डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना होती है, जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट का आयतन अंश लगभग 50% होता है। अपनी दो-चरणीय सूक्ष्म संरचना के कारण, ये स्टील फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सर्वोत्तम गुणों को संयोजित करते हैं। सामान्य तौर पर, फेराइट चरण (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक जाली) उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि ऑस्टेनाइट चरण (फेस-सेंटर्ड क्यूबिक जाली) अच्छा लचीलापन प्रदान करता है।
इन गुणों के संयोजन के कारण ही डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का पेट्रोकेमिकल, लुगदी और कागज, समुद्री और बिजली उत्पादन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे संक्षारक मीडिया का सामना कर सकते हैं, सेवा समय बढ़ा सकते हैं, और अधिक चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम कर सकते हैं।
उच्च-शक्ति वाली सामग्री आपको भाग की मोटाई और वजन कम करने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन से चार गुना अधिक उपज शक्ति और क्षरण के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को ग्रैविमेट्रिक क्रोमियम (Cr) सामग्री और पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) के आधार पर तीन ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है:
डीएसएस, एसडीएसएस, एचडीएसएस और विशेष मिश्र धातु स्टेनलेस स्टील्स की वेल्डिंग के प्रमुख पहलुओं में से एक वेल्डिंग मापदंडों का नियंत्रण है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं फिलर धातुओं के लिए आवश्यक न्यूनतम PREN मान निर्धारित करती हैं। उदाहरण के लिए, DSS के लिए 35 का PREN और SDSS के लिए 40 का PREN आवश्यक है। चित्र 1 में GMAW और GTAW के लिए DSS और उसके मिलान वाले फिलर धातु को दिखाया गया है। आमतौर पर, फिलर धातु की Cr सामग्री आधार धातु से मेल खाएगी। जड़ों और गर्म चैनलों के लिए GTAW का उपयोग करते समय विचार करने के लिए एक अभ्यास सुपरलॉय फिलर धातुओं का उपयोग है। यदि खराब तकनीक के कारण वेल्ड धातु एक समान नहीं है, तो ओवर-मिश्र धातु फिलर धातु वेल्डेड नमूने के लिए वांछित PREN और अन्य मान प्रदान कर सकती है।
इसे प्रदर्शित करने के लिए एक उदाहरण के रूप में, कुछ निर्माता DSS-आधारित मिश्र धातुओं (22% Cr) के लिए SDSS भराव तार (25% Cr) और SDSS (25% Cr) आधारित मिश्र धातुओं में HDSS भराव तार (27% Cr) का उपयोग करने की सलाह देते हैं। HDSS आधारित मिश्र धातुओं के लिए, आप HDSS भराव तार का उपयोग भी कर सकते हैं। इस ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में लगभग 65% फेराइट, 27% क्रोमियम, 6.5% निकल, 5% मोलिब्डेनम है और इसे 0.015% से कम निम्न कार्बन माना जाता है।
एसडीएसएस की तुलना में, एचडीएसएस पैकिंग में उच्च उपज शक्ति और गड्ढे और दरार जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध है। इसमें हाइड्रोजन-प्रेरित तनाव दरार के लिए उच्च प्रतिरोध और एसडीएसएस की तुलना में मजबूत अम्लीय वातावरण के लिए उच्च प्रतिरोध है। इसकी उच्च शक्ति का मतलब पाइप उत्पादन के दौरान कम रखरखाव दर है, क्योंकि मिलान शक्ति के वेल्ड धातु के लिए परिमित तत्व विश्लेषण की आवश्यकता नहीं है, और स्वीकृति मानदंड कम रूढ़िवादी हो सकते हैं।
आधार सामग्री, यांत्रिक आवश्यकताओं और सेवा शर्तों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए, कृपया अपनी अगली परियोजना शुरू करने से पहले किसी DSS अनुप्रयोग और भराव धातु विशेषज्ञ से परामर्श करने पर विचार करें।
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