Kiitos käynnistäsi Nature.com-sivustolla. Käyttämäsi selainversio tukee CSS:ää rajoitetusti. Parhaan käyttökokemuksen saavuttamiseksi suosittelemme käyttämään päivitettyä selainta (tai poistamaan yhteensopivuustilan käytöstä Internet Explorerissa). Sillä välin tuen jatkuvuuden varmistamiseksi renderöimme sivuston ilman tyylejä ja JavaScriptiä.
TiO2 on puolijohdemateriaali, jota käytetään fotoelektrisessä muunnoksessa. Valon hyödyntämisen parantamiseksi syntetisoitiin nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkasia TiO2-nanolankojen pinnalle yksinkertaisella upotus- ja fotoreduktiomenetelmällä. Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien katodista suojavaikutusta 304-ruostumattomaan teräkseen on tutkittu useita tutkimuksia, ja materiaalien morfologiaa, koostumusta ja valon absorptio-ominaisuuksia on täydennetty. Tulokset osoittavat, että valmistetut Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitit voivat tarjota parhaan katodisen suojan 304-ruostumattomalle teräkselle, kun nikkelisulfidikyllästys-saostussyklien määrä on 6 ja hopeanitraatin fotoreduktiopitoisuus on 0,1 M.
N-tyypin puolijohteiden käyttö auringonvalon avulla tapahtuvassa fotokatodin suojauksessa on noussut kuumaksi puheenaiheeksi viime vuosina. Auringonvalon virittämänä puolijohdemateriaalin valenssivyöhykkeen (VB) elektronit virittyvät johtavuusvyöhykkeeseen (CB), jolloin syntyy fotogeneroituneita elektroneja. Jos puolijohteen tai nanokomposiitin johtavuusvyöhykkeen potentiaali on negatiivisempi kuin sidotun metallin itseetsauspotentiaali, nämä fotogeneroituneet elektronit siirtyvät sitoutuneen metallin pinnalle. Elektronien kertyminen johtaa metallin katodiseen polarisaatioon ja tarjoaa katodisen suojan siihen liittyvälle metallille1,2,3,4,5,6,7. Puolijohdemateriaalia pidetään teoriassa uhrautumattomana fotoanodina, koska anodinen reaktio ei hajota itse puolijohdemateriaalia, vaan veden hapettuminen fotogeneroitujen reikien kautta tai adsorboituneiden orgaanisten epäpuhtauksien kautta tai fotogeneroitujen reikien vangitsevien keräilijöiden läsnäolo. Tärkeintä on, että puolijohdemateriaalin CB-potentiaalin on oltava negatiivisempi kuin suojattavan metallin korroosiopotentiaali. Vain silloin fotogeneroituneet elektronit voivat siirtyä puolijohteen johtavuusvyöhykkeeltä suojattavaan metalliin. Fotokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimukset ovat keskittyneet epäorgaanisiin n-tyypin puolijohdemateriaaleihin, joilla on laajat kaistavälit (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 ja jotka reagoivat vain ultraviolettivaloon (< 400 nm), mikä vähentää valon saatavuutta. Fotokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimukset ovat keskittyneet epäorgaanisiin n-tyypin puolijohdemateriaaleihin, joilla on laajat kaistavälit (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 ja jotka reagoivat vain ultraviolettivaloon (< 400 nm), mikä vähentää valon saatavuutta. Исследования стойкости к фотохимической коррозии были сосредоточены на неорганических полупроводниковерих полупроводниковесрих-лимачетых широкой запрещенной зоной (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7, которые реагируют только на ультрафиолетовое излучение (<нм),4000 уменьшение доступности света. Fotokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimus on keskittynyt n-tyypin epäorgaanisiin puolijohdemateriaaleihin, joilla on laaja energiavyö (3,0–3,2 EV)1,2,3,4,5,6,7 ja jotka reagoivat vain ultraviolettisäteilyyn (< 400 nm) ja joiden valon saatavuus on heikentynyt.光化学耐腐蚀性研究主要集中在具有宽带隙(3.0–3.2EV)1,2,3,4,5,6,7 的无机n型半导体材料上，这些材料仅对紫外光（< 400 nm）有响应，减少光的姯甂光 化学 耐腐 蚀性 研究 主要 在 具有 宽带隙 宽带隙 宽带隙 (3,0–3,2 ev) n 型 材料 上 ， 这些 材料 仅 对 （<400 nm） 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有有 有 有响应，减少光的可用性. Исследования стойкости к фотохимической коррозии в основном были сосредоточены на неорганических поникой полупрозии n-типа с широкой запрещенной зоной (3,0–3,2EV)1,2,3,4,5,6,7, которые чувствительны только к УФ-излучениюнм (<400юн). Fotokemiallisen korroosionkestävyyden tutkimus on keskittynyt pääasiassa laajan energiavyön (3,0–3,2 EV) omaaviin 1,2,3,4,5,6,7 n-tyypin epäorgaanisiin puolijohdemateriaaleihin, jotka ovat herkkiä vain UV-säteilylle (<400 nm).Vastauksena valon saatavuus vähenee.
Merikorroosionestossa fotokemiallisella katodisella suojaustekniikalla on keskeinen rooli. TiO2 on puolijohdemateriaali, jolla on erinomainen UV-valon absorptio ja fotokatalyyttiset ominaisuudet. Valon alhaisen käyttöasteen vuoksi fotogeneroidut elektroniaukot kuitenkin yhdistyvät helposti uudelleen, eikä niitä voida suojata pimeissä olosuhteissa. Lisätutkimuksia tarvitaan kohtuullisen ja toteuttamiskelpoisen ratkaisun löytämiseksi. On raportoitu, että TiO2:n valoherkkyyttä voidaan parantaa useilla pinnanmuokkausmenetelmillä, kuten seostuksella Fe:llä ja N:llä sekä sekoittamalla Ni3S2:n, Bi2Se3:n, CdTe:n jne. kanssa. Siksi TiO2-komposiittia, jonka materiaaleilla on korkea fotoelektrinen konversiotehokkuus, käytetään laajalti fotogeneroidun katodisen suojauksen alalla.
Nikkelisulfidi on puolijohdemateriaali, jonka kapea energiaväli on vain 1,24 eV8,9. Mitä kapeampi energiaväli on, sitä voimakkaampi valon hyödyntäminen on. Kun nikkelisulfidi on sekoitettu titaanidioksidin pintaan, valon hyödyntämisastetta voidaan lisätä. Yhdessä titaanidioksidin kanssa se voi tehokkaasti parantaa valolla tuotettujen elektronien ja aukkojen erotustehokkuutta. Nikkelisulfidia käytetään laajalti elektrokatalyyttisessä vedyn tuotannossa, akuissa ja epäpuhtauksien hajottamisessa8,9,10. Sen käyttöä fotokatodisuojauksessa ei kuitenkaan ole vielä raportoitu. Tässä tutkimuksessa valittiin kapea energiavälin omaava puolijohdemateriaali ratkaisemaan TiO2:n alhaisen valon hyödyntämistehokkuuden ongelma. Nikkeli- ja hopeasulfidin nanopartikkelit sidottiin TiO2-nanolankojen pinnalle upotus- ja fotoreduktiomenetelmillä. Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitti parantaa valon hyödyntämistehokkuutta ja laajentaa valon absorptioaluetta ultraviolettialueelta näkyvälle alueelle. Samaan aikaan hopean nanopartikkelien laskeutuminen antaa Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitille erinomaisen optisen stabiilisuuden ja vakaan katodisen suojauksen.
Ensin kokeita varten leikattiin 0,1 mm paksu ja 99,9 %:n puhtausasteella oleva titaanikalvo kokoon 30 mm × 10 mm. Sen jälkeen titaanikalvon jokainen pinta kiillotettiin 100 kertaa 2500-karkeudella varustetulla hiekkapaperilla ja pestiin peräkkäin asetonilla, absoluuttisella etanolilla ja tislatulla vedellä. Titaanilevy asetettiin 85 °C:een seokseen (natriumhydroksidi:natriumkarbonaatti:vesi = 5:2:100) 90 minuutiksi, poistettiin ja huuhdeltiin tislatulla vedellä. Pinta etsattiin HF-liuoksella (HF:H2O = 1:5) 1 minuutin ajan, sitten pestiin vuorotellen asetonilla, etanolilla ja tislatulla vedellä ja lopuksi kuivattiin käyttöä varten. Titaanidioksidinanolangat valmistettiin nopeasti titaanikalvon pinnalle yksivaiheisella anodisointiprosessilla. Anodisoinnissa käytetään perinteistä kaksielektrodijärjestelmää, jossa työelektrodi on titaanilevy ja vastaelektrodi on platinaelektrodi. Titaanilevy asetettiin 400 ml:aan 2 M NaOH-liuosta elektrodipuristimilla. Tasavirtalähteen virta on vakaa noin 1,3 A:ssa. Liuoksen lämpötila pidettiin 80 °C:ssa 180 minuuttia systeemisen reaktion ajan. Titaanilevy otettiin pois, pestiin asetonilla ja etanolilla, pestiin tislatulla vedellä ja kuivattiin luonnollisesti. Sitten näytteet asetettiin muhveliuuniin 450 °C:ssa (lämmitysnopeus 5 °C/min), pidettiin vakiolämpötilassa 120 minuuttia ja asetettiin kuivausalustalle.
Nikkelisulfidi-titaanidioksidikomposiitti saatiin yksinkertaisella ja helpolla kastomenetelmällä. Ensin nikkelinitraattia (0,03 M) liuotettiin etanoliin ja sekoitettiin magneettisekoittajalla 20 minuuttia, jolloin saatiin nikkelinitraatin etanoliliuos. Sitten valmistettiin natriumsulfidia (0,03 M) metanoliliuoksella (metanoli:vesi = 1:1). Sitten titaanidioksiditabletit asetettiin edellä valmistettuun liuokseen, otettiin pois 4 minuutin kuluttua ja pestiin nopeasti metanoli-vesiliuoksella (metanoli:vesi = 1:1) 1 minuutin ajan. Pinnan kuivuttua tabletit asetettiin muhveliuuniin, kuumennettiin tyhjiössä 380 °C:ssa 20 minuuttia, jäähdytettiin huoneenlämpötilaan ja kuivattiin. Syklien lukumäärä: 2, 4, 6 ja 8.
Ag-nanopartikkelit modifioivat Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitteja fotoreduktiolla12,13. Tuloksena oleva Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitti asetettiin kokeessa tarvittavaan hopeanitraattiliuokseen. Sitten näytteitä säteilytettiin ultraviolettivalolla 30 minuuttia, niiden pinnat puhdistettiin deionisoidulla vedellä ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitit saatiin luonnollisella kuivauksella. Edellä kuvattu kokeellinen prosessi on esitetty kuvassa 1.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitteja on karakterisoitu pääasiassa kenttäemissiopyyhkäisyelektronimikroskopialla (FESEM), energiadispersiivisellä spektroskopialla (EDS), röntgenfotoelektronispektroskopialla (XPS) ja ultravioletti- ja näkyvän valon diffuusilla heijastuksella (UV-Vis). FESEM suoritettiin Nova NanoSEM 450 -mikroskoopilla (FEI Corporation, USA). Kiihtyvyysjännite 1 kV, pistekoko 2,0. Laite käyttää CBS-anturia sekundääristen ja takaisinsironneiden elektronien vastaanottamiseen topografia-analyysiä varten. Sähkömagneettinen kenno (EMF) suoritettiin Oxford X-Max N50 EMF -järjestelmällä (Oxford Instruments Technology Co., Ltd.), jonka kiihtyvyysjännite oli 15 kV ja pistekoko 3,0. Kvalitatiivinen ja kvantitatiivinen analyysi tehtiin karakterististen röntgensäteiden avulla. Röntgenfotoelektronispektroskopia suoritettiin Escalab 250Xi -spektrometrillä (Thermo Fisher Scientific Corporation, USA), joka toimi kiinteällä energiamoodilla 150 W:n viritysteholla ja monokromaattisella AlKα-säteilyllä (1486,6 eV) virityslähteenä. Sidosenergian korjausreferensseinä käytettiin täyttä skannausaluetta 0–1600 eV, kokonaisenergiaa 50 eV, askelleveyttä 1,0 eV ja epäpuhdasta hiiltä (~284,8 eV). Kapean skannauksen läpäisyenergia oli 20 eV ja askel oli 0,05 eV. UV-näkyvän alueen diffuusi heijastusspektroskopia suoritettiin Cary 5000 -spektrometrillä (Varian, USA) käyttäen standardia bariumsulfaattilevyä skannausalueella 10–80°.
Tässä työssä 304-laatuisen ruostumattoman teräksen koostumus (painoprosentteina) on 0,08 C, 1,86 Mn, 0,72 Si, 0,035 P, 0,029 s, 18,25 Cr, 8,5 Ni ja loput Fe. 10 mm x 10 mm x 10 mm 304-laatuinen ruostumaton teräs, epoksivalettu, 1 cm2:n näkyvällä pinta-alalla. Sen pinta hiottiin 2400-karkeudella varustetulla piikarbidihiomapaperilla ja pestiin etanolilla. Ruostumatonta terästä sonikoitiin sitten deionisoidussa vedessä 5 minuuttia ja säilytettiin sitten uunissa.
OCP-kokeessa 304-ruostumatonta terästä ja Ag/NiS/TiO2-fotoanodi asetettiin vastaavasti korroosiokennoon ja fotoanodikennoon (kuva 2). Korroosiokenno täytettiin 3,5-prosenttisella NaCl-liuoksella, ja fotoanodikennoon kaadettiin 0,25 M Na2SO3:a reikäloukkuun. Kaksi elektrolyyttiä erotettiin seoksesta käyttämällä naftolikalvoa. OCP mitattiin sähkökemiallisella työasemalla (P4000+, USA). Vertailuelektrodi oli kylläinen kalomelielektrodi (SCE). Valonlähde (ksenonlamppu, PLS-SXE300C, Poisson Technologies Co., Ltd.) ja katkaisulevy 420 asetettiin valonlähteen ulostuloon, jolloin näkyvä valo pääsi kvartsilasin läpi fotoanodille. 304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi on kytketty fotoanodiin kuparilangalla. Ennen koetta 304-teräksestä valmistettua elektrodia liotettiin 3,5-prosenttisessa NaCl-liuoksessa kahden tunnin ajan vakaan tilan varmistamiseksi. Kokeen alussa, kun valo sytytetään ja sammutetaan, fotoanodin virittyneet elektronit saavuttavat 304-teräksen pinnan langan läpi.
Valovirran tiheyttä koskevissa kokeissa 304SS- ja Ag/NiS/TiO2-fotoanodit sijoitettiin korroosiokennoihin ja fotoanodikennoihin (kuva 3). Valovirran tiheys mitattiin samalla laitteistolla kuin OCP. Todellisen valovirran tiheyden saamiseksi 304-ruostumattoman teräksen ja fotoanodin välillä käytettiin potentiostaattia nollaresistanssimittarina 304-ruostumattoman teräksen ja fotoanodin yhdistämiseksi polarisoimattomissa olosuhteissa. Tätä varten kokeellisen laitteiston referenssi- ja vastaelektrodit oikosuljettiin, jotta sähkökemiallinen työasema toimi nollaresistanssimittarina, joka pystyi mittaamaan todellisen virrantiheyden. 304-ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi on kytketty sähkökemiallisen työaseman maahan ja fotoanodi on kytketty työelektrodin puristimeen. Kokeen alussa, kun valo kytketään päälle ja pois, fotoanodin virittyneet elektronit saavuttavat johtimen läpi 304-ruostumattoman teräksen pinnan. Tällöin voidaan havaita muutos valovirran tiheydessä 304-ruostumattoman teräksen pinnalla.
Nanokomposiittien katodisen suojauksen suorituskyvyn tutkimiseksi 304-ruostumattomalla teräksellä testattiin 304-ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien fotoionisaatiopotentiaalin muutoksia sekä nanokomposiittien ja 304-ruostumattomien terästen välisiä fotoionisaatiovirrantiheyden muutoksia.
Kuvassa 4 on esitetty 304-laadun ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien avoimen piirin potentiaalin muutokset näkyvän valon säteilytyksen alaisena ja pimeässä. Kuvassa 4a on esitetty NiS-pinnoitusajan vaikutus avoimen piirin potentiaaliin upottamalla, ja kuvassa 4b on esitetty hopeanitraattipitoisuuden vaikutus avoimen piirin potentiaaliin fotoreduktion aikana. Kuvassa 4a on esitetty, että 304-laadun ruostumattomaan teräkseen sidotun NiS/TiO2-nanokomposiitin avoimen piirin potentiaali pienenee merkittävästi lampun sytyttämishetkellä verrattuna nikkelisulfidikomposiittiin. Lisäksi avoimen piirin potentiaali on negatiivisempi kuin puhtaiden TiO2-nanolankojen, mikä osoittaa, että nikkelisulfidikomposiitti tuottaa enemmän elektroneja ja parantaa TiO2:n fotokatodin suojavaikutusta. Valotuksen lopussa tyhjäkäyntipotentiaali kuitenkin nousee nopeasti ruostumattoman teräksen tyhjäkäyntipotentiaaliin, mikä osoittaa, että nikkelisulfidilla ei ole energian varastointivaikutusta. Upotuspinnoitussyklien lukumäärän vaikutus avoimen piirin potentiaaliin voidaan havaita kuvassa 4a. Kun laskeutumisaika on 6, nanokomposiitin ääripotentiaali saavuttaa -550 mV:n suhteessa kylläiseen kalomelielektrodiin, ja kertoimella 6 laskeutuneen nanokomposiitin potentiaali on merkittävästi alhaisempi kuin muissa olosuhteissa lasketun nanokomposiitin. Näin ollen kuuden laskeutumissyklin jälkeen saadut NiS/TiO2-nanokomposiitit tarjosivat parhaan katodisen suojan 304-laadun ruostumattomalle teräkselle.
304-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien occurrent condensation (OCP) muutokset NiS/TiO2-nanokomposiiteilla (a) ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla (b) valaistuksen kanssa ja ilman (λ > 400 nm).
Kuten kuvassa 4b on esitetty, 304-laatuisen ruostumattoman teräksen ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien avoimen piirin potentiaali pieneni merkittävästi valolle altistamisen jälkeen. Hopeananopartikkelien pintakerrostuksen jälkeen avoimen piirin potentiaali pieneni merkittävästi verrattuna puhtaisiin TiO2-nanolankoihin. NiS/TiO2-nanokomposiitin potentiaali on negatiivisempi, mikä osoittaa, että TiO2:n katodinen suojausvaikutus paranee merkittävästi Ag-nanohiukkasten kerrostuksen jälkeen. Avoimen piirin potentiaali kasvoi nopeasti valotuksen lopussa, ja verrattuna kylläiseen kalomelielektrodiin avoimen piirin potentiaali saattoi nousta arvoon -580 mV, mikä oli alhaisempi kuin 304-laatuisen ruostumattoman teräksen (-180 mV). Tämä tulos osoittaa, että nanokomposiitilla on huomattava energian varastointivaikutus sen jälkeen, kun hopeahiukkasia on kerrostettu sen pinnalle. Kuvassa 4b näkyy myös hopeanitraattipitoisuuden vaikutus avoimen piirin potentiaaliin. 0,1 M:n hopeanitraattipitoisuudella rajapotentiaali kylläiseen kalomelielektrodiin nähden on -925 mV. Neljän levityskerran jälkeen potentiaali pysyi ensimmäisen levityskerran jälkeisellä tasolla, mikä osoittaa nanokomposiitin erinomaista stabiilisuutta. Näin ollen 0,1 M hopeanitraattipitoisuudella tuloksena olevalla Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitilla on paras katodinen suojavaikutus 304-ruostumattomaan teräkseen.
NiS-kerrostuminen TiO2-nanolankojen pinnalle paranee vähitellen NiS-kerrostumisajan kasvaessa. Kun näkyvä valo osuu nanolangan pintaan, useammat nikkelisulfidin aktiiviset kohdat virittyvät elektronien tuottamiseksi, ja fotoionisaatiopotentiaali pienenee entisestään. Kuitenkin, kun nikkelisulfidin nanopartikkeleita kerrostuu liikaa pinnalle, virittyneen nikkelisulfidin määrä vähenee, mikä ei edistä valon absorptiota. Kun hopeapartikkelit ovat kerrostuneet pinnalle, hopeapartikkelien pintaplasmoniresonanssivaikutuksen ansiosta syntyneet elektronit siirtyvät nopeasti 304-ruostumattoman teräksen pinnalle, mikä johtaa erinomaiseen katodiseen suojaukseen. Kun pinnalle kerrostuu liikaa hopeapartikkeleita, hopeapartikkeleista tulee rekombinaatiopiste fotoelektroneille ja aukoille, mikä ei edistä fotoelektronien syntymistä. Yhteenvetona voidaan todeta, että Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitit voivat tarjota parhaan katodisen suojan 304-ruostumattomalle teräkselle 6-kertaisen nikkelisulfidikerrostuksen jälkeen 0,1 M hopeanitraatissa.
Valovirran tiheysarvo edustaa valolla generoitujen elektronien ja aukkojen erotuskykyä, ja mitä suurempi valovirran tiheys on, sitä voimakkaampi on valolla generoitujen elektronien ja aukkojen erotuskyky. On olemassa useita tutkimuksia, jotka osoittavat, että NiS:ää käytetään laajalti fotokatalyyttisten materiaalien synteesissä materiaalien fotoelektristen ominaisuuksien parantamiseksi ja aukkojen erottamiseksi15,16,17,18,19,20. Chen ym. tutkivat jalometallitonta grafeenia ja g-C3N4-komposiitteja, joita oli yhdessä NiS:n kanssa modifioitu15. Modifioidun g-C3N4/0,25%RGO/3%NiS:n valovirran maksimivoimakkuus on 0,018 μA/cm2. Chen ym. tutkivat CdSe-NiS:ää, jonka valovirran tiheys oli noin 10 µA/cm2.16 Liu ym. syntetisoivat CdS@NiS-komposiitin, jonka valovirran tiheys oli 15 µA/cm218. NiS:n käyttöä fotokatodin suojaukseen ei kuitenkaan ole vielä raportoitu. Tutkimuksessamme NiS:n modifiointi lisäsi merkittävästi TiO2:n valovirran tiheyttä. Kuva 5 esittää 304-ruostumattoman teräksen ja nanokomposiittien valovirran tiheyden muutoksia näkyvän valon olosuhteissa ja ilman valaistusta. Kuten kuvassa 5a on esitetty, NiS/TiO2-nanokomposiitin valovirran tiheys kasvaa nopeasti valon sytyttämishetkellä, ja valovirran tiheys on positiivinen, mikä osoittaa elektronien virtausta nanokomposiitista pintaan sähkökemiallisen työaseman kautta. 304-ruostumaton teräs. Nikkelisulfidikomposiittien valmistuksen jälkeen valovirran tiheys on suurempi kuin puhtailla TiO2-nanolangoilla. NiS:n valovirran tiheys saavuttaa 220 μA/cm2, mikä on 6,8 kertaa suurempi kuin TiO2-nanolankojen (32 μA/cm2), kun NiS upotetaan ja kerrostetaan 6 kertaa. Kuten kuvassa 5a on esitetty. Kuviossa 5b Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitin ja 304-ruostumattoman teräksen välinen valovirrantiheys oli merkittävästi suurempi kuin puhtaan TiO2:n ja NiS/TiO2-nanokomposiitin välillä, kun ne sytytettiin ksenonlampun alla. Kuviossa 5b on myös esitetty AgNO-pitoisuuden vaikutus valovirrantiheyteen fotoreduktion aikana. Hopeanitraattipitoisuudella 0,1 M sen valovirrantiheys saavuttaa 410 μA/cm2, mikä on 12,8 kertaa suurempi kuin TiO2-nanolankojen (32 μA/cm2) ja 1,8 kertaa suurempi kuin NiS/TiO2-nanokomposiittien. Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittirajapintaan muodostuu heteroliitossähkökenttä, joka helpottaa valolla tuotettujen elektronien erottumista aukoista.
304-ruostumattomasta teräksestä valmistetun elektrodin valovirran tiheyden muutokset (a) NiS/TiO2-nanokomposiitilla ja (b) Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitilla valaistuksen kanssa ja ilman (λ > 400 nm).
Näin ollen kuuden nikkelisulfidi-imposiaatiosyklin jälkeen 0,1 M väkevässä hopeanitraatissa Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien ja 304-ruostumattoman teräksen välinen valovirran tiheys saavuttaa 410 μA/cm2, mikä on korkeampi kuin kyllästetyillä kalomelielektrodeilla -925 mV. Näissä olosuhteissa 304-ruostumaton teräs yhdessä Ag/NiS/TiO2:n kanssa voi tarjota parhaan katodisen suojan.
Kuvassa 6 on esitetty pintaelektronimikroskooppikuvia puhtaista titaanidioksidinanolangoista, komposiittinikkelisulfidin nanohiukkasista ja hopeananohiukkasista optimaalisissa olosuhteissa. Kuvassa 6a, d on esitetty puhtaita TiO2-nanolankoja, jotka on saatu yksivaiheisella anodisoinnilla. Titaanidioksidinanolankojen pintajakauma on tasainen, nanolankojen rakenteet ovat lähellä toisiaan ja huokoskokojakauma on tasainen. Kuvat 6b ja e ovat elektronimikroskooppikuvia titaanidioksidista 6-kertaisen kyllästyksen ja nikkelisulfidi-komposiittien kerrostuksen jälkeen. Kuvassa 6e 200 000-kertaisesti suurennetusta elektronimikroskooppikuvasta voidaan nähdä, että nikkelisulfidin komposiittinanohiukkaset ovat suhteellisen homogeenisia ja niiden hiukkaskoko on suuri, halkaisijaltaan noin 100–120 nm. Joitakin nanohiukkasia voidaan havaita nanolankojen avaruudellisessa sijainnissa, ja titaanidioksidinanolangat ovat selvästi näkyvissä. Kuvassa 6c, f on esitetty elektronimikroskooppikuvia NiS/TiO2-nanokomposiiteista AgNO3-pitoisuudella 0,1 M. Verrattuna kuviin 6b ja kuvaan 6e, kuva... Kuvat 6c ja 6f osoittavat, että Ag-nanohiukkaset ovat kerrostuneet komposiittimateriaalin pinnalle tasaisesti jakautuneina noin 10 nm:n halkaisijaltaan. Kuva 7 esittää poikkileikkausta Ag/NiS/TiO2-nanofilmeistä, joille on tehty kuusi NiS-kastokerrostussykliä AgNO3-pitoisuudella 0,1 M. Suurella suurennoksella mitattu kalvon paksuus oli 240–270 nm. Näin ollen nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkaset ovat kerääntyneet TiO2-nanolankojen pinnalle.
Puhdas TiO2 (a, d), NiS/TiO2-nanokomposiitit, joissa on käytetty 6 NiS-kastokerrostussykliä (b, e) ja Ag/NiS/NiS, joissa on käytetty 6 NiS-kastokerrostussykliä 0,1 M AgNO3:lla. TiO2-nanokomposiittien SEM-kuvat (c, e).
Ag/NiS/TiO2-nanofilmien poikkileikkaus, joille on tehty kuusi NiS-kastokerrostusta 0,1 M AgNO3-pitoisuudella.
Kuvassa 8 on esitetty alkuaineiden pintajakauma Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien pinnalla, jotka on saatu kuudesta nikkelisulfidi-dippipinnoituksesta hopeanitraattipitoisuudella 0,1 M. Alkuaineiden pintajakauma osoittaa, että energiaspektroskopialla havaittiin Ti, O, Ni, S ja Ag. Pitoisuuksien suhteen Ti ja O ovat yleisimmät alkuaineet jakaumassa, kun taas Ni ja S ovat suunnilleen samat, mutta niiden pitoisuus on paljon pienempi kuin Ag:n. Voidaan myös osoittaa, että pinnalla olevien hopeananopartikkelien määrä on suurempi kuin nikkelisulfidin. Alkuaineiden tasainen jakauma pinnalla osoittaa, että nikkeli ja hopeasulfidi ovat tasaisesti sitoutuneet TiO2-nanolankojen pintaan. Lisäksi suoritettiin röntgenfotoelektronispektroskopia-analyysi aineiden spesifisen koostumuksen ja sitoutumistilan analysoimiseksi.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien alkuaineiden (Ti, O, Ni, S ja Ag) jakautuminen AgNO3-pitoisuudella 0,1 M kuuden NiS-kastokerrostussyklin aikana.
Kuvassa 9 on esitetty Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien XPS-spektrit, jotka on saatu käyttämällä kuutta nikkelisulfidipinnoitusta upottamalla 0,1 M AgNO3:een. Kuvassa 9a on koko spektri ja loput spektreistä ovat alkuaineiden korkearesoluutioisia spektrejä. Kuten kuvan 9a koko spektristä voidaan nähdä, nanokomposiitista löydettiin Ti:n, O:n, Ni:n, S:n ja Ag:n absorptiohuiput, mikä todistaa näiden viiden alkuaineen olemassaolon. Testitulokset olivat EDS:n mukaisia. Kuvassa 9a oleva ylimääräinen huippu on hiilihuippu, jota käytettiin näytteen sitoutumisenergian korjaamiseen. Kuvassa 9b on esitetty Ti:n korkearesoluutioinen energiaspektri. 2p-orbitaalien absorptiohuiput sijaitsevat 459,32 ja 465 eV:n kohdalla, jotka vastaavat Ti 2p3/2- ja Ti 2p1/2-orbitaalien absorptiota. Kaksi absorptiohuippua todistaa, että titaanilla on Ti4+-valenssi, joka vastaa Ti:tä TiO2:ssa.
Ag/NiS/TiO2-mittausten XPS-spektrit (a) ja Ti2p(b):n, O1s(c):n, Ni2p(d):n, S2p(e):n ja Ag 3d(f):n korkearesoluutioiset XPS-spektrit.
Kuvassa 9d on esitetty tarkkaresoluutioinen Ni-energiaspektri, jossa on neljä absorptiohuippua Ni 2p -orbitaalille. Absorptiohuiput 856 ja 873,5 eV:n kohdalla vastaavat Ni 2p3/2- ja Ni 2p1/2 8,10 -orbitaaleja, joissa absorptiohuiput kuuluvat NiS:lle. Absorptiohuiput 881 ja 863 eV:n kohdalla ovat nikkelinitraatille ja ne aiheutuvat nikkelinitraattireagenssista näytteen valmistuksen aikana. Kuvassa 9e on esitetty tarkkaresoluutioinen S-spektri. S 2p -orbitaalien absorptiohuiput sijaitsevat 161,5 ja 168,1 eV:n kohdalla, jotka vastaavat S 2p3/2- ja S 2p1/2 -orbitaaleja 21, 22, 23, 24. Nämä kaksi piikkiä kuuluvat nikkelisulfidiyhdisteille. Absorptiohuiput 169,2 ja 163,4 eV:n kohdalla ovat natriumsulfidireagenssille. Kuvassa Kuvassa 9f on esitetty korkearesoluutioinen Ag-spektri, jossa hopean 3d-orbitaaliset absorptiohuiput sijaitsevat vastaavasti 368,2 ja 374,5 eV:n kohdalla, ja kaksi absorptiohuippua vastaa Ag 3d5/2:n ja Ag 3d3/212,13:n absorptioorbitaaleja. Näiden kahden kohdan huiput todistavat, että hopeananopartikkelit esiintyvät alkuainehopeassa. Nanokomposiitit koostuvat siis pääasiassa Ag:stä, NiS:stä ja TiO2:sta, mikä määritettiin röntgenfotoelektronispektroskopialla, joka osoitti, että nikkeli- ja hopeasulfidiananopartikkelit yhdistyivät onnistuneesti TiO2-nanolankojen pinnalla.
Kuvassa 10 on esitetty vastavalmistettujen TiO2-nanolankojen, NiS/TiO2-nanokomposiittien ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien UV-VIS-diffuusaheijastusspektrit. Kuvasta voidaan nähdä, että TiO2-nanolankojen absorptiokynnys on noin 390 nm ja absorboitunut valo keskittyy pääasiassa ultraviolettialueelle. Kuvasta voidaan nähdä, että nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkasten yhdistämisen jälkeen titaanidioksidinanolankojen 21, 22 pinnalle absorboitunut valo etenee näkyvän valon alueelle. Samalla nanokomposiitin UV-absorptio on lisääntynyt, mikä liittyy nikkelisulfidin kapeaan energiaväliin. Mitä kapeampi energiaväli on, sitä pienempi on elektronisiirtymien energiaeste ja sitä korkeampi on valon hyödyntämisaste. Kun NiS/TiO2-pinta yhdistettiin hopeananopartikkeleilla, absorptiointensiteetti ja valon aallonpituus eivät kasvaneet merkittävästi, pääasiassa plasmoniresonanssin vaikutuksesta hopeananopartikkelien pinnalla. TiO2-nanolankojen absorptioaallonpituus ei paranna merkittävästi verrattuna komposiittisten NiS-nanolankojen kapeaan energiaväliin. Yhteenvetona voidaan todeta, että nikkelisulfidin ja hopean nanopartikkelien lisääminen titaanidioksidinanolankojen pinnalle parantaa huomattavasti valon absorptio-ominaisuuksia ja laajentaa valon absorptioaluetta ultravioletista näkyvään valoon, mikä parantaa titaanidioksidinanolankojen käyttöastetta. Tämä valo parantaa materiaalin kykyä tuottaa fotoelektroneja.
Tuoreiden TiO2-nanolankojen, NiS/TiO2-nanokomposiittien ja Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien UV/Vis-diffuusisen heijastavuuden spektrit.
Kuvassa 11 on esitetty Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien fotokemiallisen korroosionkestävyyden mekanismi näkyvän valon säteilytyksen alaisena. Hopeananopartikkelien, nikkelisulfidin ja titaanidioksidin johtavuusvyöhykkeen potentiaalijakauman perusteella ehdotetaan mahdollista karttaa korroosionkestävyyden mekanismista. Koska nanohopean johtavuusvyöhykkeen potentiaali on negatiivinen verrattuna nikkelisulfidiin ja nikkelisulfidin johtavuusvyöhykkeen potentiaali on negatiivinen verrattuna titaanidioksidiin, elektronien virtauksen suunta on karkeasti Ag→NiS→TiO2→304 ruostumaton teräs. Kun nanokomposiitin pintaan kohdistetaan valoa, nanohopean pintaplasmoniresonanssin vaikutuksesta nanohopean valo voi nopeasti tuottaa valon vaikutuksesta syntyneitä aukkoja ja elektroneja, ja valon vaikutuksesta syntyneet elektronit siirtyvät nopeasti valenssivyöhykkeen asemasta johtavuusvyöhykkeen asemaan virityksen vuoksi. Titaanidioksidi ja nikkelisulfidi. Koska hopeananopartikkelien johtavuus on negatiivisempi kuin nikkelisulfidin, hopeananopartikkelien johtumisvyöhykkeen elektronit muuntuvat nopeasti nikkelisulfidin johtumisvyöhykkeiksi. Nikkelisulfidin johtavuuspotentiaali on negatiivisempi kuin titaanidioksidin, joten nikkelisulfidin elektronit ja hopean johtavuus kerääntyvät nopeasti titaanidioksidin katodiseen pintaan. Syntyneet fotogeneroituneet elektronit saavuttavat 304-ruostumattoman teräksen pinnan titaanimatriisin läpi, ja rikastetut elektronit osallistuvat 304-ruostumattoman teräksen katodiseen happipelkistysprosessiin. Tämä prosessi vähentää katodista reaktiota ja samalla estää 304-ruostumattoman teräksen anodista liukenemisreaktiota, mikä toteuttaa ruostumattoman teräksen 304 katodisen suojauksen. Ag/NiS/TiO2-nanokomposiitin heteroliitoksen sähkökentän muodostumisen ansiosta nanokomposiitin johtavuuspotentiaali siirtyy negatiivisempaan asentoon, mikä parantaa tehokkaammin 304-ruostumattoman teräksen katodista suojausta.
Kaaviokuva Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien fotoelektrokemiallisesta korroosionestoprosessista näkyvässä valossa.
Tässä työssä syntetisoitiin nikkeli- ja hopeasulfidinanohiukkasia TiO2-nanolankojen pinnalle yksinkertaisella upotus- ja fotoreduktiomenetelmällä. Suoritettiin sarja tutkimuksia Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittien katodisesta suojauksesta 304-ruostumattomalla teräksellä. Morfologisten ominaisuuksien, koostumuksen analyysin ja valon absorptio-ominaisuuksien analyysin perusteella tehtiin seuraavat päätelmät:
Kun nikkelisulfidin kyllästys-kerrostussyklien määrä oli 6 ja hopeanitraatin fotoreduktioon tarkoitettu pitoisuus 0,1 mol/l, saaduilla Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla oli parempi katodinen suojausvaikutus 304-ruostumattomaan teräkseen. Kyllästettyyn kalomelielektrodiin verrattuna suojauspotentiaali oli -925 mV ja suojausvirta 410 μA/cm2.
Ag/NiS/TiO2-nanokomposiittirajapinnalle muodostuu heteroliitossähkökenttä, joka parantaa valon tuottamien elektronien ja aukkojen erotuskykyä. Samalla valon hyödyntämistehokkuus kasvaa ja valon absorptioalue laajenee ultraviolettialueelta näkyvälle alueelle. Nanokomposiitti säilyttää alkuperäisen tilansa ja on vakaa neljän syklin jälkeen.
Kokeellisesti valmistetuilla Ag/NiS/TiO2-nanokomposiiteilla on tasainen ja tiheä pinta. Nikkelisulfidi- ja hopeananopartikkelit ovat tasaisesti seosaineina TiO2-nanolankojen pinnalla. Yhdistelmäkobolttiferriitti- ja hopeananopartikkelit ovat erittäin puhtaita.
Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen fotokatodinen suojausvaikutus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen fotokatodinen suojausvaikutus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Эффект фокатодной защиты пленок TiO2 для углеродистой стали в 3 % растворах NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2-kalvojen fotokatodin suojausvaikutus hiiliteräkselle 3 % NaCl-liuoksissa. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果。 Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN TiO2 薄膜在3% NaCl 溶液中对碳钢的光阴极保护效果。 Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Фотокатодная защита углеродистой стали тонкими пленками TiO2 в 3% растворе NaCl. Li, MC, Luo, SZ, Wu, PF & Shen, JN Hiiliteräksen fotokatodinen suojaus TiO2-ohutkalvoilla 3 % NaCl-liuoksessa.Elektrokemia. Acta 50, 3401–3406 (2005).
Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Kukkamaisen, nanorakenteisen, typpiseostetun TiO2-kalvon fotogeneroitu katodinen suojaus ruostumattomalla teräksellä. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG Kukkamaisen, nanorakenteisen, typpiseostetun TiO2-kalvon fotogeneroitu katodinen suojaus ruostumattomalla teräksellä.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ja Du, RG Nanorakenteisen, typellä seostetun TiO2-kalvon valogeneroitu katodinen suojaus kukan muodossa ruostumattomalla teräksellä. Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG 花状纳米结构N 掺杂TiO2 薄膜在不锈钢上的光生阴极保护。 Li, J., Lin, CJ, Lai, YK & Du, RG.Lee, J., Lin, SJ, Lai, YK ja Du, RG. Typpidopattujen TiO2-kukkamuotoisten nanorakenteisten ohutkalvojen valogeneroitu katodinen suojaus ruostumattomalla teräksellä.Surffaus Takki. Teknologia 205, 557–564 (2010).
Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. Nanokokoisen TiO2/WO3-pinnoitteen fotogeneroitujen katodin suojausominaisuudet. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. Nanokokoisen TiO2/WO3-pinnoitteen fotogeneroitujen katodin suojausominaisuudet.Zhou, MJ, Zeng, ZO ja Zhong, L. TiO2/WO3-nanomittakaavan pinnoitteen fotogeneroidut katodiset suojaominaisuudet. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. 纳米TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能. Zhou, MJ, Zeng, ZO & Zhong, L. 纳米TiO2/WO3 涂层的光生阴极保护性能.Zhou MJ, Zeng ZO ja Zhong L. Nano-TiO2/WO3-pinnoitteiden fotogeneroidut katodiset suojaominaisuudet.Koros. Tiede. 51, 1386–1397 (2009).
Park, H., Kim, KY & Choi, W. Fotoelektrokemiallinen lähestymistapa metallien korroosionestoon puolijohdefotoanodin avulla. Park, H., Kim, KY & Choi, W. Fotoelektrokemiallinen lähestymistapa metallien korroosionestoon puolijohdefotoanodin avulla.Park, H., Kim, K.Yu. ja Choi, V. Fotoelektrokemiallinen lähestymistapa metallien korroosionestoon puolijohdefotoanodin avulla. Park, H., Kim, KY & Choi, W. 使用半导体光阳极防止金属腐蚀的光电化学方法. Park, H., Kim, KY ja Choi, W.Park H., Kim K.Yu. ja Choi V. Fotoelektrokemialliset menetelmät metallien korroosion estämiseksi puolijohdefotoanodeilla.J. Physics. Chemical. 106, 4775–4781 (2002).
Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus hydrofobisesta nano-TiO2-pinnoitteesta ja sen ominaisuuksista metallien korroosionestossa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus hydrofobisesta nano-TiO2-pinnoitteesta ja sen ominaisuuksista metallien korroosionestossa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. коррозии. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Hydrofobisen nano-TiO2-pinnoitteen ja sen ominaisuuksien tutkimus metallien korroosionestossa. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. 疏水纳米二氧化钛涂层及其金属腐蚀防护性能的砂 Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Tutkimus 疵水-nano-titaanidioksidipinnoitteesta ja sen metallin korroosionestosta. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Гидрофобные покрытия из нано-TiO2 ja их свойства защиты металлов от. Shen, GX, Chen, YC, Lin, L., Lin, CJ & Scantlebury, D. Nano-TiO2-päällysteet ja niiden korroosionesto-ominaisuudet metalleille.Elektrokemia. Acta 50, 5083–5089 (2005).
Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Tutkimus N-, S- ja Cl-modifioiduista nano-TiO2-pinnoitteista ruostumattoman teräksen korroosionestossa. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Tutkimus N-, S- ja Cl-modifioiduista nano-TiO2-pinnoitteista ruostumattoman teräksen korroosionestossa.Yun, H., Li, J., Chen, HB ja Lin, SJ Typellä, rikillä ja kloorilla modifioitujen nano-TiO2-pinnoitteiden tutkimus ruostumattoman teräksen korroosiosuojaamiseksi. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ N、S 和Cl 改性纳米二氧化钛涂层用于不锈钢腐蚀防护綄研 Yun, H., Li, J., Chen, HB ja Lin, CJ N, S ja Cl Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Покрытия N, S и Cl, модифицированные нано-TiO2, для защиты от коррозии нержай. Yun, H., Li, J., Chen, HB & Lin, CJ Nano-TiO2-modifioidut N-, S- ja Cl-pinnoitteet ruostumattoman teräksen korroosiosuojaukseen.Elektrokemia. Nide 52, 6679–6685 (2007).
Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Yhdistetyllä sol-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen kolmiulotteisten titanaattinanojohdinverkkokalvojen fotokatodiset suojausominaisuudet. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Yhdistetyllä sol-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen kolmiulotteisten titanaattinanojohdinverkkokalvojen fotokatodiset suojausominaisuudet. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ, CJ приготовленных комбинированным золь-гель и гидротермическим методом. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Yhdistetyllä sol-geeli- ja hydrotermisellä menetelmällä valmistettujen titanaattinanalankojen kolmiulotteisten verkkokalvojen fotokatodiset suojausominaisuudet. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ溶胶-凝胶和水热法制备三维钛酸盐纳米线网络薄膜的光阴极保护性能。 Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ. Suojaavat ominaisuudet 消铺-铲和水热法发气小水小水化用线线电视电器电影电影电影电影电影电影电. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ, CJ приготовленных золь-гель и гидротермическими методами. Zhu, YF, Du, RG, Chen, W., Qi, HQ & Lin, CJ Kolmiulotteisten titanaattinanojohdinverkon ohutkalvojen, jotka on valmistettu sol-geeli- ja hydrotermisillä menetelmillä, fotokatodiset suojausominaisuudet.Sähkökemia. communicate 12, 1626–1629 (2010).
Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. pn-heteroliitoksella varustettu NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen fotopelkistykseen metaaniksi. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. PN-heteroliitoksella varustettu NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen fotopelkistykseen metaaniksi.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ja Kang, M. pn-heteroliitoksella varustettu NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen fotopelkistykseen metaaniksi. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M. 一种pn 异质结NiS 敏化TiO2光催化系统，用于将二氧化碳高效光还原为甲烷. Lee, JH, Kim, SI, Park, SM & Kang, M.Lee, JH, Kim, SI, Park, SM ja Kang, M. pn-heteroliitoksella varustettu NiS-herkistetty TiO2-fotokatalyyttinen järjestelmä hiilidioksidin tehokkaaseen fotopelkistykseen metaaniksi.keramiikka. Tulkinta. 43, 1768–1774 (2017).
Wang, QZ ym. CuS ja NiS toimivat kokatalyytteinä tehostaen fotokatalyyttistä vedynkehitystä TiO2:ssa. Tulkinta. J.Hydro. Energy 39, 13421–13428 (2014).
Liu, Y. & Tang, C. Fotokatalyyttisen H2-kehityksen tehostaminen TiO2-nanolevykalvojen pinnalla kuormittamalla NiS-nanohiukkasia. Liu, Y. & Tang, C. Fotokatalyyttisen H2-kehityksen tehostaminen TiO2-nanolevykalvojen pinnalla kuormittamalla NiS-nanohiukkasia.Liu, Y. ja Tang, K. Fotokatalyyttisen H2:n vapautumisen tehostaminen TiO2-nanokalvoissa lisäämällä pintaan NiS-nanohiukkasia. Liu, Y. & Tang, C. 通过表面负载NiS 纳米颗粒增强TiO2 纳米片薄膜上的光催化产氢。 Liu, Y. ja Tang, C.Liu, Y. ja Tang, K. Parempi fotokatalyyttinen vedyn tuotanto ohuilla TiO2-nanosivukalvoilla kerrostamalla NiS-nanohiukkasia pinnalle.las. J. Fysiikka. Kemikaalit. A 90, 1042–1048 (2016).
Huang, XW & Liu, ZJ Anodisointi- ja kemiallisilla hapetusmenetelmillä valmistettujen Ti-O-pohjaisten nanolankakalvojen rakenteen ja ominaisuuksien vertaileva tutkimus. Huang, XW & Liu, ZJ Anodisointi- ja kemiallisilla hapetusmenetelmillä valmistettujen Ti-O-pohjaisten nanolankakalvojen rakenteen ja ominaisuuksien vertaileva tutkimus. Huang, XW & Liu, ZJ Сравнительное исследование структуры и свойств пленок нанопроводов на основе Ti-O, полученных менияда химического окисления. Huang, XW & Liu, ZJ. Anodisoinnilla ja kemiallisella hapetuksella saatujen Ti-O-nanolankakalvojen rakenteen ja ominaisuuksien vertaileva tutkimus. Huang, XW & Liu, ZJ 阳极氧化法和化学氧化法制备的Ti-O 基纳米线薄膜结构和性胔辄栀性胔辄栀 Huang, XW & Liu, ZJ 阳极hapetus, kemiallinen hapetus, valmistus, ohutkalvorakenne, ominaisuus, vertaileva tutkimus. Huang, XW & Liu, ZJ Сравнительное исследование структуры и свойств тонких пленок из нанопроволоки на оснопроволоки на основамнове Ti-O, получ химическим окислением. Huang, XW & Liu, ZJ. Anodisoinnilla ja kemiallisella hapetuksella valmistettujen Ti-O-nanolankaohutkalvojen rakenteen ja ominaisuuksien vertaileva tutkimus.J. Alma mater. Tiedeteknologia 30, 878–883 (2014).
Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR. Ag:lla ja SnO2:lla herkistetyt TiO2-fotoanodit 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR. Ag:lla ja SnO2:lla herkistetyt TiO2-fotoanodit 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag ja SnO2 совместно сенсибилизировали фотоаноды TiO2 для защиты 304SS в видимом светем. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR herkistivät TiO2-fotoanodeja Ag:llä ja SnO2:lla 304SS:n suojaamiseksi näkyvässä valossa. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Ag 和SnO2 共敏化TiO2 光阳极，用于在可见光下保护304SS. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. ja Hou, BR Ag Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR Фотоанод TiO2, совместно сенсибилизированный Ag и SnO2, для защиты 304SS в висветем. Li, H., Wang, XT, Liu, Y. & Hou, BR. TiO2-fotoanodi, joka on herkistetty yhdessä Ag:n ja SnO2:n kanssa 304SS:n näkyvän valon suojaksi.Koros. Tiede. 82, 145–153 (2014).
Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ja CoFe2O4 yhdessä herkistivät TiO2-nanolankaa 304 SS:n fotokatodiseen suojaamiseen näkyvässä valossa. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag ja CoFe2O4 yhdessä herkistivät TiO2-nanolankaa 304 SS:n fotokatodiseen suojaamiseen näkyvässä valossa.Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. ja Howe, BR Ag ja CoFe2O4 herkistettiin yhdessä TiO2-nanolangan kanssa 304 SS -fotokatodin suojaamiseksi näkyvässä valossa. Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR Ag 和CoFe2O4 共敏化TiO2 纳米线，用于在可见光下对304 SS 进肌扴夅股 Wen, ZH, Wang, N., Wang, J. & Hou, BR AgWen, ZH, Wang, N., Wang, J. ja Howe, BR Ag:lla ja CoFe2O4:lla yhdessä herkistetyt TiO2-nanolangat 304 SS -valokatodin suojaamiseksi näkyvässä valossa.Tulkinta. J. Electrochemistry. The Science. 13, 752–761 (2018).
Bu, YY & Ao, JP Katsaus metallien fotoelektrokemialliseen katodiseen suojaukseen perustuviin puolijohdeohutkalvoihin. Bu, YY & Ao, JP. Katsaus metallien puolijohdeohutkalvojen fotokemialliseen katodiseen suojaukseen. Bu, YY & Ao, JP Обзор фотоэлектрохимической катодной защиты тонких полупроводниковых пленок для металлов. Bu, YY & Ao, JP. Katsaus metallien puolijohdeohutkalvojen fotoelektrokemialliseen katodiseen suojaukseen. Bu, YY & Ao, JP 金属光电化学阴极保护半导体薄膜综述. Bu, YY & Ao, JP metallointi 光电视光阴极电影电影电影电视设计. Bu, YY & Ao, JP Обзор металлической фотоэлектрохимической катодной защиты тонких полупроводниковых пленок. Bu, YY & Ao, JP. Katsaus ohuiden puolijohdekalvojen metalliseen fotoelektrokemialliseen katodiseen suojaukseen.Vihreän energian ympäristö. 2, 331–362 (2017).