قوش شەكىللىك داتلاشماس پولات ئىككى باسقۇچلۇق مىكرو قۇرۇلمىغا ئىگە بولۇپ، فېررىت ۋە ئاۋستېنىتنىڭ ھەجىم نىسبىتى تەخمىنەن %50. بۇ پولاتلار ئىككى باسقۇچلۇق مىكرو قۇرۇلمىغا ئىگە بولغاچقا، فېررىت ۋە ئاۋستېنىت داتلاشماس پولاتلارنىڭ ئەڭ ياخشى خۇسۇسىيەتلىرىنى بىرلەشتۈرگەن. ئادەتتە، فېررىت باسقۇچى (بەدەن مەركەزلىك كۇب تور) يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ، ياخشى چىدامچانلىق ۋە ياخشى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئاۋستېنىت باسقۇچى (يۈز مەركەزلىك كۇب تور) بولسا ياخشى ئېلاستىكىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
بۇ خۇسۇسىيەتلەرنىڭ بىرىكىشى، قوش قاتلىق داتلاشماس پولاتلارنىڭ نېفىت خىمىيە، قەغەز ۋە سېللۇلوزا، دېڭىزچىلىق ۋە ئېلېكتر ئېنېرگىيەسى سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىشىنىڭ سەۋەبىدۇر. ئۇلار چىرىشچان ماددىلارغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتالايدۇ ۋە تېخىمۇ ناچار مۇھىت شارائىتىدا ئىشلىيەلەيدۇ.
يۇقىرى كۈچلۈك ماتېرىياللار زاپچاسنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئېغىرلىقىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ. مەسىلەن، ئىنتايىن قوش داتلاشماس پولات 316 داتلاشماس پولاتقا قارىغاندا ئۈچ ھەسسىدىن تۆت ھەسسىگىچە يۇقىرى ئېگىلىشچانلىقى ۋە چوققا شەكىللىك چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
قوش داتلاشماس پولاتلار ئېغىرلىق دەرىجىسى خروم (Cr) مىقدارى ۋە چوققا قارشىلىق ئېكۋىۋالېنت سانى (PREN) غا ئاساسەن ئۈچ دەرىجىگە ئايرىلىدۇ:
DSS، SDSS، HDSS ۋە ئالاھىدە قېتىشمىلىق داتلاشماس پولاتلارنى كەپشەرلەشنىڭ مۇھىم جەھەتلىرىنىڭ بىرى كەپشەرلەش پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىشتۇر.
نېفىت خىمىيە سانائىتىنىڭ كەپشەرلەش جەريانىنىڭ تەلىپى تولدۇرغۇچ مېتاللار ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان ئەڭ تۆۋەن PREN قىممىتىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن، DSS 35 PREN نى، SDSS 40 PREN نى تەلەپ قىلىدۇ. 1-رەسىمدە GMAW ۋە GTAW ئۈچۈن DSS ۋە ئۇنىڭغا ماس كېلىدىغان تولدۇرغۇچ مېتال كۆرسىتىلدى. ئادەتتە، تولدۇرغۇچ مېتالنىڭ Cr مىقدارى ئاساسىي مېتالنىڭ مىقدارى بىلەن ماس كېلىدۇ. GTAW نى يىلتىز ۋە قىزىق قاناللار ئۈچۈن ئىشلەتكەندە ئويلىشىشقا تېگىشلىك بىر ئۇسۇل، يۇقىرى قېتىشمىلىق تولدۇرغۇچ مېتاللارنى ئىشلىتىشتۇر. ئەگەر تولدۇرغۇچ مېتال ناچار تېخنىكىلار سەۋەبىدىن تەكشى بولمىسا، ئارتۇق قېتىشمىلىق تولدۇرغۇچ مېتال تولدۇرغۇچ ئەۋرىشكىسى ئۈچۈن ئارزۇ قىلىنغان PREN ۋە باشقا قىممەتلەرنى تەمىنلىيەلەيدۇ.
بۇنى كۆرسىتىش ئۈچۈن مىسال سۈپىتىدە، بەزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار DSS ئاساسلىق قېتىشمىلار (22% Cr) ئۈچۈن SDSS تولدۇرۇش سىمى (25% Cr) ۋە SDSS (25% Cr) ئاساسلىق قېتىشمىلاردا HDSS تولدۇرۇش سىمى (27% Cr) ئىشلىتىشنى تەۋسىيە قىلىدۇ. HDSS ئاساسلىق قېتىشمىلار ئۈچۈن، سىز يەنە HDSS تولدۇرۇش سىمىنى ئىشلەتسىڭىزمۇ بولىدۇ. بۇ ئاۋستېنىت-فېررىت قوش داتلاشماس پولات تەخمىنەن %65 فېررىت، %27 خروم، %6.5 نىكېل، %5 مولىبدېندىن تەركىب تاپقان بولۇپ، %0.015 تىن تۆۋەن كاربونلۇق دەپ قارىلىدۇ.
SDSS بىلەن سېلىشتۇرغاندا، HDSS ئورالمىسى يۇقىرى ئېقىش كۈچىگە ئىگە ۋە چوققا ۋە يېرىققا چىداملىق. شۇنداقلا، SDSS بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئۇ ھىدروگېن كەلتۈرۈپ چىقارغان بېسىم يېرىلىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە كۈچلۈك كىسلاتالىق مۇھىتقا قارشى تۇرۇش كۈچى يۇقىرى. ئۇنىڭ يۇقىرى كۈچلۈكلۈكى تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تۆۋەن ئاسراش نىسبىتىنى بىلدۈرىدۇ، چۈنكى ماس كېلىدىغان كۈچلۈكلۈكتىكى كەپشەرلەش مېتاللىرى ئۈچۈن چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى تەلەپ قىلىنمايدۇ، ھەمدە قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى ئۇنچە ئېھتىياتچان بولماسلىقى مۇمكىن.
ئاساسىي ماتېرىياللارنىڭ كەڭ دائىرىسى، مېخانىكىلىق تەلەپلەر ۋە مۇلازىمەت شەرتلىرىنى كۆزدە تۇتقاندا، كېيىنكى تۈرۈڭىزنى باشلاشتىن بۇرۇن DSS قوللىنىش ۋە تولدۇرغۇچ مېتال مۇتەخەسسىسى بىلەن مەسلىھەتلىشىشنى ئويلىشىپ بېقىڭ.
«WELDER»، ئىلگىرى «Practical Welding Today» دەپ ئاتالغان، بىز ھەر كۈنى ئىشلىتىدىغان ۋە بىللە ئىشلەيدىغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدىغان ھەقىقىي كىشىلەرنى نامايان قىلىدۇ. بۇ ژۇرنال شىمالىي ئامېرىكىدىكى كەپشەرلەش جەمئىيىتىگە 20 يىلدىن ئارتۇق ۋاقىتتىن بۇيان مۇلازىمەت قىلىپ كەلمەكتە.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.