Nature.com'u ziyaret ettiğiniz için teşekkür ederiz. Kullandığınız tarayıcı sürümünün CSS desteği sınırlıdır. En iyi deneyim için, güncel bir tarayıcı kullanmanızı (veya Internet Explorer'da Uyumluluk Modunu devre dışı bırakmanızı) öneririz. Bu süre zarfında, desteğin devamlılığını sağlamak için siteyi stiller ve JavaScript olmadan görüntüleyeceğiz.
TiO2, fotoelektrik dönüşüm için kullanılan bir yarı iletken malzemedir. Işıktan yararlanmalarını iyileştirmek için, nikel ve gümüş sülfür nanopartikülleri, basit bir daldırma ve fotoredüksiyon yöntemiyle TiO2 nanotellerinin yüzeyinde sentezlendi. Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin 304 paslanmaz çelik üzerindeki katodik koruyucu etkisi üzerine bir dizi çalışma yapıldı ve malzemelerin morfolojisi, bileşimi ve ışık emme özellikleri tamamlandı. Sonuçlar, hazırlanan Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin, nikel sülfür emdirme-çökeltme döngüsü sayısı 6 ve gümüş nitrat fotoredüksiyon konsantrasyonu 0,1 M olduğunda 304 paslanmaz çelik için en iyi katodik korumayı sağlayabileceğini göstermektedir.
Son yıllarda, güneş ışığı kullanılarak fotokatot koruması için n-tipi yarı iletkenlerin uygulanması popüler bir konu haline gelmiştir. Güneş ışığıyla uyarıldığında, bir yarı iletken malzemenin değerlik bandından (VB) elektronlar iletim bandına (CB) uyarılır ve fotoyaratılan elektronlar üretir. Yarı iletkenin veya nanokompozitin iletim bandı potansiyeli, bağlı metalin kendi kendini aşındırma potansiyelinden daha negatif ise, bu fotoyaratılan elektronlar bağlı metalin yüzeyine transfer olur. Elektronların birikmesi, metalin katodik polarizasyonuna yol açar ve ilişkili metalin katodik korumasını sağlar1,2,3,4,5,6,7. Yarı iletken malzeme teorik olarak feda edilebilir olmayan bir fotoanot olarak kabul edilir, çünkü anodik reaksiyon yarı iletken malzemenin kendisini bozmaz, ancak fotoyaratılan delikler veya adsorbe edilmiş organik kirleticiler yoluyla suyun oksidasyonu veya fotoyaratılan delikleri yakalamak için toplayıcıların varlığı söz konusudur. En önemlisi, yarı iletken malzemenin iletim bandı potansiyelinin, korunacak metalin korozyon potansiyelinden daha negatif olması gerekir. Ancak o zaman fotogenerasyon yoluyla oluşan elektronlar, yarı iletkenin iletim bandından korunacak metale geçebilir. Fotokimyasal korozyon direnci çalışmaları, yalnızca ultraviyole ışığa (< 400 nm) duyarlı olan ve ışığın kullanılabilirliğini azaltan geniş bant aralıklarına (3,0–3,2 eV) sahip inorganik n-tipi yarı iletken malzemelere odaklanmıştır.1,2,3,4,5,6,7 Fotokimyasal korozyon direnci çalışmaları, yalnızca ultraviyole ışığa (< 400 nm) duyarlı olan ve ışığın kullanılabilirliğini azaltan geniş bant aralıklarına (3,0–3,2 eV) sahip inorganik n-tipi yarı iletken malzemelere odaklanmıştır.1,2,3,4,5,6,7 Исследования стойкости к фотохимической коррозии были сосредоточены на неорганических полупроводниковых malzeme n-tipa с широкой запрещенной зоной (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, которые реагируют только на ультрафиолетовое излучение (< 400 нм), уменьшение доступности света. Fotokimyasal korozyon direnci üzerine yapılan araştırmalar, yalnızca ultraviyole radyasyona (< 400 nm) tepki veren ve ışık mevcudiyetinin azaldığı, geniş bant aralığına (3,0–3,2 EV) sahip n-tipi inorganik yarı iletken malzemelere odaklanmıştır.1,2,3,4,5,6,7光化学耐蚀性研究主要集中在具有宽带隙(3.0–3.2EV)1,2,3,4,5,6,7 的无机n型半导体材料上，这些材料仅对紫外光(< 400 nm)有响应,减少光的可用性。光 化学 耐腐 蚀性 研究 主要 在 具有 宽带隙 宽带隙 宽带隙 (3,0–3,2ev) 1,2,3,4,5,6,6,7 的 无机n 型 材料 上 ， 这些 材料 仅 对 （<400 nm） 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有有 有 有响应,减少光的可用性。 Исследования стойкости к фотохимической коррозии в основном были сосредоточены на неорганических полупроводниковых материалах n-tipa с широкой запрещенной зоной (3,0–3,2EV)1,2,3,4,5,6,7, которые чувствительны только к УФ-излучению (<400 нм). Fotokimyasal korozyon direnci üzerine yapılan araştırmalar, esas olarak yalnızca UV radyasyonuna (<400 nm) duyarlı olan geniş bant aralıklı (3,0–3,2 eV)1,2,3,4,5,6,7 n-tipi inorganik yarı iletken malzemelere odaklanmıştır.Bunun sonucunda ışık miktarı azalır.
Deniz korozyonuna karşı koruma alanında, fotoelektrokimyasal katodik koruma teknolojisi önemli bir rol oynamaktadır. TiO2, mükemmel UV ışık emilimi ve fotokatalitik özelliklere sahip bir yarı iletken malzemedir. Bununla birlikte, ışığın düşük kullanım oranı nedeniyle, fotogenerasyon sonucu oluşan elektron boşlukları kolayca yeniden birleşir ve karanlık koşullar altında korunamaz. Makul ve uygulanabilir bir çözüm bulmak için daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır. Fe, N ile katkılama ve Ni3S2, Bi2Se3, CdTe vb. ile karıştırma gibi birçok yüzey modifikasyon yönteminin TiO2'nin fotosensitivitesini iyileştirmek için kullanılabileceği bildirilmiştir. Bu nedenle, yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliğine sahip malzemelerle TiO2 kompozitleri, fotogenerasyonlu katodik koruma alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Nikel sülfür, yalnızca 1,24 eV'lik dar bir bant aralığına sahip bir yarı iletken malzemedir8,9. Bant aralığı ne kadar dar olursa, ışığın kullanımı o kadar güçlü olur. Nikel sülfür, titanyum dioksit yüzeyiyle karıştırıldıktan sonra, ışık kullanım derecesi artırılabilir. Titanyum dioksit ile birleştirildiğinde, fotogenerasyonla oluşan elektron ve deliklerin ayrışma verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Nikel sülfür, elektrokatalitik hidrojen üretimi, piller ve kirleticilerin ayrıştırılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır8,9,10. Bununla birlikte, fotokatot korumasında kullanımı henüz bildirilmemiştir. Bu çalışmada, düşük TiO2 ışık kullanım verimliliği sorununu çözmek için dar bant aralıklı bir yarı iletken malzeme seçilmiştir. Nikel ve gümüş sülfür nanopartikülleri, sırasıyla daldırma ve fotoredüksiyon yöntemleriyle TiO2 nanotel yüzeyine bağlanmıştır. Ag/NiS/TiO2 nanokompoziti, ışık kullanım verimliliğini artırır ve ışık emilim aralığını ultraviyole bölgeden görünür bölgeye genişletir. Bu arada, gümüş nanopartiküllerinin biriktirilmesi, Ag/NiS/TiO2 nanokompozitine mükemmel optik kararlılık ve istikrarlı katodik koruma sağlar.
Öncelikle, deneyler için %99,9 saflıkta 0,1 mm kalınlığında 30 mm × 10 mm boyutlarında bir titanyum folyo kesildi. Daha sonra, titanyum folyonun her yüzeyi 2500 kum zımpara kağıdı ile 100 kez parlatıldı ve ardından sırasıyla aseton, mutlak etanol ve damıtılmış su ile yıkandı. Titanyum levha, 85 °C'lik bir karışımda (sodyum hidroksit: sodyum karbonat: su = 5:2:100) 90 dakika bekletildi, çıkarıldı ve damıtılmış su ile durlandı. Yüzey, HF çözeltisi (HF:H2O = 1:5) ile 1 dakika süreyle aşındırıldı, ardından sırasıyla aseton, etanol ve damıtılmış su ile yıkandı ve son olarak kullanıma hazır hale getirildi. Titanyum dioksit nanotelcikler, tek aşamalı bir anotlama işlemiyle titanyum folyonun yüzeyinde hızla üretildi. Anotlama için geleneksel iki elektrotlu bir sistem kullanıldı; çalışma elektrodu titanyum levha, karşı elektrot ise platin elektrottur. Titanyum levha, elektrot kelepçeleriyle 400 ml 2 M NaOH çözeltisine yerleştirildi. DC güç kaynağı akımı yaklaşık 1,3 A'da sabit tutuldu. Sistemik reaksiyon sırasında çözeltinin sıcaklığı 180 dakika boyunca 80°C'de sabit tutuldu. Titanyum levha çıkarıldı, aseton ve etanol ile yıkandı, damıtılmış su ile yıkandı ve doğal olarak kurutuldu. Daha sonra numuneler 450°C'de (ısıtma hızı 5°C/dk) bir fırına yerleştirildi, 120 dakika boyunca sabit bir sıcaklıkta tutuldu ve kurutma tepsisine konuldu.
Nikel sülfür-titanyum dioksit kompoziti, basit ve kolay bir daldırma-çökeltme yöntemiyle elde edildi. İlk olarak, nikel nitrat (0,03 M) etanolde çözüldü ve 20 dakika boyunca manyetik karıştırma altında tutularak nikel nitratın etanol çözeltisi elde edildi. Daha sonra, metanol ve su karışımı (metanol:su = 1:1) ile sodyum sülfür (0,03 M) hazırlandı. Ardından, titanyum dioksit tabletleri yukarıda hazırlanan çözeltiye yerleştirildi, 4 dakika sonra çıkarıldı ve 1 dakika boyunca metanol ve su karışımı (metanol:su = 1:1) ile hızlıca yıkandı. Yüzey kuruduktan sonra, tabletler bir fırına yerleştirildi, vakum altında 380°C'de 20 dakika ısıtıldı, oda sıcaklığına soğutuldu ve kurutuldu. Döngü sayısı 2, 4, 6 ve 8.
Fotoredüksiyon12,13 ile Ag nanopartikülleri modifiye edilmiş Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri elde edildi. Elde edilen Ag/NiS/TiO2 nanokompoziti, deney için gerekli olan gümüş nitrat çözeltisine yerleştirildi. Daha sonra numuneler 30 dakika boyunca ultraviyole ışıkla ışınlandı, yüzeyleri deiyonize su ile temizlendi ve doğal kurutma ile Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri elde edildi. Yukarıda açıklanan deneysel süreç Şekil 1'de gösterilmiştir.
Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri esas olarak alan emisyonlu taramalı elektron mikroskobu (FESEM), enerji dağılımlı spektroskopi (EDS), X-ışını fotoelektron spektroskopisi (XPS) ve ultraviyole ve görünür aralıklarda difüz yansıma (UV-Vis) ile karakterize edilmiştir. FESEM, Nova NanoSEM 450 mikroskobu (FEI Corporation, ABD) kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Hızlandırma voltajı 1 kV, nokta boyutu 2,0. Cihaz, topografik analiz için ikincil ve geri saçılan elektronları almak üzere bir CBS probu kullanır. EMF, 15 kV hızlandırma voltajı ve 3,0 nokta boyutu ile Oxford X-Max N50 EMF sistemi (Oxford Instruments Technology Co., Ltd.) kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Karakteristik X-ışınları kullanılarak kalitatif ve kantitatif analiz yapılmıştır. X-ışını fotoelektron spektroskopisi, 150 W uyarı gücü ve monokromatik Al Kα radyasyonu (1486,6 eV) uyarı kaynağı ile sabit enerji modunda çalışan bir Escalab 250Xi spektrometresi (Thermo Fisher Scientific Corporation, ABD) üzerinde gerçekleştirildi. Bağlanma enerjisi yük düzeltme referansları olarak 0–1600 eV tam tarama aralığı, 50 eV toplam enerji, 1,0 eV adım genişliği ve saf olmayan karbon (~284,8 eV) kullanıldı. Dar tarama için geçiş enerjisi 20 eV ve adım 0,05 eV idi. UV-görünür bölgede difüz yansıma spektroskopisi, 10–80° tarama aralığında standart bir baryum sülfat plakası ile bir Cary 5000 spektrometresi (Varian, ABD) üzerinde gerçekleştirildi.
Bu çalışmada, 304 paslanmaz çeliğin bileşimi (ağırlıkça yüzde) şu şekildedir: 0,08 C, 1,86 Mn, 0,72 Si, 0,035 P, 0,029 S, 18,25 Cr, 8,5 Ni ve geri kalanı Fe. 10 mm x 10 mm x 10 mm boyutlarında 304 paslanmaz çelik, 1 cm² açık yüzey alanıyla epoksi ile kaplanmıştır. Yüzeyi 2400 kum silisyum karbür zımpara kağıdı ile zımparalanmış ve etanol ile yıkanmıştır. Paslanmaz çelik daha sonra 5 dakika boyunca deiyonize suda ultrasonik temizlemeye tabi tutulmuş ve ardından fırında saklanmıştır.
OCP deneyinde, 304 paslanmaz çelik ve Ag/NiS/TiO2 fotoanot sırasıyla bir korozyon hücresine ve bir fotoanot hücresine yerleştirildi (Şekil 2). Korozyon hücresi %3,5'lik NaCl çözeltisi ile dolduruldu ve fotoanot hücresine delik kapanı olarak 0,25 M Na2SO3 döküldü. İki elektrolit, naftol membran kullanılarak karışımdan ayrıldı. OCP, bir elektrokimyasal iş istasyonunda (P4000+, ABD) ölçüldü. Referans elektrot, doymuş kalomel elektrot (SCE) idi. Bir ışık kaynağı (ksenon lamba, PLS-SXE300C, Poisson Technologies Co., Ltd.) ve bir kesme plakası 420, ışık kaynağının çıkışına yerleştirilerek görünür ışığın kuvars camdan fotoanoda geçmesi sağlandı. 304 paslanmaz çelik elektrot, bakır tel ile fotoanoda bağlandı. Deneyden önce, kararlı duruma ulaşılmasını sağlamak için 304 paslanmaz çelik elektrot 2 saat boyunca %3,5'lik NaCl çözeltisine batırıldı. Deneyin başlangıcında, ışık açılıp kapatıldığında, fotoanodun uyarılmış elektronları tel aracılığıyla 304 paslanmaz çeliğin yüzeyine ulaşır.
Fotoakım yoğunluğu deneylerinde, 304SS ve Ag/NiS/TiO2 fotoanotlar sırasıyla korozyon hücrelerine ve fotoanot hücrelerine yerleştirildi (Şekil 3). Fotoakım yoğunluğu, OCP ile aynı düzenekte ölçüldü. 304 paslanmaz çelik ile fotoanot arasındaki gerçek fotoakım yoğunluğunu elde etmek için, 304 paslanmaz çelik ve fotoanodu polarize olmayan koşullar altında bağlamak üzere sıfır dirençli bir ampermetre olarak bir potansiyostat kullanıldı. Bunu yapmak için, deney düzeneğindeki referans ve karşı elektrotlar kısa devre edildi, böylece elektrokimyasal iş istasyonu gerçek akım yoğunluğunu ölçebilen sıfır dirençli bir ampermetre olarak çalıştı. 304 paslanmaz çelik elektrot, elektrokimyasal iş istasyonunun toprağına, fotoanot ise çalışma elektrot kelepçesine bağlandı. Deneyin başlangıcında, ışık açılıp kapatıldığında, fotoanodun uyarılmış elektronları tel yoluyla 304 paslanmaz çeliğin yüzeyine ulaştı. Bu aşamada, 304 paslanmaz çeliğin yüzeyinde fotok電流 yoğunluğunda bir değişiklik gözlemlenebilir.
Nanokompozitlerin 304 paslanmaz çelik üzerindeki katodik koruma performansını incelemek için, 304 paslanmaz çeliğin ve nanokompozitlerin fotoiyonizasyon potansiyelindeki değişimlerin yanı sıra, nanokompozitler ve 304 paslanmaz çelikler arasındaki fotoiyonizasyon akım yoğunluğundaki değişimler test edilmiştir.
Şekil 4'te, görünür ışık altında ve karanlık koşullar altında 304 paslanmaz çelik ve nanokompozitlerin açık devre potansiyelindeki değişimler gösterilmektedir. Şekil 4a'da, daldırma yoluyla NiS biriktirme süresinin açık devre potansiyeli üzerindeki etkisi, şekil 4b'de ise fotoredüksiyon sırasında gümüş nitrat konsantrasyonunun açık devre potansiyeli üzerindeki etkisi gösterilmektedir. Şekil 4a'da, 304 paslanmaz çeliğe bağlı NiS/TiO2 nanokompozitinin açık devre potansiyelinin, lambanın açıldığı anda nikel sülfür kompozitine kıyasla önemli ölçüde azaldığı görülmektedir. Ayrıca, açık devre potansiyeli saf TiO2 nanotelinden daha negatiftir; bu da nikel sülfür kompozitinin daha fazla elektron ürettiğini ve TiO2'den fotokatot koruma etkisini iyileştirdiğini göstermektedir. Bununla birlikte, maruz kalmanın sonunda, yüksüz potansiyel hızla paslanmaz çeliğin yüksüz potansiyeline yükselir; bu da nikel sülfürün enerji depolama etkisine sahip olmadığını göstermektedir. Daldırma biriktirme döngüsü sayısının açık devre potansiyeli üzerindeki etkisi Şekil 4a'da gözlemlenebilir. 6'lık bir biriktirme süresinde, nanokompozitin aşırı potansiyeli doygun kalomel elektroda göre -550 mV'ye ulaşır ve 6 kat biriktirme ile elde edilen nanokompozitin potansiyeli, diğer koşullar altındaki nanokompozitinkinden önemli ölçüde daha düşüktür. Bu nedenle, 6 biriktirme döngüsünden sonra elde edilen NiS/TiO2 nanokompozitleri, 304 paslanmaz çelik için en iyi katodik korumayı sağlamıştır.
NiS/TiO2 nanokompozitleri (a) ve Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri (b) ile 304 paslanmaz çelik elektrotların OCP'sindeki değişimler, aydınlatma ile ve aydınlatma olmadan (λ > 400 nm).
Şekil 4b'de gösterildiği gibi, 304 paslanmaz çelik ve Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin açık devre potansiyeli ışığa maruz kaldığında önemli ölçüde azalmıştır. Gümüş nanopartiküllerin yüzeye biriktirilmesinden sonra, açık devre potansiyeli saf TiO2 nanotel tellerine kıyasla önemli ölçüde azalmıştır. NiS/TiO2 nanokompozitinin potansiyeli daha negatiftir, bu da Ag nanopartiküllerinin biriktirilmesinden sonra TiO2'nin katodik koruyucu etkisinin önemli ölçüde iyileştiğini göstermektedir. Maruz kalmanın sonunda açık devre potansiyeli hızla artmış ve doymuş kalomel elektrot ile karşılaştırıldığında, açık devre potansiyeli -580 mV'ye ulaşabilmiştir; bu da 304 paslanmaz çeliğin (-180 mV) değerinden daha düşüktür. Bu sonuç, nanokompozitin yüzeyine gümüş parçacıkları biriktirildikten sonra dikkate değer bir enerji depolama etkisine sahip olduğunu göstermektedir. Şekil 4b ayrıca gümüş nitrat konsantrasyonunun açık devre potansiyeli üzerindeki etkisini de göstermektedir. 0,1 M gümüş nitrat konsantrasyonunda, doymuş kalomel elektroda göre sınırlayıcı potansiyel -925 mV'ye ulaşır. 4 uygulama döngüsünden sonra, potansiyel ilk uygulamadan sonraki seviyede kalmıştır; bu da nanokompozitin mükemmel stabilitesini göstermektedir. Dolayısıyla, 0,1 M gümüş nitrat konsantrasyonunda, elde edilen Ag/NiS/TiO2 nanokompoziti, 304 paslanmaz çelik üzerinde en iyi katodik koruyucu etkiye sahiptir.
TiO2 nanotel yüzeyine NiS birikimi, NiS birikim süresinin artmasıyla kademeli olarak iyileşir. Görünür ışık nanotel yüzeyine çarptığında, daha fazla nikel sülfür aktif bölgesi uyarılır ve elektron üretilir, bu da fotoiyonizasyon potansiyelini daha da düşürür. Bununla birlikte, nikel sülfür nanopartikülleri yüzeye aşırı miktarda biriktirildiğinde, uyarılmış nikel sülfür indirgenir ve bu da ışık emilimine katkıda bulunmaz. Gümüş parçacıkları yüzeye biriktirildikten sonra, gümüş parçacıklarının yüzey plazmon rezonans etkisi nedeniyle, üretilen elektronlar hızla 304 paslanmaz çeliğin yüzeyine aktarılır ve mükemmel katodik koruma etkisi sağlar. Yüzeye çok fazla gümüş parçacığı biriktirildiğinde, gümüş parçacıkları fotoelektronlar ve delikler için bir rekombinasyon noktası haline gelir ve bu da fotoelektron üretimine katkıda bulunmaz. Sonuç olarak, Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri, 0,1 M gümüş nitrat altında 6 kat nikel sülfür biriktirilmesinden sonra 304 paslanmaz çelik için en iyi katodik korumayı sağlayabilir.
Fotoakım yoğunluğu değeri, fotoyaratılan elektron ve deliklerin ayırma gücünü temsil eder ve fotoakım yoğunluğu ne kadar yüksekse, fotoyaratılan elektron ve deliklerin ayırma gücü de o kadar güçlüdür. NiS'nin, malzemelerin fotoelektrik özelliklerini iyileştirmek ve delikleri ayırmak için fotokatalitik malzemelerin sentezinde yaygın olarak kullanıldığını gösteren birçok çalışma bulunmaktadır15,16,17,18,19,20. Chen ve ark. NiS ile birlikte modifiye edilmiş asil metal içermeyen grafen ve g-C3N4 kompozitlerini incelemiştir15. Modifiye edilmiş g-C3N4/0.25%RGO/3%NiS'nin fotoakımının maksimum yoğunluğu 0,018 μA/cm2'dir. Chen ve ark. yaklaşık 10 µA/cm2 fotoakım yoğunluğuna sahip CdSe-NiS'yi incelemiştir16. Liu ve ark. 15 µA/cm2 fotoakım yoğunluğuna sahip bir CdS@NiS kompoziti sentezlemiştir18. Ancak, fotokatot koruması için NiS kullanımına dair henüz bir rapor bulunmamaktadır. Çalışmamızda, NiS modifikasyonu ile TiO2'nin fotok電流 yoğunluğu önemli ölçüde artmıştır. Şekil 5'te, görünür ışık koşullarında ve aydınlatma olmadan 304 paslanmaz çelik ve nanokompozitlerin fotok電流 yoğunluğundaki değişimler gösterilmektedir. Şekil 5a'da görüldüğü gibi, NiS/TiO2 nanokompozitinin fotok電流 yoğunluğu ışık açıldığı anda hızla artmakta ve pozitif bir değer göstermektedir; bu da elektronların nanokompozitten elektrokimyasal iş istasyonu aracılığıyla yüzeye aktığını göstermektedir. Nikel sülfür kompozitlerinin hazırlanmasından sonra, fotok電流 yoğunluğu saf TiO2 nanotelinden daha yüksektir. NiS'nin fotok電流 yoğunluğu 220 μA/cm2'ye ulaşmaktadır; bu da NiS'nin (32 μA/cm2) 6,8 katıdır. Şekilde gösterildiği gibi... Şekil 5b'de, ksenon lamba altında açıldığında, Ag/NiS/TiO2 nanokompoziti ile 304 paslanmaz çelik arasındaki fotok電流 yoğunluğu, saf TiO2 ile NiS/TiO2 nanokompoziti arasındaki yoğunluktan önemli ölçüde daha yüksekti. Şekil 5b ayrıca, fotoredüksiyon sırasında AgNO konsantrasyonunun fotok電流 yoğunluğu üzerindeki etkisini de göstermektedir. 0,1 M gümüş nitrat konsantrasyonunda, fotok電流 yoğunluğu 410 μA/cm2'ye ulaşır; bu, TiO2 nanotelinin (32 μA/cm2) 12,8 katı ve NiS/TiO2 nanokompozitinin 1,8 katıdır. Ag/NiS/TiO2 nanokompozit arayüzünde, fotogenerasyonla oluşan elektronların deliklerden ayrılmasını kolaylaştıran bir heterojunction elektrik alanı oluşur.
(a) NiS/TiO2 nanokompozit ve (b) Ag/NiS/TiO2 nanokompozit ile 304 paslanmaz çelik elektrotun fotok電流 yoğunluğundaki değişimler, aydınlatma ile ve aydınlatma olmadan (λ > 400 nm).
Bu nedenle, 0,1 M konsantre gümüş nitrat içinde nikel sülfürün 6 döngü daldırma-biriktirme işleminden sonra, Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri ile 304 paslanmaz çelik arasındaki fotok電流 yoğunluğu 410 μA/cm2'ye ulaşır; bu değer, doymuş kalomel elektrotların -925 mV'ye ulaşan değerinden daha yüksektir. Bu koşullar altında, Ag/NiS/TiO2 ile birleştirilmiş 304 paslanmaz çelik en iyi katodik korumayı sağlayabilir.
Şekil 6'da, optimum koşullar altında saf titanyum dioksit nanotel, kompozit nikel sülfür nanopartikülleri ve gümüş nanopartiküllerinin yüzey elektron mikroskobu görüntüleri gösterilmektedir. Şekil 6a ve 6d'de, tek aşamalı anotlama ile elde edilen saf TiO2 nanotelleri gösterilmektedir. Titanyum dioksit nanotellerinin yüzey dağılımı homojendir, nanotellerin yapıları birbirine yakındır ve gözenek boyutu dağılımı homojendir. Şekil 6b ve 6e, 6 kat emprenye ve nikel sülfür kompozitlerinin biriktirilmesinden sonra titanyum dioksitin elektron mikrograflarıdır. Şekil 6e'deki 200.000 kat büyütülmüş elektron mikroskobu görüntüsünden, nikel sülfür kompozit nanopartiküllerinin nispeten homojen olduğu ve yaklaşık 100-120 nm çapında büyük bir parçacık boyutuna sahip olduğu görülebilir. Bazı nanopartiküller nanotellerin uzamsal konumunda gözlemlenebilir ve titanyum dioksit nanotelleri açıkça görülebilir. Şekil 6b ve 6e'de... Şekil 6c ve 6f, 0,1 M AgNO3 konsantrasyonunda NiS/TiO2 nanokompozitlerinin elektron mikroskobu görüntülerini göstermektedir. Şekil 6b ve 6e ile karşılaştırıldığında, şekil 6c ve 6f, Ag nanopartiküllerinin kompozit malzemenin yüzeyine, yaklaşık 10 nm çapında homojen bir şekilde dağılmış olarak yerleştirildiğini göstermektedir. Şekil 7, 0,1 M AgNO3 konsantrasyonunda 6 döngü NiS daldırma biriktirme işlemine tabi tutulan Ag/NiS/TiO2 nanofilmlerinin kesitini göstermektedir. Yüksek büyütme görüntülerinden ölçülen film kalınlığı 240-270 nm'dir. Bu nedenle, nikel ve gümüş sülfür nanopartikülleri TiO2 nanotel yüzeyinde bir araya getirilmiştir.
Saf TiO2 (a, d), 6 döngü NiS daldırma biriktirme işlemiyle elde edilen NiS/TiO2 nanokompozitleri (b, e) ve 0,1 M AgNO3'te 6 döngü NiS daldırma biriktirme işlemiyle elde edilen Ag/NiS/NiS TiO2 nanokompozitlerinin SEM görüntüleri (c, e).
0,1 M AgNO3 konsantrasyonunda 6 döngü NiS daldırma biriktirme işlemine tabi tutulan Ag/NiS/TiO2 nanofilmlerinin kesit görüntüsü.
Şekil 8'de, 0,1 M gümüş nitrat konsantrasyonunda 6 döngü nikel sülfür daldırma biriktirme işleminden elde edilen Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin yüzeyindeki elementlerin dağılımı gösterilmektedir. Elementlerin yüzey dağılımı, enerji spektroskopisi kullanılarak Ti, O, Ni, S ve Ag'nin tespit edildiğini göstermektedir. İçerik açısından, dağılımda en yaygın elementler Ti ve O iken, Ni ve S yaklaşık olarak aynıdır, ancak içerikleri Ag'den çok daha düşüktür. Ayrıca, yüzey kompozit gümüş nanopartiküllerinin miktarının nikel sülfürden daha fazla olduğu da kanıtlanabilir. Elementlerin yüzeydeki homojen dağılımı, nikel ve gümüş sülfürün TiO2 nanotel yüzeyine homojen bir şekilde bağlandığını göstermektedir. Maddelerin spesifik bileşimini ve bağlanma durumunu analiz etmek için ek olarak X-ışını fotoelektron spektroskopisi analizi de yapılmıştır.
0,1 M AgNO3 konsantrasyonunda 6 döngü NiS daldırma biriktirme işlemi için Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin elementlerinin (Ti, O, Ni, S ve Ag) dağılımı.
Şekil 9'da, 0,1 M AgNO3'e daldırılarak 6 döngü nikel sülfür biriktirme işlemi kullanılarak elde edilen Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin XPS spektrumları gösterilmektedir; Şekil 9a tam spektrumu, geri kalan spektrumlar ise elementlerin yüksek çözünürlüklü spektrumlarını göstermektedir. Şekil 9a'daki tam spektrumdan görülebileceği gibi, nanokompozitte Ti, O, Ni, S ve Ag'nin soğurma pikleri bulunmuştur, bu da bu beş elementin varlığını kanıtlamaktadır. Test sonuçları EDS ile uyumludur. Şekil 9a'daki fazla pik, numunenin bağlanma enerjisini düzeltmek için kullanılan karbon pikidir. Şekil 9b'de Ti'nin yüksek çözünürlüklü enerji spektrumu gösterilmektedir. 2p orbitallerinin soğurma pikleri 459,32 ve 465 eV'de yer almaktadır ve bunlar Ti 2p3/2 ve Ti 2p1/2 orbitallerinin soğurmasına karşılık gelmektedir. İki soğ absorption tepe noktası, titanyumun TiO2'deki Ti'ye karşılık gelen Ti4+ değerlikli olduğunu kanıtlamaktadır.
Ag/NiS/TiO2 ölçümlerinin XPS spektrumları (a) ve Ti2p(b), O1s(c), Ni2p(d), S2p(e) ve Ag 3d(f)'nin yüksek çözünürlüklü XPS spektrumları.
Şekil 9d'de, Ni 2p orbitali için dört soğurma tepe noktasına sahip yüksek çözünürlüklü bir Ni enerji spektrumu gösterilmektedir. 856 ve 873,5 eV'deki soğurma tepe noktaları, Ni 2p3/2 ve Ni 2p1/2 8.10 orbitallerine karşılık gelir ve bu tepe noktaları NiS'ye aittir. 881 ve 863 eV'deki soğurma tepe noktaları nikel nitrata aittir ve numune hazırlama sırasında kullanılan nikel nitrat reaktifinden kaynaklanmaktadır. Şekil 9e'de yüksek çözünürlüklü bir S spektrumu gösterilmektedir. S 2p orbitallerinin soğurma tepe noktaları 161,5 ve 168,1 eV'de yer almaktadır ve bunlar S 2p3/2 ve S 2p1/2 orbitallerine karşılık gelir. Bu iki tepe noktası nikel sülfür bileşiklerine aittir. 169,2 ve 163,4 eV'deki soğurma tepe noktaları ise sodyum sülfür reaktifine aittir. Şekil 9f'de, gümüşün 3d orbital soğurma piklerinin sırasıyla 368,2 ve 374,5 eV'de yer aldığı yüksek çözünürlüklü bir Ag spektrumu gösterilmektedir ve iki soğurma piki Ag 3d5/2 ve Ag 3d3/212, 13'ün soğurma orbitallerine karşılık gelmektedir. Bu iki yerdeki pikler, gümüş nanopartiküllerinin elementel gümüş halinde bulunduğunu kanıtlamaktadır. Bu nedenle, nanokompozitler esas olarak Ag, NiS ve TiO2'den oluşmaktadır; bu, nikel ve gümüş sülfür nanopartiküllerinin TiO2 nanotel yüzeyinde başarıyla birleştirildiğini kanıtlayan X-ışını fotoelektron spektroskopisi ile belirlenmiştir.
Şekil 10'da, yeni hazırlanmış TiO2 nanotelciklerinin, NiS/TiO2 nanokompozitlerinin ve Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin UV-VIS difüz yansıma spektrumları gösterilmektedir. Şekilden görülebileceği gibi, TiO2 nanotelciklerinin soğurma eşiği yaklaşık 390 nm'dir ve soğurulan ışık esas olarak ultraviyole bölgede yoğunlaşmıştır. Şekilden görülebileceği gibi, titanyum dioksit nanotelciklerinin yüzeyinde nikel ve gümüş sülfür nanopartiküllerinin birleştirilmesinden sonra 21, 22, soğurulan ışık görünür ışık bölgesine yayılır. Aynı zamanda, nanokompozitin UV soğurması artmıştır; bu da nikel sülfürün dar bant aralığıyla ilişkilidir. Bant aralığı ne kadar dar olursa, elektronik geçişler için enerji bariyeri o kadar düşük ve ışık kullanım derecesi o kadar yüksek olur. NiS/TiO2 yüzeyine gümüş nanopartiküller eklendikten sonra, emilim yoğunluğu ve ışık dalga boyu önemli ölçüde artmadı; bu durum esas olarak gümüş nanopartiküllerin yüzeyindeki plazmon rezonansının etkisinden kaynaklanmaktadır. TiO2 nanotel tellerinin emilim dalga boyu, kompozit NiS nanopartiküllerinin dar bant aralığına kıyasla önemli ölçüde iyileşme göstermedi. Özetle, titanyum dioksit nanotel tellerinin yüzeyine nikel sülfür ve gümüş nanopartiküller eklendikten sonra, ışık emilim özellikleri büyük ölçüde iyileştirildi ve ışık emilim aralığı ultraviyoleden görünür ışığa kadar genişletildi; bu da titanyum dioksit nanotel tellerinin ışık kullanım oranını artırarak malzemenin fotoelektron üretme yeteneğini geliştirir.
Yeni üretilmiş TiO2 nanotelciklerinin, NiS/TiO2 nanokompozitlerinin ve Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin UV/Vis difüz yansıma spektrumları.
Şekil 11'de, Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin görünür ışık altında fotokimyasal korozyon direnci mekanizması gösterilmektedir. Gümüş nanopartiküllerinin, nikel sülfürün ve titanyum dioksitin iletim bandının potansiyel dağılımına dayanarak, korozyon direnci mekanizmasının olası bir haritası önerilmiştir. Nanogümüşün iletim bandı potansiyeli nikel sülfüre göre negatif, nikel sülfürün iletim bandı potansiyeli ise titanyum dioksite göre negatif olduğundan, elektron akışının yönü kabaca Ag→NiS→TiO2→304 paslanmaz çelik şeklindedir. Nanokompozitin yüzeyine ışık uygulandığında, nanogümüşün yüzey plazmon rezonansının etkisiyle, nanogümüş hızla fotogenerasyon yoluyla delikler ve elektronlar üretebilir ve fotogenerasyon yoluyla üretilen elektronlar, uyarılma nedeniyle hızla değerlik bandı konumundan iletim bandı konumuna geçer. Titanyum dioksit ve nikel sülfür. Gümüş nanopartiküllerin iletkenliği nikel sülfürden daha negatif olduğundan, gümüş nanopartiküllerin TS'sindeki elektronlar hızla nikel sülfürün TS'sine dönüştürülür. Nikel sülfürün iletim potansiyeli titanyum dioksitten daha negatif olduğundan, nikel sülfürün elektronları ve gümüşün iletkenliği hızla titanyum dioksitin CB'sinde birikir. Oluşan fotogenerasyon elektronları titanyum matrisi yoluyla 304 paslanmaz çeliğin yüzeyine ulaşır ve zenginleşmiş elektronlar 304 paslanmaz çeliğin katodik oksijen indirgeme işlemine katılır. Bu işlem, katodik reaksiyonu azaltır ve aynı zamanda 304 paslanmaz çeliğin anodik çözünme reaksiyonunu bastırarak 304 paslanmaz çeliğin katodik korumasını sağlar. Ag/NiS/TiO2 nanokompozitinde heterojunction elektrik alanının oluşması nedeniyle, nanokompozitin iletim potansiyeli daha negatif bir konuma kayar, bu da 304 paslanmaz çeliğin katodik koruma etkisini daha etkili bir şekilde iyileştirir.
Görünür ışık altında Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin fotoelektrokimyasal korozyon önleme sürecinin şematik diyagramı.
Bu çalışmada, nikel ve gümüş sülfür nanopartikülleri, basit bir daldırma ve fotoredüksiyon yöntemiyle TiO2 nanotel yüzeyinde sentezlendi. Ag/NiS/TiO2 nanokompozitlerinin 304 paslanmaz çelik üzerindeki katodik koruması üzerine bir dizi çalışma yapıldı. Morfolojik özellikler, bileşim analizi ve ışık emilim özelliklerinin analizine dayanarak, aşağıdaki temel sonuçlara ulaşıldı:
Nikel sülfürün 6 kez emprenye-biriktirme döngüsü ve fotoredüksiyon için 0,1 mol/l gümüş nitrat konsantrasyonu ile elde edilen Ag/NiS/TiO2 nanokompozitleri, 304 paslanmaz çelik üzerinde daha iyi bir katodik koruma etkisi göstermiştir. Doymuş kalomel elektrot ile karşılaştırıldığında, koruma potansiyeli -925 mV'ye, koruma akımı ise 410 μA/cm2'ye ulaşmaktadır.
Ag/NiS/TiO2 nanokompozit arayüzünde heterojunction elektrik alanı oluşur; bu da fotogenerasyonla oluşan elektron ve deliklerin ayrışma gücünü artırır. Aynı zamanda, ışık kullanım verimliliği artar ve ışık emilim aralığı ultraviyole bölgeden görünür bölgeye kadar genişler. Nanokompozit, 4 döngüden sonra bile orijinal durumunu iyi bir kararlılıkla koruyacaktır.
Deneysel olarak hazırlanan Ag/NiS/TiO2 nanokompozitler, düzgün ve yoğun bir yüzeye sahiptir. Nikel sülfür ve gümüş nanopartikülleri, TiO2 nanotel yüzeyinde homojen bir şekilde bir araya getirilmiştir. Kompozit kobalt ferrit ve gümüş nanopartikülleri yüksek saflıktadır.
Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN %3 NaCl çözeltilerinde karbon çeliği için TiO2 filmlerinin fotokatodik koruma etkisi. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN %3 NaCl çözeltilerinde karbon çeliği için TiO2 filmlerinin fotokatodik koruma etkisi. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2'yi %3 oranında NaCl ile zenginleştiriyor. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN %3 NaCl çözeltilerinde karbon çeliği için TiO2 filmlerinin fotokatot koruma etkisi. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 veya %3 NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 veya %3 NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Yüksek dozda TiO2'yi %3 oranında NaCl ile doldururlar. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Karbon çeliğinin fotokatotunun %3 NaCl çözeltisinde TiO2 ince filmlerle korunması.Elektrokimya. Acta 50, 3401–3406 (2005).
Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Paslanmaz çelik üzerinde çiçek benzeri, nanoyapılı, N-katkılı TiO2 filminin fotogenerasyonlu katodik koruması. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Paslanmaz çelik üzerinde çiçek benzeri, nanoyapılı, N-katkılı TiO2 filminin fotogenerasyonlu katodik koruması.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ve Du, RG, Paslanmaz çelik üzerinde çiçek şeklinde nanoyapılı, azot katkılı TiO2 filminin fotogenerasyon yoluyla katodik koruması. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG 花状纳米结构N 掺杂TiO2 薄膜在不锈钢上的光生阴极保护。 Li, J., Lin, CJ, Lai, YK ve Du, RG.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ve Du, RG tarafından yapılan çalışmada, paslanmaz çelik üzerinde azot katkılı TiO2 çiçek biçimli nanoyapılı ince filmlerin fotogenerasyonlu katodik koruması incelenmiştir.Sörf ceketi. Teknoloji 205, 557–564 (2010).
Zhou, MJ, Zeng, ZO ve Zhong, L. Nano boyutlu TiO2/WO3 kaplamanın fotogenerasyon yoluyla katot koruma özellikleri. Zhou, MJ, Zeng, ZO ve Zhong, L. Nano boyutlu TiO2/WO3 kaplamanın fotogenerasyon yoluyla katot koruma özellikleri.Zhou, MJ, Zeng, ZO ve Zhong, L. TiO2/WO3 nanoboyutlu kaplamanın fotogenerasyonla oluşan katodik koruyucu özellikleri. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能。 Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能。Zhou MJ, Zeng ZO ve Zhong L. Nano-TiO2/WO3 kaplamalarının fotogenerasyonla oluşan katodik koruyucu özellikleri.koros. bilim. 51, 1386–1397 (2009).
Park, H., Kim, KY ve Choi, W. Yarı iletken fotoanot kullanarak metal korozyonunu önlemeye yönelik fotoelektrokimyasal yaklaşım. Park, H., Kim, KY ve Choi, W. Yarı iletken fotoanot kullanarak metal korozyonunu önlemeye yönelik fotoelektrokimyasal yaklaşım.Park, H., Kim, K.Yu. ve Choi, V. Yarı iletken fotoanot kullanarak metal korozyonunu önlemeye yönelik fotoelektrokimyasal bir yaklaşım. Park, H., Kim, KY & Choi, W. Park, H., Kim, KY ve Choi, W.Park H., Kim K.Yu. ve Choi V. Yarı iletken fotoanotlar kullanarak metallerin korozyonunu önlemeye yönelik fotoelektrokimyasal yöntemler.J. Fizik. Kimya. Cilt 106, 4775–4781 (2002).
Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Hidrofobik nano-TiO2 kaplamanın ve metallerin korozyon koruması için özelliklerinin incelenmesi. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Hidrofobik nano-TiO2 kaplamanın ve metallerin korozyon koruması için özelliklerinin incelenmesi. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Исследование гидрофобного покрытия ve нано-TiO2 ve его свойств для защиты металлов от коррозии. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ ve Scantlebury, D. Hidrofobik nano-TiO2 kaplamanın ve metallerin korozyon koruması için özelliklerinin incelenmesi. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Nano-titanyum dioksit kaplamanın ve metal korozyonuna karşı koruma özelliklerinin incelenmesi. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Nano-TiO2 ve diğer metallerin korozyona karşı korunmasını sağlar. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Nano-TiO2'nin hidrofobik kaplamaları ve metaller için korozyon koruma özellikleri.Elektrokimya. Acta 50, 5083–5089 (2005).
Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Paslanmaz çeliğin korozyon koruması için N, S ve Cl ile modifiye edilmiş nano-TiO2 kaplamalar üzerine bir çalışma. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Paslanmaz çeliğin korozyon koruması için N, S ve Cl ile modifiye edilmiş nano-TiO2 kaplamalar üzerine bir çalışma.Yun, H., Li, J., Chen, HB ve Lin, SJ. Paslanmaz çeliğin korozyon koruması için azot, kükürt ve klor ile modifiye edilmiş nano-TiO2 kaplamalarının incelenmesi. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ N、S ve Cl 改性纳米二氧化钛涂层用于不锈钢腐蚀防护的研究. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ N、S和Cl Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Покрытия N, S и Cl, модифицированные нано-TiO2, для защиты от коррозии нержавеющей стали. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Paslanmaz çeliğin korozyon koruması için nano-TiO2 modifiye edilmiş N, S ve Cl kaplamalar.Elektrokimya. Cilt 52, 6679–6685 (2007).
Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Birleşik sol-jel ve hidrotermal yöntemle hazırlanan üç boyutlu titanat nanotel ağ filmlerinin fotokatodik koruma özellikleri. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Birleşik sol-jel ve hidrotermal yöntemle hazırlanan üç boyutlu titanat nanotel ağ filmlerinin fotokatodik koruma özellikleri. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ нанопроволок, приготовленных комбинированным золь-гель и гидротермическим методом. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ. Sol-jel ve hidrotermal yöntemlerin birleştirilmesiyle hazırlanan titanyum nanotel üç boyutlu ağ filmlerinin fotokatodik koruyucu özellikleri. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ ve Lin, CJ溶胶-凝胶和水热法制备三维钛酸盐纳米线网络薄膜的光阴极保护性能。 Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ ve Lin, CJ.消铺-铲和水热法发气小水小水化用线线电视电器电影电影电影电影电影'nin koruyucu özellikleri. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ титаната, приготовленных золь-гель ve гидротермическими yöntemleri. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Sol-jel ve hidrotermal yöntemlerle hazırlanan üç boyutlu titanat nanotel ağ ince filmlerinin fotokatodik koruma özellikleri.Elektrokimya. İletişim 12, 1626–1629 (2010).
Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. Karbondioksitin metana verimli fotoredüksiyonu için pn heterobağlantılı NiS ile duyarlılaştırılmış TiO2 fotokatalitik sistemi. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. Karbondioksitin metana verimli fotoredüksiyonu için pn heterojunction NiS-duyarlılaştırılmış TiO2 fotokatalitik sistemi.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ve Kang, M. Karbondioksitin metana verimli fotoredüksiyonu için pn-heteroeklem NiS duyarlılaştırılmış TiO2 fotokatalitik sistemi. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. 一种pn 异质结NiS 敏化TiO2 光催化系统，用于将二氧化碳高效光还原为甲烷。 Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ve Kang, M.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ve Kang, M. Karbondioksitin metana verimli fotoredüksiyonu için pn-heteroeklem NiS duyarlılaştırılmış TiO2 fotokatalitik sistemi.seramikler. Yorumlama. 43, 1768–1774 (2017).
Wang, QZ ve diğerleri. CuS ve NiS, TiO2 üzerinde fotokatalitik hidrojen evrimini artırmak için yardımcı katalizör görevi görür. Yorumlama. J.Hydro. Energy 39, 13421–13428 (2014).
Liu, Y. ve Tang, C. Yüzeye NiS nanopartikülleri yüklenerek TiO2 nano levha filmler üzerinde fotokatalitik H2 oluşumunun iyileştirilmesi. Liu, Y. ve Tang, C. Yüzeye NiS nanopartikülleri yüklenerek TiO2 nano levha filmler üzerinde fotokatalitik H2 oluşumunun iyileştirilmesi.Liu, Y. ve Tang, K. NiS nanopartiküllerinin yüzeye yüklenmesiyle TiO2 nanosheet filmlerinde fotokatalitik H2 salınımının artırılması. Liu, Y. & Tang, C. 通过表面负载NiS 纳米颗粒增强TiO2 纳米片薄膜上的光催化产氢. Liu, Y. ve Tang, C.Liu, Y. ve Tang, K. TiO2 nanosheet ince filmlerinde NiS nanopartiküllerinin yüzeye kaplanmasıyla fotokatalitik hidrojen üretiminin iyileştirilmesi.las. J. Fizik. Kimya. A 90, 1042–1048 (2016).
Huang, XW & Liu, ZJ Anodizasyon ve kimyasal oksidasyon yöntemleriyle hazırlanan Ti–O bazlı nanotel filmlerinin yapısı ve özelliklerinin karşılaştırmalı çalışması. Huang, XW & Liu, ZJ Anodizasyon ve kimyasal oksidasyon yöntemleriyle hazırlanan Ti–O bazlı nanotel filmlerinin yapısı ve özelliklerinin karşılaştırmalı çalışması. Huang, XW & Liu, ZJ Сравнительное исследование структуры ve свойств пленок нанопроводов на основе Ti-O, полученных методами анодирования ve химического окисления. Huang, XW & Liu, ZJ Anodizasyon ve kimyasal oksidasyon yöntemleriyle elde edilen Ti-O nanotel filmlerinin yapısı ve özelliklerinin karşılaştırmalı bir çalışması. Huang, XW & Liu, ZJ 阳极氧化法和化学氧化法制备的Ti-O 基纳米线薄膜结构和性能的比较研究。 Huang, XW & Liu, ZJ Oksidasyon ve kimyasal oksidasyon hazırlığı Ti-O ince film yapısı ve özelliği karşılaştırmalı araştırma. Huang, XW & Liu, ZJ Сравнительное исследование структуры ve свойств тонких пленок из нанопроволоки на основе Ti-O, полученных анодированием ve химическим окислением. Huang, XW & Liu, ZJ Anodizasyon ve kimyasal oksidasyon yöntemleriyle hazırlanan Ti-O nanotel ince filmlerin yapısı ve özelliklerinin karşılaştırmalı bir çalışması.J. Alma mater. science technology 30, 878–883 (2014).
Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ve SnO2 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 fotoanotlar, görünür ışık altında 304SS'nin korunması için. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ve SnO2 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 fotoanotlar, görünür ışık altında 304SS'nin korunması için. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ve SnO2, videoda 304SS'ye göre TiO2'yi en iyi şekilde sentezledi. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ve SnO2 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 fotoanotlar, 304SS'yi görünür ışıkta korumak için. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ve SnO2 ve TiO2 光阳极，用于在可见光下保护304SS。 Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Фотоанод TiO2, совместно сенсибилизированный Ag ve SnO2, для защиты 304SS видимом свете. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR 304SS'nin görünür ışıktan korunması için Ag ve SnO2 ile birlikte duyarlılaştırılmış bir TiO2 fotoanodu.koros. bilim. 82, 145–153 (2014).
Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ve CoFe2O4 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 nanotel, görünür ışık altında 304 SS'nin fotokatodik koruması için. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ve CoFe2O4 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 nanotel, görünür ışık altında 304 SS'nin fotokatodik koruması için.Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. ve Howe, BR tarafından yapılan çalışmada, 304 SS fotokatotunun görünür ışıkta korunması için TiO2 nanotel ile birlikte duyarlılaştırılmış Ag ve CoFe2O4 kullanılmıştır. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ve CoFe2O4 共敏化TiO2 纳米线，用于在可见光下对304 SS 进行光阴极保护。 Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. ve Hou, BR AgWen, ZH, Wang, N., Wang, J. ve Howe, BR tarafından geliştirilen, görünür ışıkta 304 SS fotokatot koruması için Ag ve CoFe2O4 ile birlikte duyarlılaştırılmış TiO2 nanotelcikleri.Yorumlama. J. Elektrokimya. bilim. 13, 752–761 (2018).
Bu, YY & Ao, JP Metaller için fotoelektrokimyasal katodik koruma yarı iletken ince filmler üzerine bir inceleme. Bu, YY & Ao, JP Metaller için yarı iletken ince filmlerin fotoelektrokimyasal katodik koruması üzerine bir inceleme. Bu, YY & Ao, JP Bu, metallerle ilgili olarak çok daha iyi bir seçimdir. Bu, YY & Ao, JP Metaller için Yarı İletken İnce Filmlerin Fotoelektrokimyasal Katodik Korumasına İlişkin İnceleme. Bu, YY & Ao, JP 金属光电化学阴极保护半导体薄膜综述。 Bu, YY ve Ao, JP metalleştirme Bu, YY & Ao, JP Обзор металлической фотоэлектрохимической катодной защиты тонких полупроводниковых пленок. Bu, YY & Ao, JP İnce yarı iletken filmlerin metalik fotoelektrokimyasal katodik koruması üzerine bir inceleme.Yeşil bir enerji ortamı. 2, 331–362 (2017).