يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على بنية دقيقة ثنائية الطور حيث تكون الكسر الحجمي للفيريت والأوستينيت حوالي 50٪. ونظرًا لبنيتها الدقيقة ثنائية الطور، تجمع هذه الفولاذات بين أفضل خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والأوستينيتي. بشكل عام، توفر مرحلة الفريت (الشبكة المكعبة ذات مركز الجسم) قوة ميكانيكية عالية وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل، بينما توفر مرحلة الأوستينيت (الشبكة المكعبة ذات مركز الوجه) ليونة جيدة.
إن الجمع بين هذه الخصائص هو السبب وراء استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية، واللب والورق، والصناعات البحرية وتوليد الطاقة. فهي قادرة على تحمل الوسائط المسببة للتآكل، وإطالة وقت الخدمة، والعمل في ظروف بيئية أكثر تطرفًا.
تسمح لك المواد عالية القوة بتقليل سمك الأجزاء ووزنها. على سبيل المثال، يمكن أن يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق دوبلكس قوة خضوع أعلى بثلاث إلى أربع مرات ومقاومة أعلى للتآكل النقطي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى ثلاث درجات بناءً على محتوى الكروم الوزني (Cr) وعدد المقاومة المكافئة للتآكل (PREN):
أحد الجوانب الرئيسية في لحام DSS وSDSS وHDSS والفولاذ المقاوم للصدأ من السبائك الخاصة هو التحكم في معلمات اللحام.
تحدد متطلبات عملية اللحام في صناعة البتروكيماويات الحد الأدنى لقيمة PREN المطلوبة لمعادن الحشو. على سبيل المثال، يتطلب DSS PREN بقيمة 35 ويتطلب SDSS PREN بقيمة 40. يوضح الشكل 1 DSS ومعدن الحشو المطابق له لـ GMAW و GTAW. عادةً، يتطابق محتوى الكروم في معدن الحشو مع محتوى المعدن الأساسي. إحدى الممارسات التي يجب مراعاتها عند استخدام GTAW للجذور والقنوات الساخنة هي استخدام معادن الحشو الفائقة السبائك. إذا لم يكن معدن اللحام موحدًا بسبب التقنية الرديئة، يمكن أن يوفر معدن الحشو المفرط السبائك PREN المطلوب والقيم الأخرى للعينة الملحومة.
كمثال لإثبات ذلك، يوصي بعض المصنعين باستخدام سلك حشو SDSS (25% Cr) للسبائك القائمة على DSS (22% Cr)، وسلك حشو HDSS (27% Cr) في السبائك القائمة على SDSS (25% Cr). بالنسبة للسبائك القائمة على HDSS، يمكنك أيضًا استخدام سلك حشو HDSS. يحتوي هذا الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأوستنيتي الفيريتي على ما يقرب من 65% فيريت، و27% كروم، و6.5% نيكل، و5% موليبدينوم ويعتبر منخفض الكربون بنسبة تقل عن 0.015%.
بالمقارنة مع SDSS، فإن حشو HDSS يتمتع بقوة خضوع أعلى ومقاومة أفضل للتآكل الحفري والشقوق. كما يتمتع أيضًا بمقاومة أعلى للتشقق الإجهادي الناتج عن الهيدروجين ومقاومة أعلى للبيئات الحمضية القوية من SDSS. تعني قوته العالية معدلات صيانة أقل أثناء إنتاج الأنابيب، حيث لا يلزم تحليل العناصر المحدودة للمعدن الملحوم بقوة مطابقة، ويمكن أن تكون معايير القبول أقل تحفظًا.
نظرًا للمجموعة الواسعة من المواد الأساسية والمتطلبات الميكانيكية وظروف الخدمة، يرجى التفكير في استشارة أحد المتخصصين في تطبيقات DSS والمعادن الحشوية قبل الشروع في مشروعك التالي.
تسلط مجلة WELDER، المعروفة سابقًا باسم Practical Welding Today، الضوء على الأشخاص الحقيقيين الذين يصنعون المنتجات التي نستخدمها ونعمل بها كل يوم. تخدم هذه المجلة مجتمع اللحام في أمريكا الشمالية منذ أكثر من 20 عامًا.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The FABRICATOR، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.
أصبحت النسخة الرقمية من مجلة The Tube & Pipe Journal متاحة الآن بشكل كامل، مما يوفر سهولة الوصول إلى الموارد الصناعية القيمة.
استمتع بالوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من مجلة STAMPING Journal، التي توفر أحدث التطورات التكنولوجية وأفضل الممارسات وأخبار الصناعة لسوق ختم المعادن.
الآن مع إمكانية الوصول الكامل إلى النسخة الرقمية من The Fabricator en Español، يمكنك الوصول بسهولة إلى موارد الصناعة القيمة.