Дуплексната неръждаема стомана има двуфазна микроструктура, в която обемната фракция на ферита и аустенита е около 50%. Благодарение на двуфазната си микроструктура, тези стомани съчетават най-добрите свойства на феритните и аустенитните неръждаеми стомани. Като цяло, феритната фаза (обемно-центрирана кубична решетка) осигурява висока механична якост, добра жилавост и добра устойчивост на корозия, докато аустенитната фаза (гравно-центрирана кубична решетка) осигурява добра пластичност.
Комбинацията от тези свойства е причината дуплексните неръждаеми стомани да се използват широко в нефтохимическата, целулозно-хартиената, морската и енергийната промишленост. Те могат да издържат на корозивни среди, да удължат експлоатационния си живот и да работят в по-екстремни условия на околната среда.
Високоякостните материали ви позволяват да намалите дебелината и теглото на детайлите. Например, супердуплексната неръждаема стомана може да осигури три до четири пъти по-висока граница на провлачване и по-висока устойчивост на точкова корозия от неръждаемата стомана 316.
Дуплексните неръждаеми стомани се класифицират в три степени въз основа на гравиметричното съдържание на хром (Cr) и еквивалентното число на устойчивост на питингова коррозия (PREN):
Един от ключовите аспекти на заваряването на DSS, SDSS, HDSS и специални легирани неръждаеми стомани е контролът на параметрите на заваряване.
Изискванията за заваръчния процес в нефтохимическата промишленост определят минималната стойност на PREN, необходима за пълнителните метали. Например, DSS изисква PREN от 35, а SDSS изисква PREN от 40. Фигура 1 показва DSS и съответстващия му пълнителен метал за GMAW и GTAW. Обикновено съдържанието на Cr в пълнителния метал ще съответства на това на основния метал. Една практика, която трябва да се има предвид при използване на GTAW за корени и горещи канали, е използването на суперлегирани пълнителни метали. Ако заваръчният метал не е равномерен поради лоша техника, свръхлегираният пълнителен метал може да осигури желаните PREN и други стойности за заварената проба.
Като пример, за да се демонстрира това, някои производители препоръчват използването на SDSS пълнителна тел (25% Cr) за сплави на базата на DSS (22% Cr) и HDSS пълнителна тел (27% Cr) за сплави на базата на SDSS (25% Cr). За сплави на базата на HDSS можете да използвате и HDSS пълнителна тел. Тази аустенитно-феритна дуплексна неръждаема стомана има приблизително 65% ферит, 27% хром, 6,5% никел, 5% молибден и се счита за нисковъглеродна с по-малко от 0,015%.
В сравнение с SDSS, HDSS опаковката има по-висока граница на провлачване и по-добра устойчивост на точкова и цепнатинна корозия. Също така има по-висока устойчивост на пукнатини под напрежение, предизвикани от водород, и по-висока устойчивост на силно киселинни среди от SDSS. Високата ѝ якост означава по-ниски нива на поддръжка по време на производството на тръби, тъй като не се изисква анализ с крайни елементи за заваръчен метал със съответстваща якост, а критериите за приемане могат да бъдат по-малко консервативни.
Предвид широката гама от основни материали, механични изисквания и условия на експлоатация, моля, консултирайте се със специалист по приложение на DSS и пълнителни метали, преди да започнете следващия си проект.
WELDER, известно преди като „Практическо заваряване днес“, представя истинските хора, които произвеждат продуктите, които използваме и с които работим всеки ден. Това списание обслужва заваръчната общност в Северна Америка повече от 20 години.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.