Tenho trabalhado em uma pilha de problemas dos leitores – ainda tenho algumas colunas para escrever antes de me atualizar. Se você me enviou uma pergunta e eu não respondi, aguarde, pois sua pergunta pode ser a próxima. Com isso em mente, vamos responder à pergunta.
P: Estamos tentando escolher uma ferramenta que forneça um raio de 0,09 polegadas. Joguei fora várias peças para teste; meu objetivo é usar o mesmo carimbo em todos os nossos materiais. Você pode me ensinar como usar 0,09 polegadas para prever o raio de curvatura? Raio de deslocamento?
R: Se você estiver conformando a ar, poderá prever o raio de curvatura multiplicando a abertura da matriz por uma porcentagem com base no tipo de material. Cada tipo de material tem uma porcentagem.
Para encontrar porcentagens para outros materiais, você pode comparar a resistência à tração deles com a resistência à tração de 60.000 psi do nosso material de referência (aço laminado a frio de baixo carbono). Por exemplo, se o seu novo material tiver uma resistência à tração de 120.000 psi, você pode estimar que a porcentagem será o dobro da linha de base, ou cerca de 32%.
Vamos começar com nosso material de referência, aço laminado a frio de baixo carbono com resistência à tração de 60.000 psi. O raio de formação de ar interno deste material está entre 15% e 17% da abertura da matriz, portanto, geralmente começamos com um valor de trabalho de 16%. Essa faixa se deve às variações inerentes de material, espessura, dureza, resistência à tração e limite de escoamento. Todas essas propriedades de materiais têm uma faixa de tolerâncias, portanto, é impossível encontrar uma porcentagem exata. Não há duas peças de material iguais.
Com tudo isso em mente, comece com uma mediana de 16% ou 0,16 e multiplique-a pela espessura do material. Portanto, se você estiver moldando material A36 com mais de 0,551 polegadas, com a matriz aberta, o raio de curvatura interno deve ser de aproximadamente 0,088 polegadas (0,551 × 0,16 = 0,088). Você usará 0,088 como o valor esperado para o raio de curvatura interno, usado nos cálculos de tolerância de curvatura e subtração de curvatura.
Se você sempre compra material do mesmo fornecedor, poderá encontrar uma porcentagem que o aproxime do raio de curvatura interno desejado. Se o seu material vier de vários fornecedores diferentes, é melhor deixar o valor médio calculado, pois as propriedades do material podem variar bastante.
Se você quiser encontrar um furo de matriz que forneça um raio de curvatura interno específico, você pode inverter a fórmula:
A partir daqui, você pode selecionar o furo de matriz mais próximo disponível. Observe que isso pressupõe que o raio interno da dobra que você deseja obter corresponda à espessura do material a ser conformado. Para obter melhores resultados, tente selecionar uma abertura de matriz que tenha um raio de dobra interno próximo ou igual à espessura do material.
Considerando todos esses fatores, o furo da matriz escolhido fornecerá o raio interno. Certifique-se também de que o raio do punção não exceda o raio de curvatura do ar no material.
Lembre-se de que não existe uma maneira perfeita de prever os raios de curvatura internos considerando todas as variáveis ​​do material. Usar essas porcentagens de largura do cavaco é uma regra prática mais precisa. No entanto, pode ser necessário trocar mensagens com um valor percentual.
P: Recentemente, recebi várias perguntas sobre a possibilidade de magnetizar a ferramenta de dobra. Embora não tenhamos notado isso acontecendo com a nossa ferramenta, estou curioso sobre a extensão do problema. Vejo que, se o molde estiver altamente magnetizado, a peça bruta pode "grudar" no molde e não se formar de forma consistente de uma peça para a outra. Além disso, há alguma outra preocupação?
Resposta: Os suportes ou suportes que sustentam a matriz ou interagem com a base da prensa dobradeira normalmente não são magnetizados. Isso não significa que uma almofada decorativa não possa ser magnetizada. É improvável que isso aconteça.
No entanto, existem milhares de pequenas peças de aço que podem ser magnetizadas, seja um pedaço de madeira no processo de estampagem ou um medidor de raio. Quão sério é esse problema? Muito sério. Por quê? Se esse pequeno pedaço de material não for capturado a tempo, ele pode penetrar na superfície de trabalho da base, criando um ponto fraco. Se a peça magnetizada for espessa ou grande o suficiente, isso pode fazer com que o material da base se eleve ao redor das bordas da pastilha, causando ainda mais o assentamento irregular ou uniforme da placa de base, o que, por sua vez, afetará a qualidade da peça produzida.
P: No seu artigo Como as Curvas de Ar se Tornam Aguçadas, você mencionou a fórmula: Tonelagem de Punção = Área da Junta x Espessura do Material x 25 x Fator de Material. De onde vem o 25 nessa equação?
R: Esta fórmula foi retirada da Wilson Tool e é usada para calcular a tonelagem do punção, não tendo nada a ver com moldagem; eu a adaptei para determinar empiricamente onde a curvatura fica mais acentuada. O valor 25 na fórmula refere-se ao limite de escoamento do material utilizado no desenvolvimento da fórmula. A propósito, este material não é mais produzido, mas é próximo ao aço A36.
É claro que muito mais é necessário para calcular com precisão o ponto de dobra e a linha de dobra da ponta do punção. O comprimento da dobra, a área de interface entre a ponta do punção e o material e até mesmo a largura da matriz desempenham um papel importante. Dependendo da situação, o mesmo raio de punção para o mesmo material pode produzir dobras acentuadas e dobras perfeitas (ou seja, dobras com raio interno previsível e sem vincos na linha de dobra). Você encontrará uma excelente calculadora de dobra acentuada no meu site que leva todas essas variáveis ​​em consideração.
Pergunta: Existe uma fórmula para subtrair a curvatura da parte traseira do balcão? Às vezes, nossos técnicos de prensa dobradeira usam furos em V menores que não consideramos na planta baixa. Usamos deduções de curvatura padrão.
Resposta: sim e não. Deixe-me explicar. Se estiver dobrando ou estampando a parte inferior, se a largura do molde corresponder à espessura do material de moldagem, a fivela não deve mudar muito.
Se você estiver conformando a ar, o raio interno da curvatura é determinado pelo furo da matriz e, a partir daí, você pega o raio obtido na matriz e calcula a dedução da curvatura. Você pode encontrar muitos dos meus artigos sobre este assunto em TheFabricator.com; procure por "Benson" e você os encontrará.
Para que a conformação a ar funcione, sua equipe de engenharia precisará projetar uma laje usando a subtração de curvatura com base no raio flutuante criado pela matriz (conforme descrito em "Previsão do Raio Interno de Curvatura" no início deste artigo). Se o seu operador estiver usando o mesmo molde da peça para a qual foi projetado, a peça final deve valer o investimento.
Aqui está algo menos comum — um pouco de mágica de oficina de um leitor ávido comentando uma coluna que escrevi em setembro de 2021, “Estratégias de frenagem para alumínio T6”.
Resposta do leitor: Em primeiro lugar, você escreveu artigos excelentes sobre usinagem de chapas metálicas. Agradeço por eles. Em relação ao recozimento que você descreveu em sua coluna de setembro de 2021, pensei em compartilhar algumas reflexões sobre minha experiência.
Quando vi o truque do recozimento pela primeira vez, muitos anos atrás, me disseram para usar um maçarico oxiacetileno, acender apenas gás acetileno e pintar as linhas do molde com fuligem preta do gás acetileno queimado. Tudo o que você precisa é de uma linha marrom bem escura ou levemente preta.
Em seguida, ligue o oxigênio e aqueça o fio do outro lado da peça, a uma distância razoável, até que o fio colorido que você acabou de conectar comece a desbotar e depois desapareça completamente. Esta parece ser a temperatura ideal para recozer o alumínio o suficiente para obter uma forma de 90 graus sem problemas de rachaduras. Não é necessário moldar a peça enquanto ela ainda estiver quente. Você pode deixá-la esfriar e ela ainda estará recozida. Lembro-me de ter feito isso em uma chapa 6061-T6 de 1/8" de espessura.
Estou profundamente envolvido na fabricação de chapas metálicas de precisão há mais de 47 anos e sempre tive um talento especial para camuflagem. Mas depois de tantos anos, parei de instalar. Eu sei o que estou fazendo! Ou talvez eu seja melhor em disfarce. De qualquer forma, consegui realizar o trabalho da maneira mais econômica possível, com o mínimo de enfeites.
Sei um pouco sobre produção de chapas metálicas, mas confesso que não sou ignorante. É uma grande honra para mim compartilhar com vocês o conhecimento que acumulei ao longo da minha vida.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Não há garantia de que usarei seu endereço de e-mail na próxima coluna, mas você nunca saberá. Talvez eu use. Lembre-se: quanto mais compartilhamos conhecimento e experiência, melhores nos tornamos.
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