Дуплексті тот баспайтын болат екі фазалы микроқұрылымға ие, онда феррит пен аустениттің көлемдік үлесі шамамен 50% құрайды. Екі фазалы микроқұрылымының арқасында бұл болаттар ферриттік және аустениттік тот баспайтын болаттардың ең жақсы қасиеттерін біріктіреді. Жалпы, феррит фазасы (дене-орталық кубтық тор) жоғары механикалық беріктік, жақсы беріктік және жақсы коррозияға төзімділік береді, ал аустенит фазасы (бет-орталық кубтық тор) жақсы икемділікті қамтамасыз етеді.
Осы қасиеттердің үйлесімі дуплексті тот баспайтын болаттардың мұнай-химия, целлюлоза-қағаз, теңіз және энергетика салаларында кеңінен қолданылуының себебі болып табылады. Олар коррозиялық ортаға төтеп бере алады, қызмет ету мерзімін ұзартады және қоршаған ортаның аса қатал жағдайларында жұмыс істей алады.
Жоғары беріктіктегі материалдар бөлшектің қалыңдығы мен салмағын азайтуға мүмкіндік береді. Мысалы, супердуплексті тот баспайтын болат 316 тот баспайтын болатқа қарағанда үш-төрт есе жоғары беріктік пен коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете алады.
Дуплексті тот баспайтын болаттар гравиметриялық хром (Cr) құрамына және шөгінділерге төзімділік эквиваленті санына (PREN) негізделген үш санатқа жіктеледі:
DSS, SDSS, HDSS және арнайы қорытпалы тот баспайтын болаттарды пісірудің негізгі аспектілерінің бірі - пісіру параметрлерін басқару.
Мұнай-химия өнеркәсібінің дәнекерлеу процесінің талаптары толтырғыш металдар үшін қажетті ең аз PREN мәнін анықтайды. Мысалы, DSS үшін 35 PREN, ал SDSS үшін 40 PREN қажет. 1-суретте GMAW және GTAW үшін DSS және оған сәйкес келетін толтырғыш метал көрсетілген. Әдетте, толтырғыш металдың Cr мөлшері негізгі металдың құрамына сәйкес келеді. GTAW-ты түбірлер мен ыстық арналар үшін қолданған кезде ескеретін бір тәжірибе - суперқорытпа толтырғыш металдарды пайдалану. Егер дәнекерлеу металы нашар техникаға байланысты біркелкі болмаса, артық қорытпаланған толтырғыш металл дәнекерленген үлгі үшін қажетті PREN және басқа мәндерді бере алады.
Мұны көрсету үшін мысал ретінде кейбір өндірушілер DSS негізіндегі қорытпалар (22% Cr) үшін SDSS толтырғыш сымын (25% Cr) және SDSS (25% Cr) негізіндегі қорытпаларда HDSS толтырғыш сымын (27% Cr) пайдалануды ұсынады. HDSS негізіндегі қорытпалар үшін HDSS толтырғыш сымын да пайдалануға болады. Бұл аустенит-ферриттік дуплексті тот баспайтын болат шамамен 65% феррит, 27% хром, 6,5% никель, 5% молибденнен тұрады және 0,015%-дан аз көміртекті болып саналады.
SDSS-пен салыстырғанда, HDSS қаптамасы жоғары беріктікке және ойықтардың пайда болуына және саңылаулардың коррозиясына жақсы төзімділікке ие. Сондай-ақ, ол SDSS-ке қарағанда сутегі тудыратын кернеулі жарықтарға жоғары төзімділікке және күшті қышқыл ортаға жоғары төзімділікке ие. Оның жоғары беріктігі құбыр өндірісі кезінде техникалық қызмет көрсетудің төмен деңгейін білдіреді, себебі сәйкес беріктіктегі дәнекерлеу металлы үшін шекті элементтерді талдау қажет емес және қабылдау критерийлері онша консервативті болмауы мүмкін.
Негізгі материалдардың кең ауқымын, механикалық талаптарды және қызмет көрсету жағдайларын ескере отырып, келесі жобаңызды бастамас бұрын DSS қолдану және металл толтырғыш маманымен кеңесуді қарастырыңыз.
Бұрынғы Practical Welding Today деп аталған WELDER журналы біз күн сайын қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды көрсетеді. Бұл журнал Солтүстік Америкадағы дәнекерлеу қауымдастығына 20 жылдан астам уақыт бойы қызмет етіп келеді.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.