Duplex roestvrij staal heeft een tweefasige microstructuur waarin het volumeaandeel ferriet en austeniet ongeveer 50% bedraagt. Dankzij deze tweefasige microstructuur combineert dit staal de beste eigenschappen van ferritisch en austenitisch roestvrij staal. Over het algemeen zorgt de ferrietfase (kubisch ruimtelijk gecentreerd rooster) voor een hoge mechanische sterkte, goede taaiheid en goede corrosiebestendigheid, terwijl de austenietfase (kubisch vlakgecentreerd rooster) zorgt voor een goede ductiliteit.
De combinatie van deze eigenschappen verklaart waarom duplex roestvrij staal veelvuldig wordt gebruikt in de petrochemische industrie, de pulp- en papierindustrie, de scheepvaart en de energieopwekking. Het is bestand tegen corrosieve media, heeft een langere levensduur en kan functioneren onder extreme omgevingsomstandigheden.
Materialen met een hoge sterkte maken het mogelijk om de dikte en het gewicht van onderdelen te verminderen. Zo kan superduplex roestvrij staal bijvoorbeeld een drie tot vier keer hogere vloeigrens en een hogere weerstand tegen putcorrosie bieden dan roestvrij staal 316.
Duplex roestvrij staal wordt ingedeeld in drie kwaliteiten op basis van het gravimetrische chroomgehalte (Cr) en het equivalentiegetal voor putcorrosiebestendigheid (PREN):
Een van de belangrijkste aspecten bij het lassen van DSS, SDSS, HDSS en speciale roestvrijstalen legeringen is de beheersing van de lasparameters.
De eisen aan het lasproces in de petrochemische industrie bepalen de minimale PREN-waarde die vereist is voor vulmaterialen. Zo vereist DSS een PREN van 35 en SDSS een PREN van 40. Figuur 1 toont DSS en het bijbehorende vulmateriaal voor GMAW en GTAW. Doorgaans komt het chroomgehalte van het vulmateriaal overeen met dat van het basismetaal. Een overweging bij het gebruik van GTAW voor wortels en hete kanalen is het gebruik van supergelegeerde vulmaterialen. Als het lasmetaal niet uniform is door een slechte lastechniek, kan een overgelegeerd vulmateriaal de gewenste PREN-waarde en andere eigenschappen voor het lasmonster opleveren.
Ter illustratie hiervan raden sommige fabrikanten aan om SDSS-lasdraad (25% Cr) te gebruiken voor DSS-legeringen (22% Cr) en HDSS-lasdraad (27% Cr) voor SDSS-legeringen (25% Cr). Voor HDSS-legeringen kunt u ook HDSS-lasdraad gebruiken. Dit austenitisch-ferritische duplexroestvast staal bevat ongeveer 65% ferriet, 27% chroom, 6,5% nikkel, 5% molybdeen en heeft een koolstofgehalte van minder dan 0,015%.
Vergeleken met SDSS heeft HDSS-pakking een hogere vloeigrens en een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie. Het is ook beter bestand tegen waterstofgeïnduceerde spanningsscheuren en sterk zure omgevingen dan SDSS. De hoge sterkte betekent lagere onderhoudskosten tijdens de pijpproductie, omdat eindige-elementenanalyse niet nodig is voor lasmetaal met de juiste sterkte, en de acceptatiecriteria minder conservatief kunnen zijn.
Gezien de grote verscheidenheid aan basismaterialen, mechanische eisen en gebruiksomstandigheden, raden we u aan om een ​​DSS-toepassings- en vulmetaalspecialist te raadplegen voordat u aan uw volgende project begint.
WELDER, voorheen Practical Welding Today, laat de mensen zien die de producten maken waarmee we dagelijks werken. Dit tijdschrift bedient de lasgemeenschap in Noord-Amerika al meer dan 20 jaar.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, heeft u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle branchebronnen.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, beste praktijken en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.