Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган эки фазалуу микроструктурага ээ, анда феррит жана аустениттин көлөмдүк үлүшү болжол менен 50% түзөт. Алардын эки фазалуу микроструктурасына байланыштуу, бул болоттор ferritic жана аустениттик дат баспас болоттун мыкты касиеттерин айкалыштырат. каршылык, ал эми аустенит фазасы (бет борборлоштурулган куб торчо) жакшы ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Бул касиеттердин айкалышы эмне үчүн дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган нефтехимия, целлюлоза жана кагаз, деңиз жана электр энергиясын өндүрүү industries.They дат басуучу медиа туруштук бере алат, кызмат мөөнөтүн узартуу жана экстремалдык экологиялык шарттарда иштей алат.
Жогорку күч материалдар бөлүгүнүн жоондугун жана салмагын азайтууга мүмкүндүк берет. Мисалы, супер дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган 316 дат баспас болоттон жасалганга караганда үч-төрт эсе жогорку түшүмдүүлүк күчү жана дат басууга каршы жогорку туруштук бере алат.
Дуплекстүү дат баспас болоттор гравиметрикалык хромдун (Cr) мазмунуна жана чуңкурга каршылыктын эквиваленттик санына (PREN) негизделген үч класска бөлүнөт:
DSS, SDSS, HDSS жана атайын эритмеден жасалган дат баспас болотторду ширетүүнүн негизги аспектилеринин бири ширетүүчү параметрлерди көзөмөлдөө болуп саналат.
Нефтехимия өнөр жайынын ширетүү процессинин талаптары толтуруучу металлдар үчүн талап кылынган минималдуу PREN маанисин аныктайт. Мисалы, DSS үчүн PREN 35 жана SDSS үчүн 40 PREN талап кылынат. 1-сүрөттө GMAW жана GTAW үчүн DSS жана ага дал келген толтургуч металл көрсөтүлгөн. Эреже катары, толтуруучу металлдын Cr мазмуну негизги металлды колдонуу практикасы менен GTAW үчүн дал келээрин эске алат. каналдар супер эритме толтуруучу металлдарды колдонуу болуп саналат. Эгерде ширетүүчү металл начар техникадан улам бирдей болбосо, ашыкча эритмеленген толтургуч металл ширетилген үлгү үчүн керектүү PREN жана башка маанилерди бере алат.
Мисал катары, кээ бир өндүрүүчүлөр SDSS толтургуч зымды (25% Cr) DSS негизиндеги эритмелер үчүн (22% Cr) жана SDSS (25% Cr) негизиндеги эритмелерде HDSS толтургуч зымды (27% Cr) колдонууну сунуштайт. феррит, 27% хром, 6,5% никель, 5% молибден жана 0,015% аз көмүртектүү деп эсептелет.
SDSS менен салыштырганда, HDSS таңгагы жогорку түшүмдүүлүккө ээ жана чуңкурга жана жаракалардын коррозиясына жакшыраак туруштук берет. Ошондой эле SDSSке караганда суутек менен шартталган стресс жаракаларына жана күчтүү кислоталуу чөйрөлөргө туруктуулугу жогору.
Негизги материалдардын кеңири спектрин, механикалык талаптарды жана тейлөө шарттарын эске алуу менен, кийинки долбооруңузду баштоодон мурун DSS колдонмосу жана металл толтуруучу адис менен кеңешип көрүңүз.
WELDER, мурдагы Practical Welding Today, биз колдонгон жана күн сайын иштешкен өнүмдөрдү жасаган чыныгы адамдарды көрсөтөт.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.