Saya telah menyelesaikan beberapa isu pembaca yang tertunggak – saya masih mempunyai beberapa ruangan untuk ditulis sebelum saya menyambungnya lagi. Jika anda menghantar soalan kepada saya dan saya tidak menjawabnya, sila tunggu, soalan anda mungkin soalan seterusnya. Dengan itu, mari kita jawab soalan itu.
S: Kami sedang cuba memilih alat yang akan memberikan jejari 0.09 inci. Saya telah menyediakan beberapa bahagian untuk ujian; matlamat saya adalah untuk menggunakan cap yang sama pada semua bahan kami. Bolehkah anda mengajar saya cara menggunakan 0.09″ untuk meramalkan jejari selekoh? jejari perjalanan?
A: Jika anda membentuk udara, anda boleh meramalkan jejari selekoh dengan mendarabkan bukaan acuan dengan peratusan berdasarkan jenis bahan. Setiap jenis bahan mempunyai julat peratusan.
Untuk mencari peratusan bagi bahan lain, anda boleh membandingkan kekuatan tegangannya dengan kekuatan tegangan 60,000 psi bahan rujukan kami (keluli gulung sejuk karbon rendah). Contohnya, jika bahan baharu anda mempunyai kekuatan tegangan 120,000 psi, anda boleh menganggarkan bahawa peratusannya akan menjadi dua kali ganda daripada garis dasar, atau kira-kira 32%.
Mari kita mulakan dengan bahan rujukan kita, keluli gulung sejuk karbon rendah dengan kekuatan tegangan 60,000 psi. Jejari pembentukan udara dalaman bahan ini adalah antara 15% dan 17% daripada bukaan acuan, jadi kita biasanya mulakan dengan nilai kerja 16%. Julat ini adalah disebabkan oleh variasi semula jadi dalam bahan, ketebalan, kekerasan, kekuatan tegangan dan kekuatan alah. Semua sifat bahan ini mempunyai julat toleransi, jadi mustahil untuk mencari peratusan yang tepat. Tiada dua kepingan bahan yang sama.
Dengan semua ini, anda mulakan dengan median 16% atau 0.16 dan darabkan dengan ketebalan bahan. Oleh itu, jika anda membentuk bahan A36 yang lebih besar daripada 0.551 inci. Dengan acuan terbuka, jejari selekoh dalam anda hendaklah lebih kurang 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088). Anda kemudian akan menggunakan 0.088 sebagai nilai yang dijangkakan untuk jejari selekoh dalam yang anda gunakan dalam pengiraan elaun selekoh dan penolakan selekoh.
Jika anda sentiasa mendapatkan bahan daripada pembekal yang sama, anda akan dapat mencari peratusan yang boleh membawa anda lebih dekat kepada jejari selekoh dalam yang anda peroleh. Jika bahan anda datang daripada beberapa pembekal yang berbeza, adalah lebih baik untuk meninggalkan nilai median yang dikira, kerana sifat bahan boleh berbeza-beza.
Jika anda ingin mencari lubang acuan yang akan memberikan jejari lengkungan dalam tertentu, anda boleh membalikkan formula:
Dari sini anda boleh memilih lubang acuan yang paling hampir tersedia. Ambil perhatian bahawa ini mengandaikan bahawa jejari dalam lengkungan yang anda ingin capai sepadan dengan ketebalan bahan yang anda bentuk. Untuk hasil terbaik, cuba pilih bukaan acuan yang mempunyai jejari lengkungan dalam yang hampir atau sama dengan ketebalan bahan.
Apabila anda mengambil kira semua faktor ini, lubang acuan yang anda pilih akan memberikan anda jejari dalam. Pastikan juga jejari tebuk tidak melebihi jejari lenturan udara dalam bahan.
Perlu diingat bahawa tiada cara yang sempurna untuk meramalkan jejari lengkung dalaman memandangkan semua pembolehubah bahan. Menggunakan peratusan lebar cip ini adalah peraturan praktikal yang lebih tepat. Walau bagaimanapun, mungkin perlu untuk bertukar mesej dengan nilai peratusan.
S: Baru-baru ini saya menerima beberapa pertanyaan tentang kemungkinan alat lenturan menjadi magnet. Walaupun kami tidak perasan perkara ini berlaku dengan alat kami, saya ingin tahu sejauh mana masalahnya. Saya melihat bahawa jika acuan sangat magnet, bahagian kosong boleh "melekat" pada acuan dan tidak terbentuk secara konsisten dari satu bahagian ke bahagian seterusnya. Selain itu, adakah terdapat sebarang kebimbangan lain?
Jawapan: Kurungan atau pendakap yang menyokong acuan atau berinteraksi dengan tapak brek tekan biasanya tidak dimagnetkan. Ini tidak bermakna bantal hiasan tidak boleh dimagnetkan. Ini tidak mungkin berlaku.
Walau bagaimanapun, terdapat beribu-ribu kepingan kecil keluli yang boleh menjadi magnet, sama ada sekeping kayu dalam proses pengecapan atau tolok jejari. Seberapa seriuskah masalah ini? Agak serius. Mengapa? Jika kepingan kecil bahan ini tidak ditangkap tepat pada masanya, ia boleh menggali ke dalam permukaan kerja lapisan, mewujudkan titik lemah. Jika bahagian magnet tebal atau cukup besar, ia boleh menyebabkan bahan lapisan timbul di sekitar tepi sisipan, seterusnya menyebabkan plat tapak diletakkan secara tidak rata atau sekata, yang seterusnya akan menjejaskan kualiti bahagian yang dihasilkan.
S: Dalam artikel anda Bagaimana Lengkung Udara Menjadi Tajam, anda menyebut formula: Tan Tebuk = Luas Gasket x Ketebalan Bahan x 25 x Faktor Bahan. Dari manakah datangnya 25 dalam persamaan ini?
A: Formula ini diambil daripada Wilson Tool dan digunakan untuk mengira tan tebuk dan tiada kaitan dengan pengacuan; saya menyesuaikannya untuk menentukan secara empirik di mana selekoh menjadi lebih curam. Nilai 25 dalam formula merujuk kepada kekuatan alah bahan yang digunakan dalam membangunkan formula. Ngomong-ngomong, bahan ini tidak lagi dihasilkan, tetapi hampir dengan keluli A36.
Sudah tentu, lebih banyak lagi yang diperlukan untuk mengira titik lenturan dan garis lenturan hujung penebuk dengan tepat. Panjang lenturan, luas antara muka antara muncung penebuk dan bahan, malah lebar acuan memainkan peranan penting. Bergantung pada situasi, jejari penebuk yang sama untuk bahan yang sama boleh menghasilkan lengkungan tajam dan lengkungan sempurna (iaitu lengkungan dengan jejari dalaman yang boleh diramal dan tiada lipatan pada garis lipatan). Anda akan menemui kalkulator lengkungan tajam yang sangat baik di laman web saya yang mengambil kira semua pembolehubah ini.
Soalan: Adakah terdapat formula untuk menolak selekoh daripada bahagian belakang kaunter? Kadangkala juruteknik brek tekan kami menggunakan lubang-V yang lebih kecil yang tidak kami ambil kira dalam pelan lantai. Kami menggunakan potongan lenturan standard.
Jawapan: ya dan tidak. Biar saya jelaskan. Jika ia membengkokkan atau mengecap bahagian bawah, jika lebar acuan sepadan dengan ketebalan bahan pengacuan, gesper tidak sepatutnya banyak berubah.
Jika anda membentuk udara, jejari dalam selekoh ditentukan oleh lubang acuan dan dari situ anda mengambil jejari yang diperoleh dalam acuan dan mengira potongan selekoh. Anda boleh menemui banyak artikel saya tentang subjek ini di TheFabricator.com; cari “Benson” dan anda akan menemuinya.
Agar pembentukan udara berfungsi, kakitangan kejuruteraan anda perlu mereka bentuk papak menggunakan penolakan lengkungan berdasarkan jejari terapung yang dihasilkan oleh acuan (seperti yang diterangkan dalam “Ramalan Jejari Dalam Lengkungan” pada permulaan artikel ini). Jika pengendali anda menggunakan acuan yang sama dengan bahagian yang direka bentuk untuk dibentuk, bahagian akhir mestilah berbaloi dengan wang yang dibayar.
Berikut adalah sesuatu yang kurang biasa – sedikit keajaiban bengkel daripada seorang pembaca tegar yang mengulas ruangan yang saya tulis pada September 2021 “Strategi Brek untuk Aluminium T6”.
Respons pembaca: Pertama sekali, anda telah menulis artikel yang sangat baik tentang kerja logam lembaran. Saya mengucapkan terima kasih atasnya. Mengenai penyepuhlindapan yang anda huraikan dalam ruangan September 2021 anda, saya fikir saya akan berkongsi beberapa pendapat daripada pengalaman saya.
Apabila saya pertama kali melihat helah penyepuhlindapan bertahun-tahun yang lalu, saya diberitahu untuk menggunakan obor oksi-asetilena, hanya menyalakan gas asetilena dan mengecat garisan acuan dengan jelaga hitam daripada gas asetilena yang terbakar. Apa yang anda perlukan hanyalah garisan coklat gelap atau sedikit hitam.
Kemudian hidupkan oksigen dan panaskan wayar dari bahagian yang satu lagi dan dari jarak yang munasabah sehingga wayar berwarna yang baru anda pasangkan mula pudar dan kemudian hilang sepenuhnya. Ini nampaknya suhu yang tepat untuk memanaskan aluminium dengan cukup untuk memberikan bentuk 90 darjah tanpa sebarang masalah keretakan. Anda tidak perlu membentuk bahagian semasa ia masih panas. Anda boleh membiarkannya sejuk dan ia masih akan memanaskan. Saya ingat melakukan ini pada kepingan 6061-T6 setebal 1/8″.
Saya telah terlibat secara mendalam dalam pembuatan logam kepingan jitu selama lebih 47 tahun dan sentiasa mempunyai bakat dalam penyamaran. Tetapi selepas bertahun-tahun, saya tidak memasangnya lagi. Saya tahu apa yang saya lakukan! Atau mungkin saya lebih mahir dalam penyamaran. Walau apa pun, saya dapat menyelesaikan kerja dengan cara yang paling menjimatkan dengan sedikit hiasan.
Saya tahu sedikit tentang pengeluaran kepingan logam, tetapi saya akui bahawa saya sama sekali tidak jahil. Ia adalah satu penghormatan besar bagi saya untuk berkongsi dengan anda pengetahuan yang telah saya kumpulkan sepanjang hidup saya.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Tiada jaminan bahawa saya akan menggunakan alamat e-mel anda dalam ruangan seterusnya, tetapi anda tidak akan pernah tahu. Saya mungkin akan melakukannya. Ingat, lebih banyak kita berkongsi pengetahuan dan pengalaman, lebih baik kita menjadi.
FABRICATOR ialah majalah fabrikasi dan pembentukan keluli yang terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menerbitkan berita, artikel teknikal dan kisah kejayaan yang membolehkan pengeluar menjalankan tugas mereka dengan lebih cekap. FABRICATOR telah berada dalam industri ini sejak tahun 1970.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses digital penuh kepada The Fabricator en Español, anda mempunyai akses mudah kepada sumber industri yang berharga.