Ech hunn e Réckstand u Lieserproblemer bewältegt – ech hunn nach e puer Kolumne fir ze schreiwen, ier ech erëm nolauschteren. Wann Dir mir eng Fro geschéckt hutt an ech se net beäntwert hunn, waart w.e.g., Är Fro kéint déi nächst sinn. Mat deem am Kapp, loosst eis d'Fro beäntweren.
F: Mir probéieren en Tool ze wielen, deen e Radius vun 0,09 Zoll bitt. Ech hunn eng ganz Rëtsch Deeler fir d'Tester ewechgehäit; mäin Zil ass et, dee selwechte Stempel op all eise Materialien ze benotzen. Kënnt Dir mir léieren, wéi ech 0,09 Zoll benotze kann, fir de Biegungsradius an de Weeradius virauszesoen?
A: Wann Dir Loftformung maacht, kënnt Dir de Biegradius viraussoen andeems Dir d'Formöffnung mat engem Prozentsaz multiplizéiert, deen op der Materialart baséiert. All Materialart huet e Prozentsazberäich.
Fir Prozentsätz fir aner Materialien ze fannen, kënnt Dir hir Zuchfestigkeit mat der Zuchfestigkeit vun 60.000 psi vun eisem Referenzmaterial (kaltgewalztem Stol mat nidderegem Kuelestoffgehalt) vergläichen. Zum Beispill, wann Äert neit Material eng Zuchfestigkeit vun 120.000 psi huet, kënnt Dir schätzen, datt de Prozentsaz duebel sou héich ass wéi d'Basiswäert, oder ongeféier 32%.
Loosst eis mat eisem Referenzmaterial ufänken, kalgewalztem Stol mat nidderegem Kuelestoffgehalt an enger Zuchfestigkeit vu 60.000 psi. Den internen Loftbildungsradius vun dësem Material läit tëscht 15% an 17% vun der Formöffnung, dofir fänke mir normalerweis mat engem Aarbechtswäert vun 16% un. Dëse Beräich ass op hir inherent Variatiounen a Material, Déckt, Häert, Zuchfestigkeit a Streckgrenz zeréckzeféieren. All dës Materialeegeschafte hunn eng Toleranzpalette, dofir ass et onméiglech, e geneeën Prozentsaz ze fannen. Keng zwee Stécker Material sinn d'selwecht.
Mat all deem am Kapp, fänkt Dir mat engem Median vun 16% oder 0,16 un a multiplizéiert dat mat der Déckt vum Material. Dofir, wann Dir A36 Material méi grouss wéi 0,551 Zoll formt, sollt Äre bannenzege Biegeradius mat oppener Form ongeféier 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088) sinn. Dir benotzt dann 0,088 als den erwaarten Wäert fir den bannenzege Biegeradius, deen Dir an de Biegzoulagen- a Biegsubtraktiounsberechnungen benotzt.
Wann Dir ëmmer Material vum selwechte Fournisseur kritt, kënnt Dir e Prozentsaz fannen, deen Iech méi no un de bannenzege Biegeradius bréngt, deen Dir kritt. Wann Äert Material vu verschiddene Fournisseuren kënnt, ass et am beschten, de berechent Medianwäert ze loossen, well d'Materialeegeschafte staark variéiere kënnen.
Wann Dir e Lach fir d'Maschinn fanne wëllt, dat e spezifesche bannenzege Biegeradius gëtt, kënnt Dir d'Formel ëmdréinen:
Vun hei aus kënnt Dir dat nootste verfügbart Lach an der Matrize auswielen. Bedenkt datt dëst viraussetzt, datt den banneschten Radius vun der Biegung, déi Dir erreeche wëllt, mat der Déckt vum Material iwwereneestëmmt, dat Dir mat der Loft formt. Fir déi bescht Resultater, probéiert eng Matrizeöffnung ze wielen, déi en banneschten Biegungsradius huet, deen no bei oder gläich der Déckt vum Material ass.
Wann Dir all dës Faktoren berécksiichtegt, gëtt Iech d'Lach vun der Matrize, dat Dir wielt, den banneschten Radius. Vergewëssert Iech och, datt de Radius vun der Stanzform de Biegradius vun der Loft am Material net iwwerschreit.
Denkt drun, datt et kee perfekte Wee gëtt, fir intern Biegeradien ze viraussoen, wann all Materialvariablen ënner Berécksiichtegung vun de Resultater geholl ginn. D'Benotzung vun dëse Prozentsätz vun der Spanbreet ass eng méi genee Faustregel. Et kann awer néideg sinn, Messagen mat engem Prozentsazwäert auszetauschen.
Q: Ech krut viru kuerzem e puer Ufroen iwwer d'Méiglechkeet, d'Biegewierkzeug ze magnetiséieren. Och wann mir dat mat eisem Tool net gemierkt hunn, sinn ech iwwer den Ausmooss vum Problem virwëtzeg. Ech gesinn, datt wann d'Form staark magnetiséiert ass, de Ronndeel un der Form "hänke" kann an net vun engem Stéck zum nächste konsequent formt. Gëtt et ausser deem nach aner Bedenken?
Äntwert: Halterungen oder Halterungen, déi d'Form ënnerstëtzen oder mat der Kantpressbasis interagéieren, sinn normalerweis net magnetiséiert. Dëst bedeit net, datt e dekorative Këssen net magnetiséiert ka ginn. Dëst ass onwahrscheinlech.
Wéi och ëmmer, et ginn Dausende vu klenge Stécker Stol, déi magnetiséiert kënne ginn, egal ob et e Stéck Holz beim Stanzprozess ass oder e Radiusmiesser. Wéi eescht ass dëst Problem? Ganz eescht. Firwat? Wann dëst klengt Stéck Material net rechtzäiteg erwëscht gëtt, kann et sech an d'Aarbechtsfläch vum Bett gruewen an eng schwaach Plaz entstoen. Wann den magnetiséierten Deel déck oder grouss genuch ass, kann et dozou féieren, datt d'Bettmaterial ronderëm d'Kante vum Asaz eropgeet, wouduerch d'Basisplack weider ongläichméisseg oder gläichméisseg läit, wat dann d'Qualitéit vum produzéierten Deel beaflosst.
Q: An Ärem Artikel "Wéi Loftkurven schaarf ginn" hutt Dir d'Formel ernimmt: Stanztonnage = Dichtungsfläch x Materialdicke x 25 x Materialfaktor. Wou kënnt 25 an dëser Equatioun hier?
A: Dës Formel ass aus dem Wilson Tool iwwerholl a gëtt benotzt fir d'Stanztonnage ze berechnen an huet näischt mat Formen ze dinn; ech hunn se adaptéiert fir empiresch ze bestëmmen wou d'Béi méi steil gëtt. De Wäert vun 25 an der Formel bezitt sech op d'Streckgrenz vum Material, dat bei der Entwécklung vun der Formel benotzt gouf. Iwwregens gëtt dëst Material net méi produzéiert, awer ass no beim A36 Stol.
Natierlech ass vill méi néideg fir de Biegpunkt an d'Bieglinn vun der Stanzspëtz genee ze berechnen. D'Längt vun der Bieg, d'Grenzfläch tëscht der Stanznues an dem Material, an och d'Breet vun der Matrize spillen eng wichteg Roll. Jee no Situatioun kann dee selwechte Stanzradius fir dat selwecht Material schaarf Bieg a perfekt Bieg produzéieren (dh Bieg mat engem virauszesoen banneschten Radius a keng Falten op der Falzlinn). Dir fannt e ganz gudde Scharfbieg-Rechner op menger Websäit, deen all dës Variabelen berécksiichtegt.
Fro: Gëtt et eng Formel fir d'Béi vum Géigenréck ofzezéien? Heiansdo benotzen eis Kantpresstechniker méi kleng V-Lächer, déi mir am Grondrëss net berécksiichtegt hunn. Mir benotzen Standard-Béiofzich.
Äntwert: jo an nee. Loosst mech et erklären. Wann et drëm geet, den ënneschten Deel ze béien oder ze prägen, wann d'Breet vun der Form mat der Déckt vum Formmaterial iwwereneestëmmt, sollt d'Schnall net vill änneren.
Wann Dir Loftformung maacht, gëtt den banneschten Radius vun der Biegung vum Lach vun der Form bestëmmt an dovun hëlt Dir de Radius, deen an der Form kritt gëtt, an berechent d'Biegungsofzuch. Dir fannt vill vu menge Artikelen zu dësem Thema op TheFabricator.com; sicht no "Benson" an Dir fannt se.
Fir datt d'Loftformung funktionéiert, muss Äert Ingenieurspersonal eng Plack mat Hëllef vun der Biegsubtraktioun op Basis vum schwiewende Radius designen, deen vun der Form erstallt gëtt (wéi an der "Bend Inside Radius Prediction" um Ufank vun dësem Artikel beschriwwen). Wann Äre Bedreiwer déiselwecht Form benotzt wéi den Deel, deen se sollt formen, muss den endgültegen Deel d'Suen wäert sinn.
Hei ass eppes manner übleches – e bësse Workshop-Magie vun engem begeeschterten Lieser, deen eng Kolumn kommentéiert huet, déi ech am September 2021 geschriwwen hunn: "Bremsstrategien fir T6 Aluminium".
Lieseräntwert: Als éischt, Dir hutt exzellent Artikelen iwwer Blechbearbechtung geschriwwen. Ech soen Iech Merci dofir. Wat d'Glühung ugeet, déi Dir an Ärer Kolumn vum September 2021 beschriwwen hutt, wollt ech e puer Gedanken aus menger Erfahrung deelen.
Wéi ech viru ville Joren den Trick mam Glühen fir d'éischt gesinn hunn, gouf mir gesot, ech soll eng Acetylenbrenner benotzen, nëmmen Acetylengas unzünden an d'Formlinne mat schwaarzem Rous vum verbrannten Acetylengas molen. Alles wat Dir braucht, ass eng ganz donkelbraun oder liicht schwaarz Linn.
Dann schalt den Sauerstoff un an erhëtzt den Drot vun der anerer Säit vum Deel a vun enger raisonnabler Distanz bis den faarwege Drot, deen Dir just ugeschloss hutt, ufänkt ze verschwannen an dann komplett verschwënnt. Dëst schéngt déi richteg Temperatur ze sinn, fir den Aluminium genuch ze gléien, fir eng 90-Grad-Form ouni Rëssproblemer ze kréien. Dir braucht den Deel net ze formen, während en nach waarm ass. Dir kënnt en ofkille loossen an en ass trotzdem geglüht. Ech erënnere mech drun, dëst op engem 1/8″ décke 6061-T6 Blech gemaach ze hunn.
Ech sinn zënter iwwer 47 Joer staark an der Präzisiounsblechfabrikatioun involvéiert a hat ëmmer e Talent fir Tarnung. Mee no sou vill Joren installéieren ech et net méi. Ech weess wat ech maachen! Oder vläicht sinn ech einfach besser am Verkleedungen. Op alle Fall konnt ech d'Aarbecht op déi wirtschaftlechst méiglech Manéier mat minimale Schnickschnack maachen.
Ech weess zwar eppes iwwer d'Produktioun vu Blech, mee ech muss zouginn, datt ech guer net ignorant sinn. Et ass mir eng grouss Éier, d'Wëssen, dat ech a mengem Liewe gesammelt hunn, mat Iech ze deelen.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Et gëtt keng Garantie, datt ech Är E-Mail-Adress an der nächster Kolonn benotzen, awer Dir wäert et ni wëssen. Ech kéint et just maachen. Denkt drun, wat méi mir Wëssen an Erfarungen deelen, wat besser mir ginn.
FABRICATOR ass déi féierend Zäitschrëft an Nordamerika fir Stolfabrikatioun a Formung. D'Zäitschrëft publizéiert Neiegkeeten, technesch Artikelen an Erfollegsgeschichten, déi et den Hiersteller erméiglechen, hir Aarbecht méi effizient ze maachen. FABRICATOR ass zënter 1970 an der Branche aktiv.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vun The FABRICATOR, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech a bitt einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.
Kritt vollen digitalen Zougang zum STAMPING Journal, mat der neister Technologie, Best Practices an Industrienews fir de Metallprägsmaart.
Mat vollem digitalem Zougang zu The Fabricator op Spuenesch hutt Dir elo einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.