Dubleks paslanmaz çelik, ferrit ve ostenitin hacim oranının yaklaşık %50 olduğu iki fazlı bir mikro yapıya sahiptir. İki fazlı mikro yapıları nedeniyle bu çelikler, ferritik ve ostenitik paslanmaz çeliklerin en iyi özelliklerini birleştirir. Genel olarak, ferrit fazı (gövde merkezli kübik kafes) yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk ve iyi korozyon direnci sağlarken, ostenit fazı (yüz merkezli kübik kafes) iyi süneklik sağlar.
Bu özelliklerin birleşimi, dubleks paslanmaz çeliklerin petrokimya, kağıt hamuru ve kağıt, denizcilik ve enerji üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasının nedenidir. Aşındırıcı ortamlara dayanabilir, hizmet süresini uzatabilir ve daha aşırı çevre koşullarında çalışabilirler.
Yüksek mukavemetli malzemeler parça kalınlığını ve ağırlığını azaltmanıza olanak tanır. Örneğin, süper dubleks paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğe kıyasla üç ila dört kat daha yüksek akma mukavemeti ve çukurlaşma korozyonuna karşı daha yüksek direnç sağlayabilir.
Dubleks paslanmaz çelikler, gravimetrik krom (Cr) içeriğine ve çukurlaşma direnci eşdeğer sayısına (PREN) göre üç sınıfa ayrılır:
DSS, SDSS, HDSS ve özel alaşımlı paslanmaz çeliklerin kaynaklanmasında en önemli hususlardan biri kaynak parametrelerinin kontrolüdür.
Petrokimya endüstrisi kaynak işlemi gereksinimleri, dolgu metalleri için gereken minimum PREN değerini belirler. Örneğin, DSS 35'lik bir PREN ve SDSS 40'lık bir PREN gerektirir. Şekil 1, GMAW ve GTAW için DSS ve eşleşen dolgu metalini göstermektedir. Tipik olarak, dolgu metalinin Cr içeriği baz metalinkiyle eşleşecektir. Kökler ve sıcak kanallar için GTAW kullanırken dikkate alınması gereken bir uygulama, süper alaşımlı dolgu metallerinin kullanılmasıdır. Kaynak metali, zayıf teknik nedeniyle düzgün değilse, aşırı alaşımlı dolgu metali, kaynaklı numune için istenen PREN ve diğer değerleri sağlayabilir.
Bunu göstermek için bir örnek olarak, bazı üreticiler DSS esaslı alaşımlar (22% Cr) için SDSS dolgu teli (25% Cr), SDSS (25% Cr) esaslı alaşımlar için ise HDSS dolgu teli (27% Cr) kullanılmasını önermektedir. HDSS esaslı alaşımlar için de HDSS dolgu teli kullanabilirsiniz. Bu östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik yaklaşık olarak %65 ferrit, %27 krom, %6,5 nikel, %5 molibden içerir ve %0,015'ten az düşük karbonlu olarak kabul edilir.
HDSS dolgu malzemesi, SDSS ile karşılaştırıldığında daha yüksek akma dayanımına ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi dirence sahiptir. Ayrıca hidrojen kaynaklı gerilim çatlamasına ve kuvvetli asidik ortamlara karşı SDSS'den daha yüksek dirence sahiptir. Yüksek mukavemeti, boru üretimi sırasında daha düşük bakım oranları anlamına gelir çünkü eşleşen mukavemete sahip kaynak metali için sonlu eleman analizi gerekli değildir ve kabul kriterleri daha az muhafazakar olabilir.
Geniş yelpazedeki temel malzemeler, mekanik gereksinimler ve servis koşulları göz önüne alındığında, bir sonraki projenize başlamadan önce bir DSS uygulama ve dolgu metali uzmanına danışmayı lütfen düşünün.
WELDER, eski adıyla Practical Welding Today, her gün kullandığımız ve çalıştığımız ürünleri üreten gerçek insanları sergiliyor. Bu dergi, 20 yılı aşkın süredir Kuzey Amerika'daki kaynak topluluğuna hizmet veriyor.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.