من مشغول رسیدگی به انبوهی از مشکلات خوانندگان هستم - هنوز چند ستون برای نوشتن دارم تا دوباره به آنها بپردازم. اگر سوالی برای من فرستادید و من به آن پاسخ ندادم، لطفاً صبر کنید، ممکن است سوال بعدی شما باشد. با توجه به این موضوع، بیایید به سوال پاسخ دهیم.
س: ما در تلاشیم ابزاری را انتخاب کنیم که شعاع خمیدگی ۰.۰۹ اینچ را ارائه دهد. من تعدادی قطعه را برای آزمایش کنار گذاشتم؛ هدف من استفاده از یک مهر یکسان روی همه موادمان است. می‌توانید به من یاد بدهید که چگونه از ۰.۰۹ اینچ برای پیش‌بینی شعاع خمیدگی یا شعاع حرکت استفاده کنم؟
الف) اگر در حال شکل‌دهی با هوا هستید، می‌توانید شعاع خم را با ضرب کردن دهانه قالب در درصدی بر اساس نوع ماده پیش‌بینی کنید. هر نوع ماده یک محدوده درصد دارد.
برای یافتن درصد برای سایر مواد، می‌توانید مقاومت کششی آنها را با مقاومت کششی 60000 psi ماده مرجع ما (فولاد نورد سرد کم کربن) مقایسه کنید. به عنوان مثال، اگر ماده جدید شما مقاومت کششی 120000 psi داشته باشد، می‌توانید تخمین بزنید که درصد دو برابر مقدار پایه یا حدود 32٪ خواهد بود.
بیایید با ماده مرجع خود، فولاد نورد سرد کم‌کربن با استحکام کششی ۶۰۰۰۰ psi، شروع کنیم. شعاع تشکیل هوای داخلی این ماده بین ۱۵٪ تا ۱۷٪ از دهانه قالب است، بنابراین معمولاً با مقدار کاری ۱۶٪ شروع می‌کنیم. این محدوده به دلیل تغییرات ذاتی آنها در جنس، ضخامت، سختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم است. همه این خواص مواد دارای طیف وسیعی از تلرانس‌ها هستند، بنابراین یافتن درصد دقیقی غیرممکن است. هیچ دو قطعه ماده‌ای یکسان نیستند.
با در نظر گرفتن همه این موارد، شما با میانه ۱۶٪ یا ۰.۱۶ شروع می‌کنید و آن را در ضخامت ماده ضرب می‌کنید. بنابراین، اگر ماده A36 بزرگتر از ۰.۵۵۱ اینچ را شکل می‌دهید. با قالب باز، شعاع خم داخلی شما باید تقریباً ۰.۰۸۸ اینچ باشد (۰.۵۵۱ × ۰.۱۶ = ۰.۰۸۸). سپس از ۰.۰۸۸ به عنوان مقدار مورد انتظار برای شعاع خم داخلی که در محاسبات خم مجاز و تفریق خم استفاده می‌کنید، استفاده خواهید کرد.
اگر همیشه مواد را از یک تأمین‌کننده دریافت می‌کنید، می‌توانید درصدی را پیدا کنید که شما را به شعاع خم داخلی مورد نظر نزدیک‌تر کند. اگر مواد شما از چندین تأمین‌کننده مختلف تهیه می‌شود، بهتر است مقدار میانگین محاسبه شده را رها کنید، زیرا خواص مواد می‌تواند بسیار متفاوت باشد.
اگر می‌خواهید سوراخ قالبی پیدا کنید که شعاع خم داخلی مشخصی داشته باشد، می‌توانید فرمول را برعکس کنید:
از اینجا می‌توانید نزدیک‌ترین سوراخ قالب موجود را انتخاب کنید. توجه داشته باشید که این فرض را در نظر می‌گیرد که شعاع داخلی خمشی که می‌خواهید به آن برسید با ضخامت ماده‌ای که با هوا شکل می‌دهید مطابقت دارد. برای بهترین نتیجه، سعی کنید دهانه قالبی را انتخاب کنید که شعاع خم داخلی آن نزدیک یا مساوی ضخامت ماده باشد.
وقتی همه این عوامل را در نظر بگیرید، سوراخ قالبی که انتخاب می‌کنید، شعاع داخلی را به شما می‌دهد. همچنین مطمئن شوید که شعاع پانچ از شعاع خمش هوای موجود در ماده تجاوز نکند.
به خاطر داشته باشید که با توجه به تمام متغیرهای ماده، هیچ راه کاملی برای پیش‌بینی شعاع خمش داخلی وجود ندارد. استفاده از این درصدهای عرض تراشه، یک قاعده سرانگشتی دقیق‌تر است. با این حال، ممکن است لازم باشد پیام‌ها را با مقدار درصد رد و بدل کنید.
س: اخیراً چندین سوال در مورد احتمال مغناطیسی شدن ابزار خمکاری دریافت کرده‌ام. اگرچه ما متوجه این اتفاق در ابزار خود نشده‌ایم، اما من در مورد میزان مشکل کنجکاو هستم. من می‌بینم که اگر قالب به شدت مغناطیسی شود، قطعه خام می‌تواند به قالب "بچسبد" و از یک قطعه به قطعه دیگر به طور مداوم شکل نگیرد. علاوه بر این، آیا نگرانی دیگری وجود دارد؟
پاسخ: براکت‌ها یا پایه‌هایی که قالب را نگه می‌دارند یا با پایه دستگاه پرس برک تعامل دارند، معمولاً مغناطیسی نمی‌شوند. این بدان معنا نیست که یک بالش تزئینی نمی‌تواند مغناطیسی شود. بعید است که این اتفاق بیفتد.
با این حال، هزاران قطعه کوچک فولاد وجود دارد که می‌توانند مغناطیسی شوند، چه یک تکه چوب در فرآیند پرس‌کاری باشد و چه یک شعاع‌سنج. این مشکل چقدر جدی است؟ کاملاً جدی. چرا؟ اگر این قطعه کوچک از مواد به موقع گرفته نشود، می‌تواند در سطح کار بستر فرو رود و یک نقطه ضعیف ایجاد کند. اگر قطعه مغناطیسی شده ضخیم یا به اندازه کافی بزرگ باشد، می‌تواند باعث شود که ماده بستر در اطراف لبه‌های اینسرت بالا بیاید و باعث شود که صفحه پایه به طور ناهموار یا یکنواخت قرار گیرد، که به نوبه خود بر کیفیت قطعه تولید شده تأثیر می‌گذارد.
س: در مقاله خود با عنوان «چگونه منحنی‌های هوا تیز می‌شوند»، به فرمول زیر اشاره کردید: تناژ پانچ = مساحت واشر × ضخامت ماده × 25 × ضریب ماده. عدد 25 در این معادله از کجا آمده است؟
الف) این فرمول از شرکت ویلسون تولز گرفته شده و برای محاسبه تناژ پانچ استفاده می‌شود و هیچ ارتباطی با قالب‌گیری ندارد؛ من آن را برای تعیین تجربی محل تندتر شدن خمیدگی تطبیق داده‌ام. مقدار ۲۵ در فرمول به استحکام تسلیم ماده‌ای که در توسعه فرمول استفاده شده است اشاره دارد. ضمناً، این ماده دیگر تولید نمی‌شود، اما نزدیک به فولاد A36 است.
البته، برای محاسبه دقیق نقطه خمش و خط خمش نوک پانچ، به اطلاعات بسیار بیشتری نیاز است. طول خم، سطح مشترک بین دماغه پانچ و ماده و حتی عرض قالب نقش مهمی ایفا می‌کنند. بسته به شرایط، شعاع پانچ یکسان برای ماده یکسان می‌تواند خم‌های تیز و خم‌های بی‌نقص (یعنی خم‌هایی با شعاع داخلی قابل پیش‌بینی و بدون چین در خط تا) ایجاد کند. در وب‌سایت من یک محاسبه‌گر خمش تیز عالی پیدا خواهید کرد که همه این متغیرها را در نظر می‌گیرد.
سوال: آیا فرمولی برای کم کردن خمیدگی از پشت پیشخوان وجود دارد؟ گاهی اوقات تکنسین‌های پرس برک ما از سوراخ‌های V شکل کوچکتری استفاده می‌کنند که ما در نقشه کف در نظر نگرفته‌ایم. ما از کسرهای خمیدگی استاندارد استفاده می‌کنیم.
پاسخ: بله و خیر. بگذارید توضیح دهم. اگر خم شدن یا مهر زدن کف باشد، اگر عرض قالب با ضخامت ماده قالب‌گیری مطابقت داشته باشد، سگک نباید تغییر زیادی کند.
اگر از روش هواشکل‌دهی استفاده می‌کنید، شعاع داخلی خم توسط سوراخ قالب تعیین می‌شود و از آنجا شعاع به‌دست‌آمده در قالب را در نظر می‌گیرید و کسر خم را محاسبه می‌کنید. می‌توانید بسیاری از مقالات من در این مورد را در TheFabricator.com پیدا کنید؛ به دنبال «بنسون» بگردید و آنها را پیدا خواهید کرد.
برای اینکه فرآیند شکل‌دهی با هوا (airforming) جواب بدهد، تیم مهندسی شما باید با استفاده از تفریق خم بر اساس شعاع شناور ایجاد شده توسط قالب (همانطور که در ابتدای این مقاله در بخش «پیش‌بینی شعاع داخلی خم» توضیح داده شده است) یک دال طراحی کند. اگر اپراتور شما از همان قالبی استفاده می‌کند که قطعه برای آن طراحی شده است، قطعه نهایی باید ارزش هزینه کردن را داشته باشد.
این چیزی است که کمتر رایج است - یک جادوی کارگاهی کوچک از یک خواننده مشتاق که در مورد ستونی که من در سپتامبر 2021 با عنوان «استراتژی‌های ترمز برای آلومینیوم T6» نوشتم، نظر داده است.
پاسخ خواننده: اول از همه، شما مقالات بسیار خوبی در مورد ورق‌کاری نوشته‌اید. از شما به خاطر آنها متشکرم. در مورد عملیات حرارتی که در ستون سپتامبر 2021 خود شرح دادید، فکر کردم چند نکته از تجربه خودم را به اشتراک بگذارم.
سال‌ها پیش که برای اولین بار ترفند آنیل کردن را دیدم، به من گفته شد که از مشعل اکسی استیلن استفاده کنم، فقط گاز استیلن را آتش بزنم و خطوط قالب را با دوده سیاه حاصل از گاز استیلن سوخته رنگ کنم. تنها چیزی که نیاز دارید یک خط قهوه‌ای خیلی تیره یا کمی سیاه است.
سپس اکسیژن را روشن کنید و سیم را از طرف دیگر قطعه و از فاصله معقول گرم کنید تا سیم رنگی که تازه وصل کرده‌اید شروع به محو شدن کند و سپس کاملاً ناپدید شود. به نظر می‌رسد این دمای مناسب برای آنیل کردن آلومینیوم به اندازه کافی باشد تا شکلی ۹۰ درجه بدون هیچ گونه مشکل ترک خوردگی ایجاد شود. نیازی نیست قطعه را در حالی که هنوز داغ است شکل دهید. می‌توانید بگذارید خنک شود و همچنان آنیل می‌شود. من به یاد دارم که این کار را روی ورق ۶۰۶۱-T6 با ضخامت ۱/۸ اینچ انجام دادم.
من بیش از ۴۷ سال است که عمیقاً درگیر تولید ورق‌های فلزی دقیق هستم و همیشه در استتار مهارت داشته‌ام. اما بعد از این همه سال، دیگر آن را نصب نمی‌کنم. می‌دانم چه کار می‌کنم! یا شاید فقط در استتار بهتر هستم. در هر صورت، توانستم کار را به اقتصادی‌ترین شکل ممکن و با حداقل زرق و برق انجام دهم.
من در مورد تولید ورق فلزی چیزهایی می‌دانم، اما اعتراف می‌کنم که به هیچ وجه نادان نیستم. افتخار بزرگی است که دانشی را که در طول زندگی‌ام اندوخته‌ام با شما به اشتراک بگذارم.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
هیچ تضمینی وجود ندارد که من از آدرس ایمیل شما در ستون بعدی استفاده کنم، اما شما هرگز نخواهید دانست. فقط ممکن است. به یاد داشته باشید، هر چه بیشتر دانش و تجربه را به اشتراک بگذاریم، بهتر می‌شویم.
FABRICATOR مجله پیشرو در زمینه ساخت و شکل‌دهی فولاد در آمریکای شمالی است. این مجله اخبار، مقالات فنی و داستان‌های موفقیت را منتشر می‌کند که تولیدکنندگان را قادر می‌سازد کار خود را با کارایی بیشتری انجام دهند. FABRICATOR از سال ۱۹۷۰ در این صنعت فعالیت دارد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
به طور کامل به مجله STAMPING دسترسی دیجیتال داشته باشید که شامل جدیدترین فناوری‌ها، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت در بازار مهرسازی فلزات است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، به منابع ارزشمند صنعت دسترسی آسان دارید.