Keluli tahan karat dupleks mempunyai mikrostruktur dua fasa di mana pecahan isipadu ferit dan austenit adalah kira-kira 50%. Disebabkan oleh mikrostruktur dua fasanya, keluli ini menggabungkan sifat terbaik keluli tahan karat ferit dan austenit. Secara amnya, fasa ferit (kekisi kubik berpusatkan badan) memberikan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketahanan yang baik dan rintangan kakisan yang baik, manakala fasa austenit (kekisi kubik berpusatkan muka) memberikan kemuluran yang baik.
Gabungan sifat-sifat ini adalah sebab mengapa keluli tahan karat dupleks digunakan secara meluas dalam industri petrokimia, pulpa dan kertas, marin dan penjanaan kuasa. Ia boleh menahan media menghakis, memanjangkan masa perkhidmatan dan beroperasi dalam keadaan persekitaran yang lebih ekstrem.
Bahan berkekuatan tinggi membolehkan anda mengurangkan ketebalan dan berat bahagian. Contohnya, keluli tahan karat super dupleks boleh memberikan kekuatan alah tiga hingga empat kali ganda lebih tinggi dan rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan lubang berbanding keluli tahan karat 316.
Keluli tahan karat dupleks dikelaskan kepada tiga gred berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan nombor setara rintangan lubang (PREN):
Salah satu aspek utama kimpalan DSS, SDSS, HDSS dan keluli tahan karat aloi khas ialah kawalan parameter kimpalan.
Keperluan proses kimpalan industri petrokimia menentukan nilai PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi. Contohnya, DSS memerlukan PREN sebanyak 35 dan SDSS memerlukan PREN sebanyak 40. Rajah 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang sepadan untuk GMAW dan GTAW. Biasanya, kandungan Cr logam pengisi akan sepadan dengan logam asas. Satu amalan yang perlu dipertimbangkan semasa menggunakan GTAW untuk akar dan saluran panas ialah penggunaan logam pengisi superaloi. Jika logam kimpal tidak seragam disebabkan oleh teknik yang lemah, logam pengisi yang terlebih aloi boleh memberikan PREN yang dikehendaki dan nilai lain untuk sampel yang dikimpal.
Sebagai contoh untuk menunjukkan perkara ini, sesetengah pengeluar mengesyorkan penggunaan dawai pengisi SDSS (25% Cr) untuk aloi berasaskan DSS (22% Cr), dan dawai pengisi HDSS (27% Cr) dalam aloi berasaskan SDSS (25% Cr). Untuk aloi berasaskan HDSS, anda juga boleh menggunakan dawai pengisi HDSS. Keluli tahan karat dupleks austenitik-ferit ini mempunyai kira-kira 65% ferit, 27% kromium, 6.5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap kurang daripada 0.015% karbon rendah.
Berbanding dengan SDSS, pembungkusan HDSS mempunyai kekuatan alah yang lebih tinggi dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan lubang dan rekahan. Ia juga mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan tegasan yang disebabkan oleh hidrogen dan rintangan yang lebih tinggi terhadap persekitaran berasid kuat berbanding SDSS. Kekuatannya yang tinggi bermakna kadar penyelenggaraan yang lebih rendah semasa pengeluaran paip, memandangkan analisis unsur terhingga tidak diperlukan untuk logam kimpal yang mempunyai kekuatan yang sepadan, dan kriteria penerimaan boleh jadi kurang konservatif.
Memandangkan pelbagai jenis bahan asas, keperluan mekanikal dan keadaan servis, sila pertimbangkan untuk berunding dengan pakar aplikasi dan logam pengisi DSS sebelum memulakan projek anda yang seterusnya.
WELDER, dahulunya Practical Welding Today, mempamerkan orang sebenar yang menghasilkan produk yang kita gunakan dan bekerjasama setiap hari. Majalah ini telah berkhidmat untuk komuniti kimpalan di Amerika Utara selama lebih 20 tahun.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran setem logam.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.