வாசகர் பிரச்சினைகள் பலவற்றை நான் சரிசெய்து வருகிறேன் - மீண்டும் தொடர்வதற்கு முன்பு இன்னும் சில பத்திகளை எழுத வேண்டியுள்ளது. நீங்கள் எனக்கு ஒரு கேள்வியை அனுப்பியும் நான் அதற்கு பதிலளிக்கவில்லை என்றால், தயவுசெய்து காத்திருங்கள், அடுத்த கேள்வி உங்கள் கேள்வியாக இருக்கலாம். அதை மனதில் கொண்டு, கேள்விக்கு பதிலளிப்போம்.
கேள்வி: 0.09 அங்குல ஆரம் வழங்கும் ஒரு கருவியை நாங்கள் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கிறோம். சோதனைக்காக நான் ஒரு கொத்து பாகங்களை எறிந்தேன்; எங்கள் எல்லா பொருட்களிலும் ஒரே முத்திரையைப் பயன்படுத்துவதே எனது குறிக்கோள். வளைவு ஆரம்? பயண ஆரத்தை கணிக்க 0.09″ ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று எனக்குக் கற்பிக்க முடியுமா?
A: நீங்கள் காற்று உருவாக்குபவர் என்றால், பொருளின் வகையைப் பொறுத்து டை ஓப்பனிங்கை ஒரு சதவீதத்தால் பெருக்குவதன் மூலம் வளைவு ஆரத்தை நீங்கள் கணிக்கலாம். ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் ஒரு சதவீத வரம்பு உள்ளது.
மற்ற பொருட்களுக்கான சதவீதங்களைக் கண்டறிய, அவற்றின் இழுவிசை வலிமையை எங்கள் குறிப்புப் பொருளின் 60,000 psi இழுவிசை வலிமையுடன் (குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு) ஒப்பிடலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் புதிய பொருளின் இழுவிசை வலிமை 120,000 psi என்றால், சதவீதம் அடிப்படையை விட இரண்டு மடங்கு அல்லது சுமார் 32% இருக்கும் என்று நீங்கள் மதிப்பிடலாம்.
நமது குறிப்புப் பொருளான, 60,000 psi இழுவிசை வலிமை கொண்ட குறைந்த கார்பன் குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகுடன் தொடங்குவோம். இந்தப் பொருளின் உள் காற்று உருவாக்க ஆரம் டை திறப்பின் 15% முதல் 17% வரை இருக்கும், எனவே நாங்கள் வழக்கமாக 16% வேலை மதிப்புடன் தொடங்குவோம். இந்த வரம்பு பொருள், தடிமன், கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை ஆகியவற்றில் அவற்றின் உள்ளார்ந்த மாறுபாடுகளால் ஏற்படுகிறது. இந்தப் பொருள் பண்புகள் அனைத்தும் பல்வேறு சகிப்புத்தன்மை வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சரியான சதவீதத்தைக் கண்டுபிடிக்க முடியாது. இரண்டு பொருள் துண்டுகளும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
இதையெல்லாம் மனதில் கொண்டு, நீங்கள் 16% அல்லது 0.16 என்ற சராசரியுடன் தொடங்கி, அதைப் பொருளின் தடிமனால் பெருக்க வேண்டும். எனவே, நீங்கள் 0.551 அங்குலங்களை விட பெரிய A36 பொருளை உருவாக்கினால். டை திறந்திருக்கும் போது, ​​உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் தோராயமாக 0.088″ (0.551 × 0.16 = 0.088) ஆக இருக்க வேண்டும். பின்னர் வளைவு கொடுப்பனவு மற்றும் வளைவு கழித்தல் கணக்கீடுகளில் நீங்கள் பயன்படுத்தும் உள் வளைவு ஆரத்திற்கு எதிர்பார்க்கப்படும் மதிப்பாக 0.088 ஐப் பயன்படுத்துவீர்கள்.
நீங்கள் எப்போதும் ஒரே சப்ளையரிடமிருந்து பொருளைப் பெறுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் பெறும் உள் வளைவு ஆரத்தை நெருங்கச் செய்யும் சதவீதத்தைக் கண்டறிய முடியும். உங்கள் பொருள் பல வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடமிருந்து வந்தால், கணக்கிடப்பட்ட சராசரி மதிப்பை விட்டுவிடுவது நல்லது, ஏனெனில் பொருள் பண்புகள் பெரிதும் மாறுபடும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட உள் வளைவு ஆரத்தைக் கொடுக்கும் ஒரு டை துளையை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க விரும்பினால், நீங்கள் சூத்திரத்தைத் தலைகீழாக மாற்றலாம்:
இங்கிருந்து நீங்கள் கிடைக்கக்கூடிய மிக நெருக்கமான டை துளையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். நீங்கள் அடைய விரும்பும் வளைவின் உள் ஆரம் நீங்கள் ஏர்ஃபார்ம் செய்யும் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்துகிறது என்பதை இது கருதுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. சிறந்த முடிவுகளுக்கு, பொருளின் தடிமனுக்கு அருகில் அல்லது சமமாக இருக்கும் உள் வளைவு ஆரம் கொண்ட டை திறப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முயற்சிக்கவும்.
இந்த எல்லா காரணிகளையும் நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் டை துளை உங்களுக்கு உள் ஆரத்தைக் கொடுக்கும். மேலும் பஞ்ச் ஆரம் பொருளில் உள்ள காற்றின் வளைக்கும் ஆரத்தை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
அனைத்து பொருள் மாறிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, உள் வளைவு ஆரங்களைக் கணிக்க சரியான வழி இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இந்த சிப் அகல சதவீதங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் துல்லியமான விதி. இருப்பினும், சதவீத மதிப்புடன் செய்திகளைப் பரிமாறிக்கொள்வது அவசியமாக இருக்கலாம்.
கேள்வி: சமீபத்தில் வளைக்கும் கருவியை காந்தமாக்கும் சாத்தியக்கூறு குறித்து எனக்கு பல கேள்விகள் வந்தன. எங்கள் கருவியில் இது நடப்பதை நாங்கள் கவனிக்கவில்லை என்றாலும், பிரச்சனையின் அளவைப் பற்றி எனக்கு ஆர்வமாக உள்ளது. அச்சு அதிக காந்தமாக்கப்பட்டிருந்தால், வெற்றிடம் அச்சில் "ஒட்டிக்கொள்ளும்" மற்றும் ஒரு துண்டிலிருந்து அடுத்த துண்டிற்கு தொடர்ந்து உருவாகாமல் போகலாம் என்பதை நான் காண்கிறேன். அதைத் தவிர, வேறு ஏதேனும் கவலைகள் உள்ளதா?
பதில்: டையை ஆதரிக்கும் அல்லது பிரஸ் பிரேக் பேஸுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அடைப்புக்குறிகள் அல்லது அடைப்புக்குறிகள் பொதுவாக காந்தமாக்கப்படுவதில்லை. அலங்கார தலையணையை காந்தமாக்க முடியாது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. இது நடக்க வாய்ப்பில்லை.
இருப்பினும், காந்தமாக்கப்படக்கூடிய ஆயிரக்கணக்கான சிறிய எஃகு துண்டுகள் உள்ளன, அது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் ஒரு மரத் துண்டாக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு ரேடியஸ் கேஜாக இருந்தாலும் சரி. இந்தப் பிரச்சனை எவ்வளவு தீவிரமானது? மிகவும் தீவிரமாக. ஏன்? இந்த சிறிய பொருள் சரியான நேரத்தில் பிடிக்கப்படாவிட்டால், அது படுக்கையின் வேலை மேற்பரப்பில் தோண்டி, ஒரு பலவீனமான இடத்தை உருவாக்கும். காந்தமாக்கப்பட்ட பகுதி தடிமனாகவோ அல்லது போதுமான அளவு பெரியதாகவோ இருந்தால், அது படுக்கைப் பொருளை செருகலின் விளிம்புகளைச் சுற்றி உயரச் செய்யலாம், மேலும் அடிப்படைத் தகடு சீரற்றதாகவோ அல்லது சமமாகவோ அமரச் செய்யலாம், இது உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
கேள்வி: காற்று வளைவுகள் கூர்மையாக எப்படி மாறும் என்ற உங்கள் கட்டுரையில், நீங்கள் சூத்திரத்தைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள்: பஞ்ச் டன்னேஜ் = கேஸ்கெட் பரப்பளவு x பொருள் தடிமன் x 25 x பொருள் காரணி. இந்த சமன்பாட்டில் 25 எங்கிருந்து வருகிறது?
A: இந்த சூத்திரம் வில்சன் கருவியிலிருந்து எடுக்கப்பட்டது மற்றும் பஞ்ச் டன்னேஜைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது, மேலும் இது மோல்டிங்குடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை; வளைவு எங்கு செங்குத்தாக இருக்கும் என்பதை அனுபவபூர்வமாக தீர்மானிக்க நான் இதை மாற்றியமைத்தேன். சூத்திரத்தில் உள்ள 25 இன் மதிப்பு சூத்திரத்தை உருவாக்குவதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் மகசூல் வலிமையைக் குறிக்கிறது. மூலம், இந்த பொருள் இனி உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, ஆனால் A36 எஃகுக்கு அருகில் உள்ளது.
நிச்சயமாக, பஞ்ச் முனையின் வளைக்கும் புள்ளி மற்றும் வளைக்கும் கோட்டை துல்லியமாகக் கணக்கிட இன்னும் நிறைய தேவைப்படுகிறது. வளைவின் நீளம், பஞ்ச் மூக்குக்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான இடைமுகப் பகுதி மற்றும் டையின் அகலம் கூட ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சூழ்நிலையைப் பொறுத்து, அதே பொருளுக்கான அதே பஞ்ச் ஆரம் கூர்மையான வளைவுகளையும் சரியான வளைவுகளையும் உருவாக்க முடியும் (அதாவது கணிக்கக்கூடிய உள் ஆரம் கொண்ட வளைவுகள் மற்றும் மடிப்பு கோட்டில் மடிப்புகள் இல்லை). இந்த மாறிகள் அனைத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் ஒரு சிறந்த கூர்மையான வளைவு கால்குலேட்டரை எனது வலைத்தளத்தில் காணலாம்.
கேள்வி: எதிர் பின்புறத்திலிருந்து வளைவைக் கழிப்பதற்கு ஏதேனும் சூத்திரம் உள்ளதா? சில நேரங்களில் எங்கள் பிரஸ் பிரேக் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தரைத் திட்டத்தில் நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாத சிறிய V-துளைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். நாங்கள் நிலையான வளைக்கும் விலக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
பதில்: ஆம் மற்றும் இல்லை. நான் விளக்குகிறேன். அது அடிப்பகுதியை வளைத்து அல்லது முத்திரை குத்தினால், அச்சின் அகலம் மோல்டிங் பொருளின் தடிமனுடன் பொருந்தினால், கொக்கி அதிகமாக மாறக்கூடாது.
நீங்கள் காற்று உருவாக்கம் செய்கிறீர்கள் என்றால், வளைவின் உள் ஆரம் டையின் துளையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அங்கிருந்து டையில் பெறப்பட்ட ஆரத்தை எடுத்து வளைவு விலக்கைக் கணக்கிடுங்கள். இந்த விஷயத்தில் எனது பல கட்டுரைகளை TheFabricator.com இல் காணலாம்; "பென்சன்" ஐத் தேடுங்கள், நீங்கள் அவற்றைக் காண்பீர்கள்.
ஏர்ஃபார்மிங் வேலை செய்ய, உங்கள் பொறியியல் ஊழியர்கள் டையால் உருவாக்கப்பட்ட மிதக்கும் ஆரத்தின் அடிப்படையில் வளைவு கழித்தலைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஸ்லாப்பை வடிவமைக்க வேண்டும் (இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில் "வளைவு உள்ளே ஆரம் கணிப்பு" இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி). உங்கள் ஆபரேட்டர் அது உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியைப் போலவே அதே அச்சுகளைப் பயன்படுத்தினால், இறுதிப் பகுதி பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக இருக்க வேண்டும்.
இங்கே மிகவும் அரிதான ஒன்று உள்ளது - செப்டம்பர் 2021 இல் நான் எழுதிய "T6 அலுமினியத்திற்கான பிரேக்கிங் உத்திகள்" என்ற பத்தியில் ஒரு தீவிர வாசகர் கருத்து தெரிவித்த ஒரு சிறிய பட்டறை மந்திரம்.
வாசகர் பதில்: முதலில், நீங்கள் தாள் உலோக வேலைப்பாடு குறித்து சிறந்த கட்டுரைகளை எழுதியுள்ளீர்கள். அவற்றுக்கு நான் நன்றி கூறுகிறேன். உங்கள் செப்டம்பர் 2021 பத்தியில் நீங்கள் விவரித்த அனீலிங் குறித்து, எனது அனுபவத்திலிருந்து சில எண்ணங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம் என்று நினைத்தேன்.
பல வருடங்களுக்கு முன்பு நான் முதன்முதலில் அனீலிங் தந்திரத்தைப் பார்த்தபோது, ​​ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, அசிட்டிலீன் வாயுவை மட்டும் பற்றவைத்து, எரிந்த அசிட்டிலீன் வாயுவிலிருந்து வரும் கருப்பு புகையால் அச்சு கோடுகளை வரையச் சொன்னார்கள். உங்களுக்குத் தேவையானது மிகவும் அடர் பழுப்பு அல்லது சற்று கருப்பு நிறக் கோடு மட்டுமே.
பின்னர் ஆக்ஸிஜனை இயக்கி, நீங்கள் இணைத்த வண்ண கம்பி மங்கத் தொடங்கி பின்னர் முற்றிலும் மறைந்து போகும் வரை, பகுதியின் மறுபக்கத்திலிருந்தும், ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலிருந்தும் கம்பியை சூடாக்கவும். எந்த விரிசல் பிரச்சனையும் இல்லாமல் 90 டிகிரி வடிவத்தை வழங்க, அலுமினியத்தை அனீல் செய்ய இது சரியான வெப்பநிலையாகத் தெரிகிறது. பகுதி இன்னும் சூடாக இருக்கும்போது நீங்கள் அதை வடிவமைக்க வேண்டியதில்லை. நீங்கள் அதை குளிர்விக்க விடலாம், அது இன்னும் அனீல் செய்யப்படும். 1/8″ தடிமன் கொண்ட 6061-T6 தாளில் இதைச் செய்ததை நான் நினைவில் கொள்கிறேன்.
நான் 47 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக துல்லியமான தாள் உலோக உற்பத்தியில் ஆழமாக ஈடுபட்டுள்ளேன், மேலும் உருமறைப்பு செய்யும் திறமை எனக்கு எப்போதும் உண்டு. ஆனால் பல வருடங்களுக்குப் பிறகு, நான் அதை இனி நிறுவுவதில்லை. நான் என்ன செய்கிறேன் என்று எனக்குத் தெரியும்! அல்லது ஒருவேளை நான் உருமறைப்பில் சிறந்தவனாக இருக்கலாம். எப்படியிருந்தாலும், குறைந்தபட்ச அலங்காரங்களுடன் முடிந்தவரை சிக்கனமான முறையில் வேலையைச் செய்ய முடிந்தது.
தாள் உலோக உற்பத்தி பற்றி எனக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு விஷயங்கள் தெரியும், ஆனால் நான் எந்த வகையிலும் அறியாதவன் அல்ல என்பதை ஒப்புக்கொள்கிறேன். என் வாழ்நாளில் நான் சேகரித்த அறிவை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வது எனக்கு ஒரு பெரிய மரியாதை.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
அடுத்த பத்தியில் உங்கள் மின்னஞ்சல் முகவரியை நான் பயன்படுத்துவேன் என்பதற்கு எந்த உத்தரவாதமும் இல்லை, ஆனால் நீங்கள் ஒருபோதும் அறிய மாட்டீர்கள். நான் அப்படித்தான் சொல்ல முடியும். நினைவில் கொள்ளுங்கள், நாம் அறிவையும் அனுபவத்தையும் எவ்வளவு அதிகமாகப் பகிர்ந்து கொள்கிறோம், அவ்வளவு சிறப்பாக மாறுகிறோம்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு பத்திரிகையாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது. FABRICATOR 1970 முதல் இந்தத் துறையில் உள்ளது.
இப்போது The FABRICATOR டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட STAMPING ஜர்னலுக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.