Duplex roestvast staal heeft een tweefasige microstructuur waarin het volumeaandeel ferriet en austeniet ongeveer 50% bedraagt. Dankzij hun tweefasige microstructuur combineren deze staalsoorten de beste eigenschappen van ferritische en austenitische roestvast staalsoorten. Over het algemeen zorgt de ferrietfase (lichaamsgecentreerd kubisch rooster) voor een hoge mechanische sterkte, goede taaiheid en goede corrosiebestendigheid, terwijl de austenietfase (vlakgecentreerd kubisch rooster) voor een goede ductiliteit zorgt.
De combinatie van deze eigenschappen zorgt ervoor dat duplex roestvast staal veel wordt gebruikt in de petrochemische industrie, de papier- en pulpindustrie, de maritieme sector en de energieopwekkingsindustrie. Het is bestand tegen corrosieve media, heeft een langere levensduur en kan worden gebruikt in extremere omgevingsomstandigheden.
Dankzij materialen met een hoge sterkte kunt u de dikte en het gewicht van onderdelen verminderen. Zo kan superduplex roestvast staal een drie tot vier keer hogere vloeigrens en een hogere weerstand tegen putcorrosie bieden dan roestvast staal 316.
Duplex roestvast staal wordt ingedeeld in drie klassen op basis van het gravimetrische chroomgehalte (Cr) en het pitting resistance equivalent number (PREN):
Een van de belangrijkste aspecten bij het lassen van DSS, SDSS, HDSS en speciaal gelegeerde roestvaste staalsoorten is de beheersing van de lasparameters.
De eisen voor het lasproces in de petrochemische industrie bepalen de minimale PREN-waarde die vereist is voor toevoegmetalen. Zo vereist DSS een PREN van 35 en SDSS een PREN van 40. Afbeelding 1 toont DSS en het bijbehorende toevoegmetaal voor GMAW en GTAW. Normaal gesproken komt het Cr-gehalte van het toevoegmetaal overeen met dat van het basismetaal. Een praktijk om te overwegen bij het gebruik van GTAW voor wortels en warme kanalen is het gebruik van toevoegmetalen van superlegeringen. Als het lasmetaal niet uniform is vanwege een slechte techniek, kan overgelegeerd toevoegmetaal de gewenste PREN- en andere waarden voor het gelaste monster opleveren.
Als voorbeeld om dit te demonstreren, adviseren sommige fabrikanten om SDSS-toevoegdraad (25% Cr) te gebruiken voor DSS-gebaseerde legeringen (22% Cr) en HDSS-toevoegdraad (27% Cr) in SDSS-gebaseerde legeringen (25% Cr). Voor HDSS-gebaseerde legeringen kunt u ook HDSS-toevoegdraad gebruiken. Dit austenitisch-ferritisch duplex roestvast staal bevat ongeveer 65% ferriet, 27% chroom, 6,5% nikkel, 5% molybdeen en wordt beschouwd als minder dan 0,015% koolstofarm.
Vergeleken met SDSS heeft HDSS-pakking een hogere vloeigrens en een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het is ook beter bestand tegen waterstofgeïnduceerde spanningsscheuren en beter bestand tegen sterk zure omgevingen dan SDSS. De hoge sterkte betekent lagere onderhoudskosten tijdens de pijpproductie, omdat er geen eindige-elementenanalyse nodig is voor lasmetaal van gelijke sterkte. Ook kunnen de acceptatiecriteria minder conservatief zijn.
Gezien de grote diversiteit aan basismaterialen, mechanische vereisten en gebruiksomstandigheden raden wij u aan om een ​​specialist op het gebied van DSS-toepassingen en toevoegmetaal te raadplegen voordat u aan uw volgende project begint.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, presenteert de echte mensen die de producten maken waar wij dagelijks mee werken en gebruiken. Dit tijdschrift is al meer dan 20 jaar bedoeld voor de lasgemeenschap in Noord-Amerika.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.