Oxucu problemləri ilə bağlı yığılmış problemlərin üzərində işləyirəm - yenidən cavab verməzdən əvvəl yazmalı olduğum bir neçə məqaləm var. Əgər mənə sual göndərmisinizsə və mən cavab verməmişəmsə, xahiş edirəm gözləyin, növbəti sualınız ola bilər. Bunu nəzərə alaraq, gəlin suala cavab verək.
S: Biz 0,09 düym radius təmin edəcək bir alət seçməyə çalışırıq. Sınaq üçün bir dəstə hissə atdım; məqsədim bütün materiallarımızda eyni möhürdən istifadə etməkdir. Əyilmə radiusunu proqnozlaşdırmaq üçün 0,09 düymdən necə istifadə edəcəyimi mənə öyrədə bilərsinizmi? Hərəkət radiusu?
A: Əgər hava ilə formalaşdırma aparırsınızsa, materialın növünə əsasən qəlibin dəliyini faizə vurmaqla əyilmə radiusunu təxmin edə bilərsiniz. Hər bir material növünün faiz diapazonu var.
Digər materiallar üçün faizləri tapmaq üçün onların dartılma möhkəmliyini istinad materialımızın (aşağı karbonlu soyuq yayılmış polad) 60.000 psi dartılma möhkəmliyi ilə müqayisə edə bilərsiniz. Məsələn, yeni materialınızın dartılma möhkəmliyi 120.000 psi-dirsə, faizin baza səviyyəsindən iki dəfə və ya təxminən 32% olacağını təxmin edə bilərsiniz.
Gəlin istinad materialımız olan, dartılma möhkəmliyi 60.000 psi olan aşağı karbonlu soyuq yayılmış poladdan başlayaq. Bu materialın daxili hava əmələ gəlmə radiusu qəlibin açılışının 15% ilə 17% arasındadır, buna görə də adətən 16% işləmə dəyərindən başlayırıq. Bu diapazon onların material, qalınlıq, sərtlik, dartılma möhkəmliyi və axıcılıq möhkəmliyindəki daxili dəyişiklikləri ilə əlaqədardır. Bütün bu material xüsusiyyətlərinin tolerantlıq diapazonu var, buna görə də dəqiq faiz tapmaq mümkün deyil. Heç bir iki eyni material parçası yoxdur.
Bütün bunları nəzərə alaraq, 16% və ya 0,16 medianla başlayırsınız və bunu materialın qalınlığına vurursunuz. Buna görə də, əgər 0,551 düymdən böyük A36 materialı hazırlayırsınızsa. Qəlib açıq olduqda, daxili əyilmə radiusunuz təxminən 0,088 düym (0,551 × 0,16 = 0,088) olmalıdır. Daha sonra əyilmə icazəsi və əyilmə çıxma hesablamalarında istifadə etdiyiniz daxili əyilmə radiusu üçün gözlənilən dəyər kimi 0,088-dən istifadə edəcəksiniz.
Əgər materialı həmişə eyni təchizatçıdan alırsınızsa, əldə etdiyiniz daxili əyilmə radiusuna yaxınlaşdıra biləcək bir faiz tapa biləcəksiniz. Materialınız bir neçə fərqli təchizatçıdan gəlirsə, hesablanmış median dəyərini saxlamağınız məsləhətdir, çünki material xüsusiyyətləri çox fərqli ola bilər.
Müəyyən bir daxili əyilmə radiusu verəcək bir çuxur tapmaq istəyirsinizsə, düsturu tərsinə çevirə bilərsiniz:
Buradan ən yaxın mövcud qəlib dəliyini seçə bilərsiniz. Nəzərə alın ki, bu, əldə etmək istədiyiniz əyilmənin daxili radiusunun hava ilə formalaşdırdığınız materialın qalınlığına uyğun olduğunu fərz edir. Ən yaxşı nəticələr üçün, materialın qalınlığına yaxın və ya bərabər olan daxili əyilmə radiusuna malik qəlib dəliyi seçməyə çalışın.
Bütün bu amilləri nəzərə aldıqda, seçdiyiniz qəlib dəliyi sizə daxili radius verəcək. Həmçinin, deşmə radiusunun materialdakı havanın əyilmə radiusunu keçmədiyinə əmin olun.
Nəzərə alın ki, bütün material dəyişənləri nəzərə alınmaqla daxili əyilmə radiuslarını proqnozlaşdırmağın mükəmməl bir yolu yoxdur. Bu çip eninin faizlərindən istifadə etmək daha dəqiq bir qaydadır. Bununla belə, faiz dəyəri ilə mesaj mübadiləsi aparmaq lazım gələ bilər.
S: Bu yaxınlarda əyilmə alətinin maqnitləşdirilməsinin mümkünlüyü ilə bağlı bir neçə sorğu aldım. Alətimizdə bunun baş verdiyini hiss etməsək də, problemin miqyası ilə maraqlanıram. Görürəm ki, qəlib yüksək dərəcədə maqnitləşdirilibsə, boşluq qəlibə "yapışa" bilər və bir hissədən digərinə ardıcıl olaraq əmələ gələ bilməz. Bundan əlavə, başqa narahatlıqlar varmı?
Cavab: Qəlibi dəstəkləyən və ya pres əyləc bazası ilə qarşılıqlı təsir göstərən mötərizələr və ya dayaqlar normal olaraq maqnitləşdirilmir. Bu, dekorativ yastığın maqnitləşdirilə bilməyəcəyi anlamına gəlmir. Bunun baş verməsi ehtimalı azdır.
Bununla belə, ştamplama prosesində olan bir taxta parçası və ya radius ölçən cihaz olsun, minlərlə kiçik polad parçası maqnitlənə bilər. Bu problem nə qədər ciddidir? Niyə? Əgər bu kiçik material parçası vaxtında tutulmazsa, yataq səthinə bataraq zəif bir nöqtə yarada bilər. Maqnitlənmiş hissə kifayət qədər qalın və ya böyükdürsə, yataq materialının əlavənin kənarları ətrafında qalxmasına səbəb ola bilər və bu da baza lövhəsinin qeyri-bərabər və ya bərabər şəkildə yerləşməsinə səbəb ola bilər ki, bu da öz növbəsində istehsal olunan hissənin keyfiyyətinə təsir göstərəcəkdir.
S: "Hava əyriləri necə kəskinləşir" məqalənizdə aşağıdakı düsturdan bəhs etmişdiniz: Zərbə Tonajı = Konteyner Sahəsi x Material Qalınlığı x 25 x Material Faktoru. Bu tənlikdə 25 haradan gəlir?
A: Bu düstur Wilson Alətindən götürülmüşdür və yumruq tonajını hesablamaq üçün istifadə olunur və qəlibləmə ilə heç bir əlaqəsi yoxdur; mən onu əyilmənin harada daha dik olduğunu empirik olaraq müəyyən etmək üçün uyğunlaşdırdım. Düsturdakı 25 dəyəri düsturun hazırlanmasında istifadə olunan materialın axıcılıq möhkəmliyini göstərir. Yeri gəlmişkən, bu material artıq istehsal olunmur, lakin A36 poladına yaxındır.
Əlbəttə ki, deşici ucunun əyilmə nöqtəsini və əyilmə xəttini dəqiq hesablamaq üçün daha çox şey tələb olunur. Əyilmənin uzunluğu, deşici burnu ilə material arasındakı sərhəd sahəsi və hətta qəlibin eni də mühüm rol oynayır. Vəziyyətdən asılı olaraq, eyni material üçün eyni deşici radius kəskin əyilmələr və mükəmməl əyilmələr yarada bilər (yəni, proqnozlaşdırıla bilən daxili radiuslu və qatlanma xəttində qırışlar olmayan əyilmələr). Veb saytımda bütün bu dəyişənləri nəzərə alan əla kəskin əyilmə kalkulyatoru tapa bilərsiniz.
Sual: Əyri əks tərəfdən çıxmaq üçün bir düstur varmı? Bəzən pres əyləc texniklərimiz döşəmə planında nəzərə almadığımız daha kiçik V-dəliklərdən istifadə edirlər. Biz standart əyilmə çıxılmalarından istifadə edirik.
Cavab: bəli və xeyr. İcazə verin izah edim. Əgər bu, alt hissənin əyilməsi və ya möhürlənməsidirsə, qəlibin eni qəlib materialının qalınlığı ilə uyğun gəlirsə, toka çox dəyişməməlidir.
Əgər hava ilə formalaşdırırsınızsa, əyilmənin daxili radiusu qəlibin dəliyi ilə müəyyən edilir və oradan qəlibdə əldə edilən radiusu götürüb əyilmə çıxımını hesablayırsınız. Bu mövzuda bir çox məqaləmi TheFabricator.com saytında tapa bilərsiniz; "Benson" axtarın və onları tapacaqsınız.
Hava ilə formalaşdırmanın işləməsi üçün mühəndis heyətiniz qəlibin yaratdığı üzən radiusa əsaslanaraq əyilmə çıxma əməliyyatından istifadə edərək lövhə dizayn etməlidir (bu məqalənin əvvəlində "Daxili Əyilmə Radiusunun Proqnozu" bölməsində təsvir edildiyi kimi). Əgər operatorunuz qəlibləmə üçün nəzərdə tutulmuş hissə ilə eyni qəlibdən istifadə edirsə, son hissə puluna dəyər olmalıdır.
Budur, daha az yaygın bir şey - 2021-ci ilin sentyabr ayında yazdığım "T6 Alüminium üçün Əyləc Strategiyaları" adlı köşəyə şərh yazan həvəskar bir oxucunun kiçik bir seminar sehrbazlığı.
Oxucu cavabı: Əvvəla, metal lövhələrin emalı ilə bağlı əla məqalələr yazmısınız. Onlara görə sizə təşəkkür edirəm. 2021-ci ilin sentyabr ayındakı köşənizdə təsvir etdiyiniz tavlama ilə bağlı təcrübəmdən bəzi fikirlərimi sizinlə bölüşmək istədim.
İllər əvvəl ilk dəfə tavlama üsulunu görəndə mənə oksi-asetilen məşəlindən istifadə etməyim, yalnız asetilen qazını yandırmağım və qəlib xətlərini yanmış asetilen qazından qara his ilə boyamağım deyildi. Sizə lazım olan tək şey çox tünd qəhvəyi və ya bir az qara bir xəttdir.
Sonra oksigeni yandırın və teli hissənin digər tərəfindən və ağlabatan bir məsafədən, yenicə taxdığınız rəngli telin solmağa və sonra tamamilə yox olmağa başlayana qədər qızdırın. Bu, alüminiumu çatlama problemi olmadan 90 dərəcəlik forma təmin etmək üçün kifayət qədər tavlamaq üçün doğru temperatur kimi görünür. Hissə hələ isti ikən forma verməyə ehtiyac yoxdur. Soyumağa icazə verə bilərsiniz və o, hələ də tavlanacaq. Bunu 1/8 düym qalınlığında 6061-T6 vərəqində etdiyimi xatırlayıram.
Mən 47 ildən çoxdur ki, dəqiq metal lövhə istehsalı ilə məşğulam və həmişə kamuflyaj bacarığım olub. Amma illər sonra artıq onu quraşdırmıram. Nə etdiyimi bilirəm! Yaxud bəlkə də sadəcə maskalanmaqda daha yaxşıyam. Hər halda, işi mümkün olan ən qənaətcil şəkildə minimal əlavələrlə yerinə yetirə bildim.
Mən metal lövhə istehsalı haqqında bir-iki şey bilirəm, amma etiraf edirəm ki, heç də cahil deyiləm. Həyatım boyu topladığım bilikləri sizinlə bölüşmək mənim üçün böyük şərəfdir.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Növbəti sütunda e-poçt ünvanınızı istifadə edəcəyimə dair heç bir zəmanət yoxdur, amma heç vaxt bilməyəcəksiniz. Sadəcə ola bilər. Unutmayın ki, bilik və təcrübəmizi nə qədər çox paylaşsaq, bir o qədər yaxşı olarıq.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara işlərini daha səmərəli şəkildə yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələrini dərc edir. FABRICATOR 1970-ci ildən bəri bu sahədə fəaliyyət göstərir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini özündə əks etdirən STAMPING Jurnalına tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil ola bilərsiniz.