Spręsiu daugybę skaitytojų problemų – dar turiu parašyti keletą skilčių, kol vėl suspėsiu. Jei uždavėte klausimą ir į jį neatsakiau, palaukite, jūsų klausimas gali būti kitas. Turėdami tai omenyje, atsakykime į jį.
K: Bandome išsirinkti įrankį, kuris užtikrintų 0,09 colio spindulį. Išbandymui išmečiau krūvą dalių; mano tikslas – naudoti tą patį antspaudą visoms mūsų medžiagoms. Ar galite mane pamokyti, kaip naudoti 0,09 colio lenkimo spinduliui arba judėjimo spinduliui numatyti?
A: Jei formuojate oru, lenkimo spindulį galite numatyti padauginę matricos angą iš procentinės dalies, pagrįstos medžiagos tipu. Kiekvienas medžiagos tipas turi procentinį intervalą.
Norėdami rasti kitų medžiagų procentines dalis, galite palyginti jų tempiamąjį stiprumą su mūsų etaloninės medžiagos (mažai anglies turinčio šalto valcavimo plieno) 60 000 psi tempiamuoju stipriu. Pavyzdžiui, jei jūsų naujos medžiagos tempiamasis stipris yra 120 000 psi, galite apskaičiuoti, kad procentinė dalis bus dvigubai didesnė už pradinę vertę, arba apie 32 %.
Pradėkime nuo mūsų etaloninės medžiagos – mažai anglies turinčio šalto valcavimo plieno, kurio tempiamasis stipris yra 60 000 psi. Šios medžiagos vidinis oro susidarymo spindulys yra nuo 15 % iki 17 % štampo angos, todėl paprastai pradedame nuo 16 % darbinės vertės. Šis diapazonas susidaro dėl būdingų medžiagos, storio, kietumo, tempiamojo stiprio ir takumo ribos skirtumų. Visos šios medžiagos savybės turi tam tikrą tolerancijų diapazoną, todėl tikslaus procento nustatyti neįmanoma. Nėra dviejų vienodų medžiagos vienetų.
Turint visa tai omenyje, pradedate nuo 16 % arba 0,16 medianos ir padauginate šią vertę iš medžiagos storio. Todėl, jei formuojate A36 medžiagą, didesnę nei 0,551 colio, kai matrica atidaryta, vidinis lenkimo spindulys turėtų būti maždaug 0,088 colio (0,551 × 0,16 = 0,088). Tada 0,088 naudosite kaip numatomą vidinio lenkimo spindulio vertę, kurią naudosite lenkimo tolerancijos ir lenkimo atimties skaičiavimuose.
Jei medžiagą visada gaunate iš to paties tiekėjo, galėsite rasti procentinę dalį, kuri padės jums gauti kuo artimesnį vidinį lenkimo spindulį. Jei jūsų medžiaga gaunama iš kelių skirtingų tiekėjų, geriausia palikti apskaičiuotą medianinę vertę, nes medžiagos savybės gali labai skirtis.
Jei norite rasti štampo angą, kurios vidinis lenkimo spindulys bus tam tikras, galite apversti formulę:
Iš čia galite pasirinkti artimiausią galimą štampo angą. Atminkite, kad tai daro prielaidą, jog norimo pasiekti lenkimo vidinis spindulys atitinka formuojamos medžiagos storį. Norėdami gauti geriausius rezultatus, stenkitės pasirinkti štampo angą, kurios vidinis lenkimo spindulys yra artimas arba lygus medžiagos storiui.
Įvertinus visus šiuos veiksnius, pasirinkta skylė lems vidinį spindulį. Taip pat įsitikinkite, kad perforatoriaus spindulys neviršija medžiagoje esančio oro lenkimo spindulio.
Turėkite omenyje, kad nėra idealaus būdo numatyti vidinius lenkimo spindulius, atsižvelgiant į visus medžiagos kintamuosius. Naudoti šiuos drožlės pločio procentus yra tikslesnė nykščio taisyklė. Tačiau gali tekti keistis pranešimais su procentine verte.
K: Neseniai gavau keletą užklausų apie galimybę įmagnetinti lenkimo įrankį. Nors su mūsų įrankiu to nepastebėjome, man smalsu sužinoti problemos mastą. Matau, kad jei forma yra labai įmagnetinta, ruošinys gali „prilipti“ prie formos ir netolygiai formuotis nuo vienos detalės iki kitos. Be to, ar yra kitų problemų?
Atsakymas: Kronšteinai arba laikikliai, kurie laiko štampus arba sąveikauja su staklių pagrindu, paprastai nėra įmagnetinami. Tai nereiškia, kad dekoratyvinė pagalvėlė negali būti įmagnetinta. Tai mažai tikėtina.
Tačiau yra tūkstančiai mažų plieno gabalėlių, kurie gali įmagnetėti, nesvarbu, ar tai būtų štampavimo procese naudojamas medžio gabalas, ar spindulio matuoklis. Kiek rimta ši problema? Gana rimta. Kodėl? Jei šis mažas medžiagos gabalėlis nebus laiku pagautas, jis gali įsmigti į pagrindo darbinį paviršių ir sukurdamas silpną vietą. Jei įmagnetinta detalė yra pakankamai stora arba didelė, pagrindo medžiaga gali pakilti aplink įdėklo kraštus, o tai dar labiau sukels pagrindo plokštės nelygumą arba lygumą, o tai savo ruožtu turės įtakos gaminamos detalės kokybei.
K: Savo straipsnyje „Kaip oro kreivės tampa aštrios“ paminėjote formulę: smūgio tonažas = tarpinės plotas x medžiagos storis x 25 x medžiagos koeficientas. Iš kur šioje lygtyje gaunamas 25?
A: Ši formulė paimta iš „Wilson Tool“ ir naudojama perforatoriaus tonui apskaičiuoti ir neturi nieko bendra su liejimu; aš ją pritaikiau, kad empiriškai nustatyčiau, kur lenkimas tampa statesnis. 25 reikšmė formulėje nurodo medžiagos, naudotos kuriant formulę, takumo ribą. Beje, ši medžiaga nebėra gaminama, bet yra artima A36 plienui.
Žinoma, norint tiksliai apskaičiuoti perforatoriaus antgalio lenkimo tašką ir lenkimo liniją, reikia daug daugiau informacijos. Svarbų vaidmenį atlieka lenkimo ilgis, perforatoriaus antgalio ir medžiagos sąsajos plotas ir net matricos plotis. Priklausomai nuo situacijos, tas pats perforatoriaus spindulys tai pačiai medžiagai gali sukurti staigius lenkimus ir tobulus lenkimus (t. y. lenkimus su nuspėjamu vidiniu spinduliu ir be raukšlių ties sulenkimo linija). Mano svetainėje rasite puikią staigių lenkimų skaičiuoklę, kurioje atsižvelgiama į visus šiuos kintamuosius.
Klausimas: Ar yra formulė, kaip atimti lenkimą nuo stalviršio galinės dalies? Kartais mūsų presavimo staklių technikai naudoja mažesnes V formos skyles, kurių neįtraukėme į grindų planą. Mes naudojame standartines lenkimo išskaitas.
Atsakymas: taip ir ne. Leiskite paaiškinti. Jei lenkiamas arba štampuojamas dugnas, jei formos plotis atitinka formavimo medžiagos storį, sagtis neturėtų daug pasikeisti.
Jei formuojate oru, vidinis lenkimo spindulys nustatomas pagal matricos skylę, o iš ten, remdamiesi matricoje gautu spinduliu, apskaičiuojate lenkimo išskaitą. Daugelį mano straipsnių šia tema galite rasti svetainėje TheFabricator.com; ieškokite „Benson“ ir juos rasite.
Kad oro formavimas veiktų, jūsų inžinieriai turės suprojektuoti plokštę, naudodami lenkimo atimtį, pagrįstą štampo sukurtu slankiuoju spinduliu (kaip aprašyta šio straipsnio pradžioje esančiame skyriuje „Lenkimo vidinio spindulio prognozavimas“). Jei jūsų operatorius naudoja tą pačią formą kaip ir detalė, kuriai ji buvo suprojektuota, galutinė detalė turi būti verta savo kainos.
Štai kai kas retesnio – aistringo skaitytojo komentaras apie mano 2021 m. rugsėjį parašytą straipsnį „T6 aliuminio stabdymo strategijos“.
Skaitytojo atsakymas: Visų pirma, parašėte puikių straipsnių apie lakštinio metalo apdirbimą. Dėkoju jums už juos. Kalbant apie atkaitinimą, kurį aprašėte savo 2021 m. rugsėjo mėn. skiltyje, pamaniau, kad pasidalinsiu keliomis mintimis iš savo patirties.
Kai prieš daugelį metų pirmą kartą pamačiau atkaitinimo triuką, man buvo pasakyta naudoti deguonies-acetileno degiklį, uždegti tik acetileno dujas ir nudažyti formų linijas juodais suodžiais iš sudegusių acetileno dujų. Viskas, ko jums reikia, yra labai tamsiai ruda arba šiek tiek juoda linija.
Tada įjunkite deguonį ir kaitinkite vielą iš kitos detalės pusės ir iš pakankamo atstumo, kol ką tik pritvirtinta spalvota viela pradės blukti, o tada visiškai išnyks. Atrodo, kad tai tinkama temperatūra aliuminiui tiek atkaitinti, kad jis įgautų 90 laipsnių formą be jokių įtrūkimų. Nereikia formuoti detalės, kol ji dar karšta. Galite leisti jai atvėsti, ir ji vis tiek bus atkaitinta. Pamenu, kad tai dariau su 1/8 colio storio 6061-T6 lakštu.
Jau daugiau nei 47 metus gilinuosi į tiksliojo lakštinio metalo gamybą ir visada turėjau talentą maskuotis. Tačiau po tiek metų to nebemontuoju. Žinau, ką darau! O gal tiesiog geriau moku maskuotis. Bet kokiu atveju, darbą pavyko atlikti ekonomiškiausiu įmanomu būdu su minimaliomis išlaidomis.
Aš šį tą žinau apie lakštinio metalo gamybą, bet prisipažįstu, kad tikrai nesu neišmanėlis. Man didelė garbė pasidalinti su jumis žiniomis, kurias sukaupiau per savo gyvenimą.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nėra jokios garantijos, kad kitame stulpelyje panaudosiu jūsų el. pašto adresą, bet jūs niekada nesužinosite. Galbūt. Atminkite, kuo daugiau dalijamės žiniomis ir patirtimi, tuo geresni tampame.
„FABRICATOR“ yra pirmaujantis Šiaurės Amerikos plieno gamybos ir formavimo žurnalas. Žurnale publikuojamos naujienos, techniniai straipsniai ir sėkmės istorijos, padedančios gamintojams efektyviau atlikti savo darbą. „FABRICATOR“ šioje pramonės šakoje veikia nuo 1970 m.
Dabar su visiška prieiga prie „The FABRICATOR“ skaitmeninio leidimo ir lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas, suteikiant lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Gaukite visišką skaitmeninę prieigą prie „STAMPING Journal“, kuriame pateikiamos naujausios technologijos, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkoje.
Dabar, turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „The Fabricator en Español“, galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.