Práve som sa zaoberal nevyriešenými problémami s čitateľmi – ešte musím napísať niekoľko stĺpčekov, kým sa k tomu vrátim. Ak ste mi poslali otázku a ja som na ňu neodpovedal, počkajte, prosím, vaša otázka by mohla byť ďalšia. S týmto vedomím, poďme odpovedať na otázku.
Otázka: Snažíme sa vybrať nástroj, ktorý bude poskytovať polomer ohybu 0,09 palca. Vyhodil som kopu dielov na testovanie; mojím cieľom je použiť rovnakú raznicu na všetkých našich materiáloch. Môžete ma naučiť, ako použiť 0,09″ na predpovedanie polomeru ohybu? polomeru ohybu?
A: Ak používate tlakové tvarovanie, polomer ohybu môžete predpovedať vynásobením otvoru matrice percentom na základe typu materiálu. Každý typ materiálu má percentuálny rozsah.
Ak chcete nájsť percentá pre iné materiály, môžete porovnať ich pevnosť v ťahu s pevnosťou v ťahu 60 000 psi nášho referenčného materiálu (nízkouhlíková oceľ valcovaná za studena). Napríklad, ak má váš nový materiál pevnosť v ťahu 120 000 psi, môžete odhadnúť, že percento bude dvojnásobné oproti základnej hodnote, teda približne 32 %.
Začnime s naším referenčným materiálom, nízkouhlíkovou oceľou valcovanou za studena s pevnosťou v ťahu 60 000 psi. Vnútorný polomer tvorby vzduchu v tomto materiáli je medzi 15 % a 17 % otvoru zápustky, takže zvyčajne začíname s pracovnou hodnotou 16 %. Tento rozsah je spôsobený ich inherentnými rozdielmi v materiáli, hrúbke, tvrdosti, pevnosti v ťahu a medzi klzu. Všetky tieto vlastnosti materiálov majú rozsah tolerancií, takže nie je možné nájsť presné percento. Žiadne dva kusy materiálu nie sú rovnaké.
S týmto všetkým na pamäti začnete s mediánom 16 % alebo 0,16 a vynásobíte ho hrúbkou materiálu. Ak teda formujete materiál A36 väčší ako 0,551 palca, s otvorenou matricou by mal byť váš vnútorný polomer ohybu približne 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088). Potom použijete 0,088 ako očakávanú hodnotu pre vnútorný polomer ohybu, ktorú použijete pri výpočtoch prídavku na ohyb a odčítania ohybu.
Ak materiál vždy odoberáte od toho istého dodávateľa, budete môcť nájsť percento, ktoré vás priblíži k požadovanému vnútornému polomeru ohybu. Ak váš materiál pochádza od viacerých rôznych dodávateľov, je najlepšie ponechať vypočítanú strednú hodnotu, pretože vlastnosti materiálu sa môžu značne líšiť.
Ak chcete nájsť otvor v závitoreznej lište, ktorý poskytne špecifický vnútorný polomer ohybu, môžete vzorec invertovať:
Odtiaľto si môžete vybrať najbližší dostupný otvor matrice. Upozorňujeme, že to predpokladá, že vnútorný polomer ohybu, ktorý chcete dosiahnuť, zodpovedá hrúbke materiálu, ktorý tvarujete. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov sa snažte vybrať otvor matrice, ktorého vnútorný polomer ohybu je blízky alebo rovný hrúbke materiálu.
Keď vezmete do úvahy všetky tieto faktory, zvolený otvor razníka vám poskytne vnútorný polomer. Taktiež sa uistite, že polomer razníka nepresiahne polomer ohybu vzduchu v materiáli.
Majte na pamäti, že neexistuje dokonalý spôsob, ako predpovedať vnútorné polomery ohybu pri daných všetkých materiálových premenných. Použitie týchto percentuálnych hodnôt šírky triesky je presnejšie pravidlo. Môže však byť potrebné vymieňať si správy s percentuálnou hodnotou.
Otázka: Nedávno som dostal niekoľko otázok ohľadom možnosti zmagnetizovania ohýbacieho nástroja. Hoci sme si to pri našom nástroji nevšimli, zaujíma ma rozsah problému. Vidím, že ak je forma silne zmagnetizovaná, polotovar sa môže „prilepiť“ k forme a nemusí sa od jedného kusu k druhému tvarovať konzistentne. Okrem toho, existujú nejaké ďalšie obavy?
Odpoveď: Konzoly alebo držiaky, ktoré podopierajú matricu alebo interagujú so základňou ohraňovacieho lisu, nie sú bežne zmagnetizované. To neznamená, že dekoratívny vankúš sa nedá zmagnetizovať. Je nepravdepodobné, že by sa to stalo.
Existujú však tisíce malých kúskov ocele, ktoré sa môžu zmagnetizovať, či už ide o kus dreva v procese lisovania alebo o polomer. Aký vážny je tento problém? Dosť vážne. Prečo? Ak sa tento malý kúsok materiálu včas nezachytí, môže sa zaryť do pracovnej plochy lôžka a vytvoriť slabé miesto. Ak je zmagnetizovaný diel dostatočne hrubý alebo veľký, môže to spôsobiť, že sa materiál lôžka zdvihne okolo okrajov vložky, čo ďalej spôsobí nerovnomerné alebo rovnomerné uloženie základnej dosky, čo následne ovplyvní kvalitu vyrábaného dielu.
Otázka: Vo svojom článku Ako sa strúhajú krivky vzduchu, ste spomenuli vzorec: Hmotnosť dierovača = Plocha tesnenia x Hrúbka materiálu x 25 x Faktor materiálu. Odkiaľ sa v tejto rovnici berie číslo 25?
A: Tento vzorec je prevzatý z Wilson Tool a používa sa na výpočet hmotnosti razníka a nemá nič spoločné s lisovaním; upravil som ho, aby som empiricky určil, kde je ohyb strmší. Hodnota 25 vo vzorci sa vzťahuje na medzu klzu materiálu použitého pri vývoji vzorca. Mimochodom, tento materiál sa už nevyrába, ale je blízky oceli A36.
Samozrejme, na presný výpočet bodu ohybu a čiary ohybu hrotu razníka je potrebných oveľa viac. Dôležitú úlohu zohráva dĺžka ohybu, plocha rozhrania medzi nosom razníka a materiálom a dokonca aj šírka matrice. V závislosti od situácie môže rovnaký polomer razníka pre rovnaký materiál vytvoriť ostré ohyby aj dokonalé ohyby (t. j. ohyby s predvídateľným vnútorným polomerom a bez záhybov na čiare ohybu). Na mojej webovej stránke nájdete vynikajúcu kalkulačku ostrých ohybov, ktorá zohľadňuje všetky tieto premenné.
Otázka: Existuje vzorec na odčítanie ohybu od zadnej strany protiľahlého zadného dielu? Niekedy naši technici ohraňovacích lisov používajú menšie otvory v tvare V, ktoré sme nezohľadnili v pôdoryse. Používame štandardné odpočty ohybu.
Odpoveď: áno aj nie. Dovoľte mi to vysvetliť. Ak ide o ohýbanie alebo razenie dna, ak sa šírka formy zhoduje s hrúbkou formovacieho materiálu, pracka by sa nemala veľmi meniť.
Ak používate vzduchové tvarovanie, vnútorný polomer ohybu je určený otvorom v raznici a odtiaľ vezmete polomer získaný v raznici a vypočítate odpočítanie ohybu. Mnoho mojich článkov na túto tému nájdete na TheFabricator.com; vyhľadajte „Benson“ a nájdete ich.
Aby tvarovanie vzduchom fungovalo, váš technický tím bude musieť navrhnúť dosku pomocou odčítania ohybu na základe plávajúceho polomeru vytvoreného nástrojom (ako je popísané v časti „Predpoveď vnútorného polomeru ohybu“ na začiatku tohto článku). Ak váš operátor používa rovnakú formu ako diel, na ktorého tvarovanie bola navrhnutá, výsledný diel musí stáť za tie peniaze.
Tu je niečo menej bežné – trochu dielenskej mágie od vášnivého čitateľa, ktorý komentuje stĺpček, ktorý som napísal v septembri 2021 s názvom „Brzdné stratégie pre hliníkové kolesá T6“.
Reakcia čitateľa: V prvom rade, napísali ste vynikajúce články o spracovaní plechov. Ďakujem vám za ne. Pokiaľ ide o žíhanie, ktoré ste opísali vo svojom stĺpčeku zo septembra 2021, pomyslel som si, že by som sa s vami rád podelil o niekoľko myšlienok z mojej skúsenosti.
Keď som pred mnohými rokmi prvýkrát videl trik so žíhaním, povedali mi, aby som použil autogeno-acetylénový horák, zapálil iba acetylén a natrel čiary formy čiernymi sadzami zo spáleného acetylénu. Všetko, čo potrebujete, je veľmi tmavohnedá alebo mierne čierna čiara.
Potom zapnite kyslík a zohrievajte drôt z druhej strany súčiastky z primeranej vzdialenosti, kým farebný drôt, ktorý ste práve pripevnili, nezačne blednúť a potom úplne nezmizne. Zdá sa, že je to správna teplota na žíhanie hliníka natoľko, aby sa dosiahol tvar 90 stupňov bez problémov s praskaním. Súčiastku nemusíte tvarovať, kým je ešte horúca. Môžete ju nechať vychladnúť a stále sa žíha. Pamätám si, že som to robil na plechu 6061-T6 s hrúbkou 1/8″.
Už viac ako 47 rokov sa intenzívne venujem presnej výrobe plechov a vždy som mal talent na maskovanie. Ale po toľkých rokoch ho už neinštalujem. Viem, čo robím! Alebo možno som len lepší v maskovaní. V každom prípade sa mi podarilo prácu zvládnuť čo najekonomickejšie s minimálnymi zbytočnosťami.
O výrobe plechov viem svoje, ale priznávam, že v žiadnom prípade nie som ignorant. Je mi veľkou cťou podeliť sa s vami o vedomosti, ktoré som nazhromaždil počas svojho života.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nie je záruka, že vašu e-mailovú adresu použijem v ďalšom stĺpci, ale to sa nikdy nedozviete. Možno. Pamätajte, že čím viac si vymieňame vedomosti a skúsenosti, tým lepšími sa stávame.
FABRICATOR je popredný severoamerický časopis o výrobe a tvárnení ocele. Časopis publikuje novinky, technické články a úspešné príbehy, ktoré umožňujú výrobcom vykonávať svoju prácu efektívnejšie. FABRICATOR pôsobí v tomto odvetví od roku 1970.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii The FABRICATOR, jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Získajte plný digitálny prístup k časopisu STAMPING, ktorý obsahuje najnovšie technológie, osvedčené postupy a novinky z odvetvia lisovania kovov.
Teraz s plným digitálnym prístupom k The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.