Irakurleekin pilatutako arazoei aurre egiten ibili naiz – oraindik zutabe batzuk idatzi behar ditut berriro harrapatzen hasi aurretik. Galdera bat bidali badidazu eta ez badizut erantzun, itxaron mesedez, zure galdera izan daiteke hurrengoa. Hori kontuan hartuta, erantzun dezagun galderari.
G: 0,09 hazbeteko erradioa emango duen tresna bat aukeratzen saiatzen ari gara. Pieza mordoa bota ditut probak egiteko; nire helburua gure material guztietan zigilu bera erabiltzea da. Irakats diezadakezu nola erabili 0,09″ tolestura-erradioa edo ibilbide-erradioa aurreikusteko?
A: Airez moldatzen ari bazara, kurbadura-erradioa aurreikus dezakezu trokelaren irekidura ehuneko batez biderkatuz, material motaren arabera. Material mota bakoitzak ehuneko-tarte bat du.
Beste materialen ehunekoak aurkitzeko, haien trakzio-erresistentzia gure erreferentziazko materialaren (karbono gutxiko altzairu hotzean laminatua) 60.000 psi-ko trakzio-erresistentziarekin alderatu dezakezu. Adibidez, zure material berriak 120.000 psi-ko trakzio-erresistentzia badu, ehunekoa oinarrizko mailaren bikoitza izango dela kalkula dezakezu, edo % 32 inguru.
Has gaitezen gure erreferentziazko materialarekin, karbono gutxiko altzairu hotzean laminatua, 60.000 psi-ko trakzio-erresistentzia duena. Material honen barne-airearen eraketa-erradioa trokelaren irekieraren % 15 eta % 17 artekoa da, beraz, normalean % 16ko lan-balio batekin hasten gara. Tarte hori materialaren, lodieraren, gogortasunaren, trakzio-erresistentziaren eta etekin-mugaren aldaketen ondoriozkoa da. Material-propietate horiek guztiek tolerantzia-tarte bat dute, beraz, ezinezkoa da ehuneko zehatz bat aurkitzea. Ez dago bi material-zati berdinik.
Hori guztia kontuan hartuta, % 16ko edo 0,16ko medianarekin hasten zara eta hori materialaren lodierarekin biderkatzen duzu. Beraz, 0,551 hazbete baino handiagoa den A36 materiala eratzen ari bazara. Trokel irekita dagoela, barneko tolestura-erradioa gutxi gorabehera 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088) izan beharko litzateke. Ondoren, 0,088 erabiliko duzu tolestura-baimenaren eta tolestura-kenketaren kalkuluetan erabiltzen duzun barneko tolestura-erradioaren balio espero gisa.
Beti hornitzaile berarengandik materiala lortzen baduzu, lortzen ari zaren barneko kurbadura-erradiora hurbiltzen zaituen ehuneko bat aurkitu ahal izango duzu. Zure materiala hainbat hornitzailerengandik badator, hobe da kalkulatutako batez besteko balioa uztea, materialen propietateak asko alda daitezkeelako.
Barneko tolestura-erradio zehatz bat emango duen trokel-zulo bat aurkitu nahi baduzu, formula alderantzikatu dezakezu:
Hemendik, eskuragarri dagoen trokel-zulorik hurbilena hauta dezakezu. Kontuan izan honek lortu nahi duzun tolesturaren barne-erradioa aireztatzen ari zaren materialaren lodierarekin bat datorrela suposatzen duela. Emaitza onenak lortzeko, saiatu materialaren lodieraren antzeko edo berdina den barne-tolestura-erradioa duen trokel-irekidura bat hautatzen.
Faktore horiek guztiak kontuan hartzen dituzunean, aukeratzen duzun trokel-zuloak barne-erradioa emango dizu. Ziurtatu, halaber, zulagailuaren erradioak ez duela materialean dagoen airearen tolestura-erradioa gainditzen.
Gogoan izan ez dagoela barneko tolestura-erradioak aurreikusteko modu perfekturik material-aldagai guztiak kontuan hartuta. Txirbilaren zabaleraren ehuneko hauek erabiltzea arau zehatzagoa da. Hala ere, baliteke ehuneko-balio batekin mezuak trukatzea beharrezkoa izatea.
G: Duela gutxi hainbat kontsulta jaso ditut tolestura-erreminta magnetizatzeko aukerari buruz. Gure erremintarekin hori gertatzen ez denik ikusi ez dugun arren, arazoaren hedaduraz jakin-mina dut. Moldea oso magnetizatuta badago, hutsunea moldeari "itsatsi" dakiokeela ikusten dut eta ez dela modu koherentean moldatzen pieza batetik bestera. Horretaz gain, ba al dago beste kezkarik?
Erantzuna: Matrizea eusten duten edo prentsa-balaztaren oinarriarekin elkarreragiten duten euskarriak edo euskarriak ez daude normalean magnetizatuta. Horrek ez du esan nahi apaingarri-burko bat ezin denik magnetizatu. Litekeena da hori ez gertatzea.
Hala ere, milaka altzairu zati txiki magnetizatu daitezke, estanpazio prozesuan egur zati bat edo erradio-neurgailu bat izan. Zein larria da arazo hau? Oso larria. Zergatik? Material zati txiki hau garaiz harrapatzen ez bada, ohearen lan-gainazalean sartu daiteke, puntu ahul bat sortuz. Magnetizatutako zatia lodia edo nahikoa handia bada, ohearen materiala txertaketaren ertzetan igotzea eragin dezake, eta horrek oinarri-plaka modu irregularrean edo uniformean jartzea eragin dezake, eta horrek, aldi berean, ekoizten den piezaren kalitatean eragina izango du.
G: Zure "Nola zorrozten diren aire-kurbak" artikuluan, formula hau aipatu duzu: Punzonagailuaren tonajea = Junta-azalera x Materialaren lodiera x 25 x Materialaren faktorea. Nondik dator 25 ekuazio honetan?
A: Formula hau Wilson Tool-etik hartua da eta zulagailuaren tonajea kalkulatzeko erabiltzen da, eta ez du zerikusirik moldekatzearekin; egokitu egin dut enpirikoki zehazteko non bihurtzen den tolestura aldapatsuagoa. Formulako 25 balioak formula garatzeko erabilitako materialaren etekin-erresistentziari egiten dio erreferentzia. Bide batez, material hau ez da gehiago ekoizten, baina A36 altzairuaren antzekoa da.
Noski, askoz gehiago behar da zulagailuaren puntaren tolestura-puntua eta tolestura-lerroa zehatz-mehatz kalkulatzeko. Tolesturaren luzerak, zulagailuaren sudurrarekiko materialaren arteko interfazearen azalerak eta baita trokelaren zabalerak ere paper garrantzitsua betetzen dute. Egoeraren arabera, material berarentzat zulagailuaren erradio berak tolestura zorrotzak eta tolestura perfektuak sor ditzake (hau da, barne-erradio aurreikusgarria duten eta tolestura-lerroan tolesturarik gabeko tolesturak). Aldagai horiek guztiak kontuan hartzen dituen tolestura zorrotzen kalkulagailu bikaina aurkituko duzu nire webgunean.
Galdera: Ba al dago formularik tolestura kontra-atzealdetik kentzeko? Batzuetan, gure prentsen balazta-teknikariek V formako zulo txikiagoak erabiltzen dituzte, eta ez ditugu kontuan hartu oinplanoan. Tolestura-kenketa estandarrak erabiltzen ditugu.
Erantzuna: bai eta ez. Azalduko dizuet. Moldearen zabalera moldaketa-materialaren lodierarekin bat badator, hebilla ez litzateke asko aldatu behar.
Airez moldatzen ari bazara, tolesturaren barne-erradioa trokelaren zuloak zehazten du eta hortik abiatuta trokelean lortutako erradioa hartu eta tolesturaren kenketa kalkulatzen duzu. Gai honi buruzko nire artikulu asko aurki ditzakezu TheFabricator.com webgunean; bilatu “Benson” eta aurkituko dituzu.
Aire-formazioak funtziona dezan, zure ingeniaritza-taldeak xafla bat diseinatu beharko du tolestura-kenketa erabiliz, trokelak sortutako erradio flotatzailean oinarrituta (artikulu honen hasieran "Tolestura-erradioaren barne-iragarpena" atalean azaltzen den bezala). Zure operadoreak molde bera erabiltzen badu forma emateko diseinatu zen piezarekin, azken piezak dirua merezi izan behar du.
Hona hemen ez hain ohikoa den zerbait: 2021eko irailean idatzi nuen zutabe bati buruzko iruzkin bat irakurle sutsu batek emana, “T6 aluminiozko balazta-estrategiak”.
Irakurlearen erantzuna: Lehenik eta behin, xafla metalikoaren lanketari buruzko artikulu bikainak idatzi dituzu. Eskerrik asko horregatik. 2021eko iraileko zutabean deskribatu zenuen erreketari dagokionez, nire esperientziatik ateratako gogoeta batzuk partekatzea pentsatu nuen.
Duela urte asko errekuntzaren trikimailua lehen aldiz ikusi nuenean, oxiazetilenozko zuzi bat erabiltzeko, azetileno gasa bakarrik pizteko eta moldearen lerroak erretako azetileno gasaren kedar beltzarekin margotzeko esan zidaten. Marroi oso ilun edo beltz samarra besterik ez duzu behar.
Ondoren, piztu oxigenoa eta berotu alanbrea piezaren beste aldetik eta distantzia arrazoizko batetik, lotu berri duzun koloretako alanbrea desagertzen hasi eta erabat desagertu arte. Badirudi tenperatura egokia dela aluminioa nahikoa tenplatzeko, 90 graduko forma emateko, pitzadurarik gabe. Ez duzu piezari forma eman behar oraindik bero dagoen bitartean. Hozten utz dezakezu eta oraindik tenplatuta egongo da. Gogoratzen dut hau 1/8″-ko lodierako 6061-T6 xafla batean egiten nuela.
47 urte baino gehiago daramatzat xafla metalikoen fabrikazio zehatzean murgilduta eta beti izan dut kamuflajerako dohaina. Baina hainbeste urteren ondoren, ez dut gehiago instalatzen. Badakit zer egiten ari naizen! Edo agian hobeto mozorrotzen naiz. Nolanahi ere, lana ahalik eta modu ekonomikoenean egin ahal izan nuen, apaingarri gutxienekin.
Badakit zerbait xafla metalikoaren ekoizpenari buruz, baina aitortzen dut ez naizela inola ere ezjakina. Ohore handia da niretzat nire bizitzan zehar pilatu dudan ezagutza zuekin partekatzea.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ez dago bermerik zure helbide elektronikoa hurrengo zutabean erabiliko dudanik, baina ez duzu inoiz jakingo. Baliteke jakitea. Gogoratu, zenbat eta gehiago partekatu ezagutza eta esperientzia, orduan eta hobeak izango garela.
FABRICATOR Ipar Amerikako altzairuzko fabrikazio eta moldaketa aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta arrakasta-istorioak argitaratzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik dago sektorean.
Orain, FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Journal aldizkarirako, metal estanpazio merkatuko azken teknologiak, jardunbide egokienak eta industriako berriak biltzen dituena.
Orain, The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.