Baja tahan karat dupleks memiliki mikrostruktur dua fase yang di dalamnya fraksi volume ferit dan austenit sekitar 50%. Berkat mikrostruktur dua fasenya, baja ini menggabungkan sifat-sifat terbaik baja tahan karat feritik dan austenitik. Secara umum, fase ferit (kisi kubik berpusat badan) memberikan kekuatan mekanis tinggi, ketangguhan baik, dan ketahanan korosi baik, sedangkan fase austenit (kisi kubik berpusat muka) memberikan keuletan baik.
Kombinasi sifat-sifat ini merupakan alasan mengapa baja tahan karat dupleks banyak digunakan dalam industri petrokimia, pulp dan kertas, kelautan, dan pembangkit listrik. Baja tahan karat dupleks dapat menahan media korosif, memperpanjang masa pakai, dan beroperasi dalam kondisi lingkungan yang lebih ekstrem.
Material berkekuatan tinggi memungkinkan Anda mengurangi ketebalan dan berat komponen. Misalnya, baja tahan karat super dupleks dapat memberikan kekuatan luluh tiga hingga empat kali lebih tinggi dan ketahanan lebih tinggi terhadap korosi pitting dibandingkan baja tahan karat 316.
Baja tahan karat dupleks diklasifikasikan menjadi tiga tingkatan berdasarkan kandungan kromium gravimetrik (Cr) dan angka ekuivalen ketahanan korosi (PREN):
Salah satu aspek utama pengelasan baja tahan karat DSS, SDSS, HDSS dan paduan khusus adalah pengendalian parameter pengelasan.
Persyaratan proses pengelasan industri petrokimia menentukan nilai PREN minimum yang diperlukan untuk logam pengisi. Misalnya, DSS memerlukan PREN sebesar 35 dan SDSS memerlukan PREN sebesar 40. Gambar 1 menunjukkan DSS dan logam pengisi yang cocok untuk GMAW dan GTAW. Biasanya, kandungan Cr pada logam pengisi akan cocok dengan logam dasar. Salah satu praktik yang perlu dipertimbangkan saat menggunakan GTAW untuk saluran akar dan panas adalah penggunaan logam pengisi paduan super. Jika logam las tidak seragam karena teknik yang buruk, logam pengisi paduan berlebih dapat memberikan PREN yang diinginkan dan nilai lainnya untuk sampel yang dilas.
Sebagai contoh untuk menunjukkan hal ini, beberapa produsen merekomendasikan penggunaan kawat pengisi SDSS (25% Cr) untuk paduan berbasis DSS (22% Cr), dan kawat pengisi HDSS (27% Cr) pada paduan berbasis SDSS (25% Cr). Untuk paduan berbasis HDSS, Anda juga dapat menggunakan kawat pengisi HDSS. Baja tahan karat dupleks austenitik-feritik ini memiliki sekitar 65% ferit, 27% kromium, 6,5% nikel, 5% molibdenum dan dianggap memiliki karbon rendah kurang dari 0,015%.
Dibandingkan dengan SDSS, pengepakan HDSS memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi lubang dan celah. Pengepakan ini juga memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap retak tegangan yang disebabkan oleh hidrogen dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lingkungan yang sangat asam daripada SDSS. Kekuatannya yang tinggi berarti tingkat pemeliharaan yang lebih rendah selama produksi pipa, karena analisis elemen hingga tidak diperlukan untuk logam las dengan kekuatan yang sesuai, dan kriteria penerimaan dapat kurang konservatif.
Mengingat luasnya ragam bahan dasar, persyaratan mekanis, dan kondisi layanan, harap pertimbangkan untuk berkonsultasi dengan spesialis aplikasi DSS dan logam pengisi sebelum memulai proyek Anda berikutnya.
WELDER, sebelumnya Practical Welding Today, menampilkan orang-orang nyata yang membuat produk yang kita gunakan dan gunakan setiap hari. Majalah ini telah melayani komunitas pengelasan di Amerika Utara selama lebih dari 20 tahun.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The FABRICATOR, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal sekarang sepenuhnya dapat diakses, menyediakan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses penuh ke edisi digital STAMPING Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stamping logam.
Sekarang dengan akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.