Дуплексная нержавеючая сталь мае двухфазную мікраструктуру, у якой аб'ёмная доля ферыту і аўстэніту складае каля 50%. Дзякуючы сваёй двухфазнай мікраструктуры гэтыя сталі спалучаюць у сабе найлепшыя ўласцівасці ферытных і аўстэнітных нержавеючых сталей. У цэлым, ферытная фаза (аб'ёмна-цэнтраваная кубічная рашотка) забяспечвае высокую механічную трываласць, добрую глейкасць і добрую каразійную ўстойлівасць, у той час як аўстэнітная фаза (гранецэнтраваная кубічная рашотка) забяспечвае добрую пластычнасць.
Спалучэнне гэтых уласцівасцей тлумачыць, чаму дуплексныя нержавеючыя сталі шырока выкарыстоўваюцца ў нафтахімічнай, цэлюлозна-папяровай, марской і энергетычнай прамысловасці. Яны могуць вытрымліваць агрэсіўныя асяроддзя, падоўжыць тэрмін службы і працаваць у больш экстрэмальных умовах навакольнага асяроддзя.
Высокатрывалыя матэрыялы дазваляюць паменшыць таўшчыню і вагу дэталі. Напрыклад, супердуплексная нержавеючая сталь можа забяспечыць у тры-чатыры разы большую мяжу цякучасці і больш высокую ўстойлівасць да кропкавай карозіі, чым нержавеючая сталь 316.
Дуплексныя нержавеючыя сталі класіфікуюцца на тры маркі ў залежнасці ад утрымання хрому (Cr) у гравіметрычным дыяпазоне і эквівалентнага ліку ўстойлівасці да кропкавай атыткі (PREN):
Адным з ключавых аспектаў зваркі DSS, SDSS, HDSS і спецыяльных легаваных нержавеючых сталей з'яўляецца кантроль параметраў зваркі.
Патрабаванні да працэсу зваркі ў нафтахімічнай прамысловасці вызначаюць мінімальнае значэнне PREN, неабходнае для прысадных металаў. Напрыклад, для DSS патрабуецца PREN 35, а для SDSS — PREN 40. На малюнку 1 паказаны DSS і адпаведны прысадны метал для GMAW і GTAW. Як правіла, утрыманне хрому ў прысадным метале будзе адпавядаць утрыманню асноўнага металу. Адной з практык, якую варта ўлічваць пры выкарыстанні GTAW для каранёў зварнога шва і гарачых каналаў, з'яўляецца выкарыстанне суперсплавных прысадных металаў. Калі метал шва неаднастайны з-за дрэннай тэхнікі, празмерна легіраваны прысадны метал можа забяспечыць патрэбныя PREN і іншыя значэнні для зваранага ўзору.
У якасці прыкладу для дэманстрацыі гэтага некаторыя вытворцы рэкамендуюць выкарыстоўваць прысадачны дрот SDSS (25% Cr) для сплаваў на аснове DSS (22% Cr), а прысадачны дрот HDSS (27% Cr) — для сплаваў на аснове SDSS (25% Cr). Для сплаваў на аснове HDSS таксама можна выкарыстоўваць прысадачны дрот HDSS. Гэтая аўстэнітна-ферытная дуплексная нержавеючая сталь мае прыблізна 65% ферыту, 27% хрому, 6,5% нікеля, 5% малібдэна і лічыцца нізкавугляродзістай менш за 0,015%.
У параўнанні з SDSS, набіўка з HDSS мае больш высокую мяжу цякучасці і лепшую ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі. Яна таксама мае больш высокую ўстойлівасць да расколін пад напружаннем, выкліканых вадародам, і больш высокую ўстойлівасць да моцна кіслотных асяроддзяў, чым SDSS. Яе высокая трываласць азначае меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне падчас вытворчасці труб, паколькі для зварнога металу адпаведнай трываласці не патрабуецца аналіз канчатковых элементаў, а крытэрыі прыёмкі могуць быць менш кансерватыўнымі.
Улічваючы шырокі спектр асноўных матэрыялаў, механічных патрабаванняў і ўмоў эксплуатацыі, калі ласка, пракансультуйцеся са спецыялістам па ўжыванні DSS і прысадных металаў, перш чым пачынаць свой наступны праект.
WELDER, раней вядомы як Practical Welding Today, знаёміць з рэальнымі людзьмі, якія вырабляюць прадукцыю, якой мы карыстаемся і з якой працуем кожны дзень. Гэты часопіс служыць супольнасці зварачных машын у Паўночнай Амерыцы больш за 20 гадоў.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.