فولاد ضد زنگ دوفازی دارای ریزساختار دوفازی است که در آن کسر حجمی فریت و آستنیت حدود 50٪ است. به دلیل ریزساختار دوفازی، این فولادها بهترین خواص فولادهای ضد زنگ فریتی و آستنیتی را با هم ترکیب می‌کنند. به طور کلی، فاز فریت (شبکه مکعبی مرکز پر) استحکام مکانیکی بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را فراهم می‌کند، در حالی که فاز آستنیت (شبکه مکعبی مرکز پر) شکل‌پذیری خوبی را فراهم می‌کند.
ترکیبی از این خواص دلیل استفاده گسترده از فولادهای ضد زنگ دوپلکس در صنایع پتروشیمی، کاغذ و خمیر کاغذ، صنایع دریایی و تولید برق است. آنها می‌توانند در برابر محیط‌های خورنده مقاومت کنند، زمان سرویس‌دهی را افزایش دهند و در شرایط محیطی شدیدتری کار کنند.
مواد با استحکام بالا به شما امکان می‌دهند ضخامت و وزن قطعه را کاهش دهید. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس می‌تواند سه تا چهار برابر استحکام تسلیم بیشتر و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی حفره‌ای نسبت به فولاد ضد زنگ 316 ارائه دهد.
فولادهای زنگ نزن دوپلکس بر اساس مقدار کروم (Cr) وزنی و عدد معادل مقاومت در برابر حفره دار شدن (PREN) به سه درجه طبقه بندی می شوند:
یکی از جنبه‌های کلیدی جوشکاری فولادهای زنگ نزن DSS، SDSS، HDSS و آلیاژهای ویژه، کنترل پارامترهای جوشکاری است.
الزامات فرآیند جوشکاری صنعت پتروشیمی، حداقل مقدار PREN مورد نیاز برای فلزات پرکننده را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، DSS به PREN برابر با 35 و SDSS به PREN برابر با 40 نیاز دارد. شکل 1 DSS و فلز پرکننده منطبق با آن را برای GMAW و GTAW نشان می‌دهد. معمولاً مقدار کروم فلز پرکننده با فلز پایه مطابقت دارد. یکی از مواردی که هنگام استفاده از GTAW برای ریشه‌ها و کانال‌های داغ باید در نظر گرفته شود، استفاده از فلزات پرکننده سوپرآلیاژ است. اگر فلز جوش به دلیل تکنیک ضعیف یکنواخت نباشد، فلز پرکننده بیش از حد آلیاژی می‌تواند PREN مورد نظر و سایر مقادیر را برای نمونه جوش داده شده فراهم کند.
به عنوان مثال برای نشان دادن این موضوع، برخی از تولیدکنندگان استفاده از سیم پرکننده SDSS (25% Cr) را برای آلیاژهای پایه DSS (22% Cr) و سیم پرکننده HDSS (27% Cr) را در آلیاژهای پایه SDSS (25% Cr) توصیه می‌کنند. برای آلیاژهای پایه HDSS، می‌توانید از سیم پرکننده HDSS نیز استفاده کنید. این فولاد ضد زنگ دوپلکس آستنیتی-فریتی تقریباً 65% فریت، 27% کروم، 6.5% نیکل، 5% مولیبدن دارد و کمتر از 0.015% کم کربن در نظر گرفته می‌شود.
در مقایسه با SDSS، پکینگ HDSS استحکام تسلیم بالاتر و مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی دارد. همچنین مقاومت بالاتری در برابر ترک‌خوردگی تنشی ناشی از هیدروژن و مقاومت بیشتری در برابر محیط‌های اسیدی قوی نسبت به SDSS دارد. استحکام بالای آن به معنای نرخ نگهداری پایین‌تر در طول تولید لوله است، زیرا برای فلز جوش با استحکام منطبق، نیازی به تحلیل المان محدود نیست و معیارهای پذیرش می‌توانند کمتر محافظه‌کارانه باشند.
با توجه به طیف گسترده مواد پایه، الزامات مکانیکی و شرایط سرویس، لطفاً قبل از شروع پروژه بعدی خود، با یک متخصص کاربرد DSS و فلز پرکننده مشورت کنید.
مجله WELDER که قبلاً با نام Practical Welding Today شناخته می‌شد، افراد واقعی سازنده محصولاتی را که ما هر روز از آنها استفاده می‌کنیم و با آنها کار می‌کنیم، به نمایش می‌گذارد. این مجله بیش از 20 سال است که به جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی خدمت می‌کند.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتال STAMPING Journal لذت ببرید، که آخرین پیشرفت‌های تکنولوژیکی، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت را برای بازار مهرزنی فلزات ارائه می‌دهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator به زبان اسپانیایی، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.