Дуплекс нерђајући челик има двофазну микроструктуру у којој је запремински удео ферита и аустенита око 50%. Због своје двофазне микроструктуре, ови челици комбинују најбоља својства феритних и аустенитних нерђајућих челика. Генерално, феритна фаза (кубична решетка центрирана по површини) пружа високу механичку чврстоћу, добру жилавост и добру отпорност на корозију, док аустенитна фаза (кубична решетка центрирана по површини) пружа добру дуктилност.
Комбинација ових својстава је разлог зашто се дуплекс нерђајући челици широко користе у петрохемијској, целулозно-папирној, поморској и енергетској индустрији. Могу да издрже корозивне медије, продуже век трајања и раде у екстремнијим условима околине.
Материјали високе чврстоће вам омогућавају да смањите дебљину и тежину дела. На пример, супер дуплекс нерђајући челик може да обезбеди три до четири пута већу границу течења и већу отпорност на корозију у облику тачкасте структуре од нерђајућег челика 316.
Дуплекс нерђајући челици се класификују у три класе на основу гравиметријског садржаја хрома (Cr) и еквивалентног броја отпорности на тачкасто корозирање (PREN):
Један од кључних аспеката заваривања DSS, SDSS, HDSS и специјалних легираних нерђајућих челика је контрола параметара заваривања.
Захтеви процеса заваривања у петрохемијској индустрији одређују минималну вредност PREN потребну за додатне метале. На пример, DSS захтева PREN од 35, а SDSS захтева PREN од 40. Слика 1 приказује DSS и одговарајући додатни метал за GMAW и GTAW. Типично, садржај Cr у додатном металу ће се подударати са садржајем основног метала. Једна пракса коју треба узети у обзир при коришћењу GTAW за корене и вруће канале је употреба суперлегираних додатних метала. Ако заварни метал није уједначен због лоше технике, превише легирани додатни метал може обезбедити жељене PREN и друге вредности за заварени узорак.
Као пример за демонстрацију овога, неки произвођачи препоручују употребу SDSS жице за пуњење (25% Cr) за легуре на бази DSS (22% Cr) и HDSS жице за пуњење (27% Cr) за легуре на бази SDSS (25% Cr). За легуре на бази HDSS, можете користити и HDSS жицу за пуњење. Овај аустенитно-феритни дуплекс нерђајући челик има приближно 65% ферита, 27% хрома, 6,5% никла, 5% молибдена и сматра се да има мање од 0,015% ниског садржаја угљеника.
У поређењу са SDSS-ом, HDSS паковање има већу границу течења и бољу отпорност на тачкасту и пукотинску корозију. Такође има већу отпорност на пуцање под напоном изазвано водоником и већу отпорност на јако киселе средине од SDSS-а. Његова висока чврстоћа значи ниже трошкове одржавања током производње цеви, јер анализа коначних елемената није потребна за заварски метал одговарајуће чврстоће, а критеријуми прихватања могу бити мање конзервативни.
С обзиром на широк спектар основних материјала, механичких захтева и услова рада, размислите о консултацији са стручњаком за примену DSS-а и додатне материјале пре него што започнете свој следећи пројекат.
WELDER, раније познат као „Practical Welding Today“, приказује праве људе који праве производе које користимо и са којима радимо сваки дан. Овај часопис служи заваривачкој заједници у Северној Америци више од 20 година.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The FABRICATOR, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Дигитално издање часописа „The Tube & Pipe Journal“ је сада потпуно доступно, пружајући лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Уживајте у пуном приступу дигиталном издању часописа STAMPING Journal, који пружа најновија технолошка достигнућа, најбоље праксе и вести из индустрије за тржиште штанцања метала.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа The Fabricator en Español, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.