मी वाचकांच्या अनेक समस्यांवर काम करत आहे - पुन्हा लिहिण्यापूर्वी मला अजूनही काही कॉलम लिहायचे आहेत. जर तुम्ही मला प्रश्न पाठवला आणि मी त्याचे उत्तर दिले नाही, तर कृपया वाट पहा, तुमचा प्रश्न कदाचित पुढचा असेल. हे लक्षात घेऊन, प्रश्नाचे उत्तर देऊया.
प्रश्न: आम्ही असे साधन निवडण्याचा प्रयत्न करत आहोत जे ०.०९ इंच त्रिज्या देईल. मी चाचणीसाठी अनेक भाग बाहेर फेकले; माझे ध्येय आमच्या सर्व साहित्यावर समान स्टॅम्प वापरणे आहे. बेंड त्रिज्याचा अंदाज घेण्यासाठी ०.०९″ कसे वापरायचे ते तुम्ही मला शिकवू शकाल का? प्रवास त्रिज्या?
अ: जर तुम्ही हवा तयार करत असाल, तर तुम्ही मटेरियलच्या प्रकारानुसार डाय ओपनिंगला टक्केवारीने गुणाकार करून बेंड रेडियसचा अंदाज लावू शकता. प्रत्येक मटेरियल प्रकाराची टक्केवारी श्रेणी असते.
इतर पदार्थांची टक्केवारी शोधण्यासाठी, तुम्ही त्यांच्या तन्य शक्तीची तुलना आमच्या संदर्भ साहित्याच्या (कमी कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील) ६०,००० पीएसआय तन्य शक्तीशी करू शकता. उदाहरणार्थ, जर तुमच्या नवीन पदार्थाची तन्य शक्ती १२०,००० पीएसआय असेल, तर तुम्ही अंदाज लावू शकता की टक्केवारी बेसलाइनच्या दुप्पट किंवा सुमारे ३२% असेल.
चला आपल्या संदर्भ साहित्यापासून सुरुवात करूया, कमी कार्बन कोल्ड रोल्ड स्टील ज्याची तन्य शक्ती 60,000 psi आहे. या साहित्याची अंतर्गत हवेची निर्मिती त्रिज्या डाय ओपनिंगच्या 15% ते 17% दरम्यान असते, म्हणून आपण सहसा 16% च्या कार्यरत मूल्याने सुरुवात करतो. ही श्रेणी त्यांच्या मटेरियल, जाडी, कडकपणा, तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्तीमधील अंतर्निहित फरकांमुळे आहे. या सर्व मटेरियल गुणधर्मांमध्ये सहनशीलतेची श्रेणी असते, म्हणून अचूक टक्केवारी शोधणे अशक्य आहे. मटेरियलचे कोणतेही दोन तुकडे सारखे नसतात.
हे सर्व लक्षात घेऊन, तुम्ही १६% किंवा ०.१६ च्या मध्यकाने सुरुवात करा आणि त्याला मटेरियलच्या जाडीने गुणाकार करा. म्हणून, जर तुम्ही ०.५५१ इंचापेक्षा मोठे A३६ मटेरियल बनवत असाल. डाय ओपन असताना, तुमचा आतील बेंड रेडियस अंदाजे ०.०८८″ (०.५५१ × ०.१६ = ०.०८८) असावा. त्यानंतर तुम्ही बेंड अलाउन्स आणि बेंड वजाबाकी गणनेमध्ये वापरत असलेल्या आतील बेंड रेडियससाठी अपेक्षित मूल्य म्हणून ०.०८८ वापराल.
जर तुम्हाला नेहमी एकाच पुरवठादाराकडून साहित्य मिळत असेल, तर तुम्हाला मिळणाऱ्या आतील बेंड त्रिज्याच्या जवळ जाणारी टक्केवारी तुम्हाला मिळेल. जर तुमचे साहित्य अनेक वेगवेगळ्या पुरवठादारांकडून येत असेल, तर गणना केलेले मध्यक मूल्य सोडणे चांगले, कारण साहित्याचे गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात.
जर तुम्हाला असा डाय होल शोधायचा असेल जो विशिष्ट आतील बेंड त्रिज्या देईल, तर तुम्ही सूत्र उलट करू शकता:
येथून तुम्ही सर्वात जवळचा उपलब्ध डाय होल निवडू शकता. लक्षात ठेवा की हे गृहीत धरते की तुम्हाला मिळवायचा असलेल्या बेंडची आतील त्रिज्या तुम्ही एअरफॉर्मिंग करत असलेल्या मटेरियलच्या जाडीशी जुळते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी, असा डाय ओपनिंग निवडण्याचा प्रयत्न करा ज्याचा आतील बेंड त्रिज्या मटेरियलच्या जाडीच्या जवळ किंवा त्याच्या समान असेल.
जेव्हा तुम्ही हे सर्व घटक विचारात घेता, तेव्हा तुम्ही निवडलेला डाय होल तुम्हाला आतील त्रिज्या देईल. तसेच पंच त्रिज्या मटेरियलमधील हवेच्या बेंडिंग त्रिज्यापेक्षा जास्त नसल्याची खात्री करा.
लक्षात ठेवा की सर्व मटेरियल व्हेरिअबल्स पाहता अंतर्गत बेंड रेडीआयचा अंदाज लावण्याचा कोणताही परिपूर्ण मार्ग नाही. या चिप रुंदीच्या टक्केवारी वापरणे हा अधिक अचूक नियम आहे. तथापि, टक्केवारी मूल्यासह संदेशांची देवाणघेवाण करणे आवश्यक असू शकते.
प्रश्न: अलीकडेच मला बेंडिंग टूल मॅग्नेटायझेशनच्या शक्यतेबद्दल अनेक प्रश्न विचारण्यात आले. आमच्या टूलमध्ये असे घडत असल्याचे आम्हाला लक्षात आले नसले तरी, मला समस्येच्या व्याप्तीबद्दल उत्सुकता आहे. जर साचा जास्त प्रमाणात मॅग्नेटायझेशन केला असेल, तर रिकामा भाग साच्याला "चिकटून" राहू शकतो आणि एका तुकड्यापासून दुसऱ्या तुकड्यात सातत्याने तयार होत नाही. त्याशिवाय, इतर काही चिंता आहेत का?
उत्तर: फाशीला आधार देणारे किंवा प्रेस ब्रेक बेसशी संवाद साधणारे ब्रॅकेट किंवा कंस सामान्यतः चुंबकीकृत नसतात. याचा अर्थ असा नाही की सजावटीच्या उशाला चुंबकीकृत करता येत नाही. असे होण्याची शक्यता कमी आहे.
तथापि, स्टीलचे हजारो लहान तुकडे चुंबकीकृत होऊ शकतात, मग ते स्टॅम्पिंग प्रक्रियेत लाकडाचा तुकडा असो किंवा रेडियस गेज. ही समस्या किती गंभीर आहे? अगदी गंभीरपणे. का? जर या लहान मटेरियलचा तुकडा वेळेत पकडला गेला नाही, तर तो बेडच्या कामाच्या पृष्ठभागावर खणू शकतो, ज्यामुळे एक कमकुवत जागा निर्माण होऊ शकते. जर चुंबकीकृत भाग जाड किंवा पुरेसा मोठा असेल, तर त्यामुळे बेड मटेरियल इन्सर्टच्या कडांभोवती वर येऊ शकते, ज्यामुळे बेस प्लेट असमान किंवा समान रीतीने बसू शकते, ज्यामुळे उत्पादित होणाऱ्या भागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
प्रश्न: तुमच्या 'हवेचे वक्र कसे तीव्र होतात' या लेखात तुम्ही सूत्र नमूद केले आहे: पंच टनेज = गॅस्केट क्षेत्र x मटेरियल जाडी x २५ x मटेरियल फॅक्टर. या समीकरणात २५ कुठून येते?
अ: हे सूत्र विल्सन टूलमधून घेतले आहे आणि पंच टनेज मोजण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याचा मोल्डिंगशी काहीही संबंध नाही; मी ते अनुभवानुसार ठरवण्यासाठी अनुकूल केले आहे की बेंड कुठे जास्त तीव्र होते. सूत्रातील २५ चे मूल्य सूत्र विकसित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या उत्पन्न शक्तीचा संदर्भ देते. तसे, हे साहित्य आता तयार केले जात नाही, परंतु A36 स्टीलच्या जवळ आहे.
अर्थात, पंच टिपच्या बेंडिंग पॉइंट आणि बेंडिंग लाइनची अचूक गणना करण्यासाठी बरेच काही आवश्यक आहे. बेंडची लांबी, पंच नोज आणि मटेरियलमधील इंटरफेस एरिया आणि डायची रुंदी देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. परिस्थितीनुसार, त्याच मटेरियलसाठी समान पंच त्रिज्या तीक्ष्ण बेंड आणि परिपूर्ण बेंड (म्हणजे अंदाजे आतील त्रिज्या असलेले बेंड आणि फोल्ड लाइनवर कोणतेही क्रिज नसलेले) निर्माण करू शकते. माझ्या वेबसाइटवर तुम्हाला एक उत्कृष्ट शार्प बेंड कॅल्क्युलेटर मिळेल जो या सर्व व्हेरिएबल्सचा विचार करतो.
प्रश्न: काउंटर बॅकवरून बेंड वजा करण्यासाठी काही सूत्र आहे का? कधीकधी आमचे प्रेस ब्रेक तंत्रज्ञ लहान व्ही-होल वापरतात जे आम्ही फ्लोअर प्लॅनमध्ये विचारात घेतले नव्हते. आम्ही मानक बेंडिंग डिडक्शन वापरतो.
उत्तर: हो आणि नाही. मला समजावून सांगा. जर ते तळाशी वाकत असेल किंवा स्टॅम्प करत असेल, जर साच्याची रुंदी मोल्डिंग मटेरियलच्या जाडीशी जुळत असेल, तर बकलमध्ये जास्त बदल होऊ नये.
जर तुम्ही हवा तयार करत असाल, तर बेंडची आतील त्रिज्या डायच्या छिद्राने निश्चित केली जाते आणि तिथून तुम्ही डायमध्ये मिळणारी त्रिज्या घ्या आणि बेंड वजावटीची गणना करा. तुम्हाला या विषयावरील माझे अनेक लेख TheFabricator.com वर सापडतील; “बेन्सन” शोधा आणि तुम्हाला ते सापडतील.
एअरफॉर्मिंग कार्य करण्यासाठी, तुमच्या अभियांत्रिकी कर्मचाऱ्यांना डायने तयार केलेल्या फ्लोटिंग रेडियसवर आधारित बेंड वजाबाकी वापरून स्लॅब डिझाइन करावा लागेल (या लेखाच्या सुरुवातीला "बेंड इनसाइड रेडियस प्रेडिक्शन" मध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे). जर तुमचा ऑपरेटर ज्या भागासाठी डिझाइन केला होता त्याच साच्याचा वापर करत असेल, तर अंतिम भाग पैशाच्या किमतीचा असावा.
येथे एक कमी सामान्य गोष्ट आहे - सप्टेंबर २०२१ मध्ये मी लिहिलेल्या "ब्रेकिंग स्ट्रॅटेजीज फॉर टी६ अॅल्युमिनियम" या स्तंभावर टिप्पणी करणाऱ्या एका उत्सुक वाचकाने लिहिलेली एक छोटीशी कार्यशाळा जादू.
वाचकांचा प्रतिसाद: सर्वप्रथम, तुम्ही शीट मेटल वर्किंगवर उत्कृष्ट लेख लिहिले आहेत. त्याबद्दल मी तुमचे आभार मानतो. सप्टेंबर २०२१ च्या तुमच्या कॉलममध्ये तुम्ही वर्णन केलेल्या अॅनिलिंगबद्दल, मी माझ्या अनुभवातून काही विचार शेअर करावे असे मला वाटले.
जेव्हा मी बऱ्याच वर्षांपूर्वी पहिल्यांदा अ‍ॅनिलिंग ट्रिक पाहिली तेव्हा मला ऑक्सि-एसिटिलीन टॉर्च वापरण्यास सांगण्यात आले होते, फक्त एसिटिलीन वायू प्रज्वलित करावा आणि जळलेल्या एसिटिलीन वायूच्या काळ्या काजळीने साच्याच्या रेषा रंगवाव्यात. तुम्हाला फक्त एक गडद तपकिरी किंवा किंचित काळी रेषा हवी आहे.
नंतर ऑक्सिजन चालू करा आणि भागाच्या दुसऱ्या बाजूने आणि वाजवी अंतरावर वायर गरम करा जोपर्यंत तुम्ही नुकतीच जोडलेली रंगीत वायर फिकट होऊ लागते आणि नंतर पूर्णपणे गायब होते. अॅल्युमिनियमला ​​क्रॅकिंगच्या समस्यांशिवाय 90 अंश आकार देण्यासाठी हे योग्य तापमान असल्याचे दिसते. तुम्हाला तो भाग गरम असताना आकार देण्याची आवश्यकता नाही. तुम्ही तो थंड होऊ देऊ शकता आणि तो अजूनही एनील केलेला राहील. मला हे 1/8″ जाडीच्या 6061-T6 शीटवर केल्याचे आठवते.
मी ४७ वर्षांहून अधिक काळ अचूक शीट मेटल उत्पादनात खोलवर गुंतलो आहे आणि मला नेहमीच छद्मवेश करण्याची कला होती. पण इतक्या वर्षांनंतर, मी आता ते स्थापित करत नाही. मला माहित आहे की मी काय करत आहे! किंवा कदाचित मी छद्मवेश करण्यात अधिक चांगला आहे. काहीही असो, मी कमीत कमी फ्रिल्ससह शक्य तितक्या किफायतशीर पद्धतीने काम पूर्ण करू शकलो.
मला शीट मेटल उत्पादनाबद्दल एक-दोन गोष्टी माहित आहेत, पण मी कबूल करतो की मी अजिबात अज्ञानी नाही. माझ्या आयुष्यात मी जे ज्ञान मिळवले आहे ते तुमच्यासोबत शेअर करणे माझ्यासाठी खूप मोठा सन्मान आहे.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
पुढच्या कॉलममध्ये मी तुमचा ईमेल पत्ता वापरेन याची कोणतीही हमी नाही, पण तुम्हाला कधीच कळणार नाही. मी कदाचित सांगेन. लक्षात ठेवा, आपण जितके जास्त ज्ञान आणि अनुभव सामायिक करू तितके आपण चांगले बनू.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगात आहे.
आता द फॅब्रिकेटर डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या असलेले स्टॅम्पिंग जर्नलमध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश मिळवा.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या पूर्ण डिजिटल प्रवेशासह, तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.