wiadomości z wartością procentową.
P: Ostatnio otrzymałem kilka zapytań o możliwość namagnesowania narzędzia do gięcia. Chociaż nie zauważyliśmy tego w przypadku naszego narzędzia, jestem ciekaw, jaki jest zakres problemu. Widzę, że jeśli forma jest silnie namagnesowana, półfabrykat może „przykleić się” do formy i nie formować się spójnie z jednego elementu do drugiego. Czy poza tym są jakieś inne obawy?
Odpowiedź: Wsporniki lub uchwyty, które podtrzymują matrycę lub oddziałują z podstawą prasy krawędziowej, nie są zwykle namagnesowane. Nie oznacza to, że dekoracyjna poduszka nie może być namagnesowana. Jest mało prawdopodobne, aby tak się stało.
Istnieją jednak tysiące małych kawałków stali, które mogą zostać namagnesowane, niezależnie od tego, czy jest to kawałek drewna w procesie tłoczenia, czy wskaźnik promienia. Jak poważny jest ten problem? Całkiem poważny. Dlaczego? Jeśli ten mały kawałek materiału nie zostanie złapany na czas, może wbić się w powierzchnię roboczą łóżka, tworząc słaby punkt. Jeśli namagnesowana część jest gruba lub wystarczająco duża, może to spowodować podniesienie się materiału łóżka wokół krawędzi wkładki, co dodatkowo spowoduje, że płyta bazowa będzie siedzieć nierówno lub równo, co z kolei wpłynie na jakość produkowanej części.
P: W artykule How Air Curves Get Sharp wspomniałeś o wzorze: Tonaż stempla = Powierzchnia uszczelki x Grubość materiału x 25 x Współczynnik materiału. Skąd w tym równaniu wzięło się 25?
A: Ten wzór pochodzi z Wilson Tool i służy do obliczania tonażu stempla i nie ma nic wspólnego z formowaniem; dostosowałem go, aby empirycznie określić, gdzie zagięcie staje się bardziej strome. Wartość 25 we wzorze odnosi się do granicy plastyczności materiału użytego do opracowania wzoru. Nawiasem mówiąc, ten materiał nie jest już produkowany, ale jest zbliżony do stali A36.
Oczywiście, potrzeba znacznie więcej, aby dokładnie obliczyć punkt gięcia i linię gięcia końcówki stempla. Długość gięcia, powierzchnia styku między końcem stempla a materiałem, a nawet szerokość matrycy odgrywają ważną rolę. W zależności od sytuacji, ten sam promień stempla dla tego samego materiału może dać ostre zagięcia i idealne zagięcia (tj. zagięcia o przewidywalnym promieniu wewnętrznym i bez zagnieceń na linii zagięcia). Na mojej stronie internetowej znajdziesz doskonały kalkulator ostrych zagięć, który uwzględnia wszystkie te zmienne.
Pytanie: Czy istnieje wzór na odjęcie zagięcia od przeciwległego końca? Czasami nasi technicy od pras krawędziowych używają mniejszych otworów V, których nie uwzględniliśmy w planie piętra. Używamy standardowych odliczeń za gięcie.
Odpowiedź: tak i nie. Pozwól, że wyjaśnię. Jeśli jest to zginanie lub tłoczenie dna, jeśli szerokość formy odpowiada grubości materiału formującego, klamra nie powinna się zbytnio zmienić.
Jeśli formujesz powietrzem, wewnętrzny promień gięcia jest określany przez otwór matrycy, a następnie bierzesz promień uzyskany w matrycy i obliczasz odliczenie gięcia. Wiele moich artykułów na ten temat znajdziesz na stronie TheFabricator.com; poszukaj „Benson”, a je znajdziesz.
Aby airforming zadziałał, Twój zespół inżynierów będzie musiał zaprojektować płytę, korzystając z odejmowania gięcia na podstawie promienia zmiennego utworzonego przez matrycę (jak opisano w „Prognoza wewnętrznego promienia gięcia” na początku tego artykułu). Jeśli Twój operator używa tej samej formy, co część, którą zaprojektował, ostateczna część musi być warta swojej ceny.
A oto coś mniej powszechnego – odrobina magii warsztatowej od zapalczywego czytelnika komentującego mój felieton z września 2021 r. zatytułowany „Strategie hamowania dla aluminium T6”.
Odpowiedź czytelnika: Przede wszystkim napisałeś świetne artykuły na temat obróbki blach. Dziękuję za nie. Jeśli chodzi o wyżarzanie, które opisałeś w swoim felietonie z września 2021 r., pomyślałem, że podzielę się kilkoma przemyśleniami z mojego doświadczenia.
Kiedy wiele lat temu po raz pierwszy zobaczyłem sztuczkę z wyżarzaniem, powiedziano mi, żeby użyć palnika tlenowo-acetylenowego, zapalić tylko gaz acetylenowy i pomalować linie formy czarną sadzą z wypalonego gazu acetylenowego. Wszystko, czego potrzebujesz, to bardzo ciemnobrązowa lub lekko czarna linia.
Następnie włącz tlen i podgrzej drut z drugiej strony części i z rozsądnej odległości, aż kolorowy drut, który właśnie przymocowałeś, zacznie blaknąć, a następnie całkowicie zniknie. Wydaje się, że jest to odpowiednia temperatura do wyżarzania aluminium na tyle, aby uzyskać kształt 90 stopni bez żadnych problemów z pękaniem. Nie musisz kształtować części, gdy jest jeszcze gorąca. Możesz pozwolić jej ostygnąć, a nadal będzie wyżarzona. Pamiętam, że robiłem to na arkuszu 6061-T6 o grubości 1/8″.
Od ponad 47 lat jestem głęboko zaangażowany w precyzyjną produkcję blachy i zawsze miałem smykałkę do kamuflażu. Ale po tylu latach już go nie instaluję. Wiem, co robię! Albo może po prostu lepiej mi idzie kamuflaż. W każdym razie udało mi się wykonać zadanie w najbardziej ekonomiczny sposób, z minimalnymi ozdobnikami.
Wiem co nieco o produkcji blachy, ale przyznaję, że nie jestem ignorantem. To dla mnie wielki zaszczyt dzielić się z wami wiedzą, którą zgromadziłem w ciągu swojego życia.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nie ma gwarancji, że użyję Twojego adresu e-mail w następnej kolumnie, ale nigdy się tego nie dowiesz. Mogę. Pamiętaj, im więcej dzielimy się wiedzą i doświadczeniem, tym lepsi się stajemy.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn o obróbce i formowaniu stali. Magazyn publikuje wiadomości, artykuły techniczne i historie sukcesów, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie swojej pracy. FABRICATOR działa w branży od 1970 roku.
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do wydania cyfrowego The FABRICATOR, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowa edycja czasopisma The Tube & Pipe Journal jest już w pełni dostępna, umożliwiając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Uzyskaj pełny dostęp cyfrowy do czasopisma STAMPING Journal, w którym znajdziesz najnowsze technologie, najlepsze praktyki i wiadomości branżowe na temat rynku tłoczenia metali.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do The Fabricator en Español masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.