Operasi ngabengkokkeun mandrel ngamimitian siklusna. Mandrel diasupkeun kana diaméter jero tabung. Dadu ngabengkokkeun (kénca) nangtukeun radiusna. Dadu penjepit (katuhu) nungtun tabung ngurilingan dadu ngabengkokkeun pikeun nangtukeun sudutna.
Di sakuliah industri, kabutuhan pikeun ngalengkungkeun tabung anu rumit terus lumangsung. Naha éta komponén struktural, alat médis mobile, pigura pikeun ATV atanapi kendaraan utilitas, atanapi bahkan palang kaamanan logam di kamar mandi, unggal proyék béda.
Pikeun ngahontal hasil anu dipikahoyong peryogi peralatan anu saé sareng khususna kaahlian anu pas. Sapertos disiplin manufaktur anu sanés, ngalengkungkeun tabung anu efisien dimimitian ku vitalitas inti, konsép dasar anu mendasari proyék naon waé.
Sababaraha vitalitas inti ngabantosan nangtukeun ruang lingkup proyék ngabengkokkeun pipa atanapi pipa. Faktor-faktor sapertos jinis bahan, panggunaan ahir, sareng perkiraan panggunaan taunan sacara langsung mangaruhan prosés manufaktur, biaya anu kalibet, sareng waktos pangiriman.
Inti kritis anu munggaran nyaéta derajat kelengkungan (DOB), atanapi sudut anu kabentuk ku tikungan. Salajengna nyaéta Radius Garis Tengah (CLR), anu manjang sapanjang garis tengah pipa atanapi tabung anu badé dibengkokkeun. Biasana, CLR anu paling pageuh anu tiasa kahontal nyaéta dua kali diaméter pipa atanapi tabung. Gandakeun CLR pikeun ngitung Diaméter Garis Tengah (CLD), nyaéta jarak ti sumbu garis tengah pipa atanapi pipa ngaliwatan garis tengah anu sanés tina tikungan balik 180 derajat.
Diaméter jero (ID) diukur dina titik panglébarna tina liang di jero pipa atanapi tabung. Diaméter luar (OD) diukur di sakuliah daérah panglébarna pipa atanapi tabung, kalebet témbok. Pamungkas, ketebalan témbok nominal diukur antara permukaan luar sareng jero pipa atanapi tabung.
Toleransi standar industri pikeun sudut tikungan nyaéta ±1 derajat. Unggal perusahaan gaduh standar internal anu tiasa dumasar kana alat anu dianggo sareng pangalaman sareng pangaweruh operator mesin.
Tabung diukur sareng dicutat dumasar kana diaméter luar sareng ukuranana (contona ketebalan témbok). Ukuran umum kalebet 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, sareng 20. Beuki handap ukuranana, beuki kandel témbokna: 10-ga. Tabungna gaduh témbok 0,134 inci, sareng 20-ga. Tabungna gaduh témbok 0,035 inci, tabung OD 1½” sareng 0,035″. Témbokna disebut "1½-in" dina bagian citak tabung 20-ga.
Pipa ditangtukeun ku ukuran pipa nominal (NPS), angka tanpa dimensi anu ngajelaskeun diaméterna (dina inci), sareng tabel ketebalan témbok (atanapi Sch.). Pipa hadir dina rupa-rupa ketebalan témbok, gumantung kana panggunaanana. Jadwal anu populér kalebet Sch.5, 10, 40 sareng 80.
Pipa 1,66″.OD sareng 0,140 inci.NPS nandakeun témbok dina gambar bagian, dituturkeun ku jadwal - dina hal ieu, "1¼".Shi.40 tabung." Bagan rencana pipa netepkeun diaméter luar sareng ketebalan témbok tina NPS sareng rencana anu aya hubunganana.
Faktor témbok, nyaéta babandingan antara diaméter luar sareng ketebalan témbok, mangrupikeun faktor penting anu sanés pikeun siku. Nganggo bahan témbok ipis (sami sareng atanapi kirang ti 18 ga.) tiasa meryogikeun langkung seueur dukungan dina busur tikungan pikeun nyegah kerutan atanapi ngaleuleus. Dina hal ieu, tikungan anu kualitasna saé bakal meryogikeun mandrel sareng alat-alat sanésna.
Unsur penting anu sanés nyaéta tikungan D, diaméter tabung dina hubunganana sareng radius tikungan, sering disebut radius tikungan sababaraha kali langkung ageung tibatan nilai D. Salaku conto, radius tikungan 2D nyaéta 3 inci.-OD pipa nyaéta 6 inci. Beuki luhur D tina tikungan, beuki gampang pikeun ngabentuk tikungan. Sareng beuki handap koefisien témbok, beuki gampang pikeun ngabengkokkeun. Korélasi antara Faktor Témbok sareng Tikungan D ieu ngabantosan nangtukeun naon anu diperyogikeun pikeun ngamimitian proyék tikungan pipa.
Gambar 1. Pikeun ngitung persén ovalitas, bagi bédana antara OD maksimum sareng minimum ku OD nominal.
Sababaraha spésifikasi proyék merlukeun tabung atanapi perpipaan anu langkung ipis pikeun ngatur biaya bahan. Nanging, témbok anu langkung ipis panginten peryogi langkung seueur waktos produksi pikeun ngajaga bentuk sareng konsistensi tabung dina tikungan sareng ngaleungitkeun kamungkinan kerutan. Dina sababaraha kasus, biaya tenaga kerja anu ningkat ieu langkung ageung tibatan tabungan bahan.
Nalika tabung ngabengkok, éta tiasa kaleungitan 100% bentuk buleudna di caket sareng di sakitar tikungan. Simpangan ieu disebut ovalitas sareng dihartikeun salaku bédana antara diménsi panggedéna sareng pangleutikna tina diaméter luar tabung.
Contona, tabung OD 2″ tiasa ngukur dugi ka 1,975″ saatos dibengkokkeun. Bédana 0,025 inci ieu mangrupikeun faktor ovalitas, anu kedah aya dina toleransi anu tiasa ditampi (tingali Gambar 1). Gumantung kana panggunaan ahir bagian éta, toleransi pikeun ovalitas tiasa antara 1,5% sareng 8%.
Faktor utama anu mangaruhan ovalitas nyaéta siku D sareng ketebalan témbok. Ngalengkungkeun jari-jari leutik dina bahan témbok ipis tiasa sesah pikeun ngajaga ovalitas dina toleransi, tapi éta tiasa dilakukeun.
Ovalitas dikontrol ku cara nempatkeun mandrel dina tabung atanapi pipa nalika ngabengkokkeun, atanapi dina sababaraha spésifikasi, nganggo tabung (DOM) anu digambar dina mandrel ti mimiti. (Tabung DOM gaduh toleransi ID sareng OD anu ketat pisan.) Beuki handap toleransi ovalitas, beuki seueur perkakas sareng poténsi waktos produksi anu diperyogikeun.
Operasi ngalengkungkeun tabung nganggo alat pamariksaan khusus pikeun mastikeun yén bagian anu dibentuk nyumponan spésifikasi sareng toleransi (tingali Gambar 2). Sagala pangaluyuan anu diperyogikeun tiasa dialihkeun ka mesin CNC sakumaha anu diperyogikeun.
gulungan. Idéal pikeun ngahasilkeun tikungan radius anu ageung, gulungan ngabengkokkeun ngalibatkeun ngasupkeun pipa atanapi tabung ngaliwatan tilu rol dina konfigurasi segitiga (tingali Gambar 3). Dua rol luar, biasana tetep, ngadukung handapeun bahan, sedengkeun rol anu tiasa diatur di jero mencét luhureun bahan.
Lenturan komprési. Dina metode anu kawilang saderhana ieu, dadu lentur tetep cicing sedengkeun dadu lawan ngabengkokkeun atanapi ngomprés bahan di sakitar fixture. Metode ieu henteu nganggo mandrel sareng meryogikeun cocog anu tepat antara dadu lentur sareng radius lentur anu dipikahoyong (tingali Gambar 4).
Meulit jeung ngabengkokkeun. Salah sahiji bentuk bengkokan tabung anu paling umum nyaéta bengkokan manteng rotasi (ogé katelah bengkokan mandrel), anu ngagunakeun bengkokan sareng cetakan tekanan sareng mandrel. Mandrel nyaéta sisipan rod logam atanapi inti anu ngadukung pipa atanapi tabung nalika dibengkokkeun. Panggunaan mandrel nyegah tabung tina runtuh, rata, atanapi kusut nalika dibengkokkeun, ku kituna ngajaga sareng ngajaga bentuk tabung (tingali Gambar 5).
Disiplin ieu ngawengku lenturan multi-radius pikeun bagian kompléks anu meryogikeun dua atanapi langkung radius garis tengah. Lenturan multi-radius ogé saé pikeun bagian anu gaduh radius garis tengah anu ageung (pakakas teuas panginten sanés pilihan) atanapi bagian kompléks anu kedah dibentuk dina hiji siklus pinuh.
Gambar 2. Peralatan khusus nyayogikeun diagnostik sacara real-time pikeun ngabantosan operator mastikeun spésifikasi bagian atanapi ngatasi koréksi anu diperyogikeun salami produksi.
Pikeun ngalakukeun jinis bending ieu, rotary draw bender disayogikeun ku dua atanapi langkung sét alat, hiji pikeun unggal radius anu dipikahoyong. Setelan khusus dina rem pencét sirah ganda - hiji pikeun bending ka katuhu sareng anu sanésna pikeun bending ka kénca - tiasa nyayogikeun radius alit sareng ageung dina bagian anu sami. Transisi antara siku kénca sareng katuhu tiasa diulang sababaraha kali sakumaha diperyogikeun, ngamungkinkeun bentuk anu rumit dibentuk sapinuhna tanpa ngaleupaskeun tabung atanapi ngalibetkeun mesin sanés (tingali Gambar 6).
Pikeun ngamimitian, teknisi nyetél mesin numutkeun géométri tabung anu didaptarkeun dina lambar data tikungan atanapi citak produksi, ngalebetkeun atanapi unggah koordinat tina citak sareng data panjang, rotasi sareng sudut. Salajengna nyaéta simulasi lenturan pikeun mastikeun tabung bakal tiasa ngabersihan mesin sareng alat salami siklus lenturan. Upami simulasi nunjukkeun tabrakan atanapi gangguan, operator nyaluyukeun mesin sakumaha diperyogikeun.
Sanaos metode ieu biasana diperyogikeun pikeun bagian anu didamel tina baja atanapi stainless steel, kaseueuran logam industri, ketebalan témbok, sareng panjangna tiasa diakomodasi.
Lentur bébas. Métode anu langkung pikaresepeun, lentur bébas nganggo dadu anu ukuranana sami sareng pipa atanapi tabung anu dibengkokkeun (tingali Gambar 7). Téhnik ieu saé pikeun lenturan sudut atanapi multi-radius anu langkung ageung tibatan 180 derajat kalayan sababaraha ruas lempeng antara unggal lenturan (lenturan rotasi tradisional meryogikeun sababaraha ruas lempeng supados alat tiasa nyekel). Lentur bébas henteu meryogikeun penjepitan, janten éta ngaleungitkeun kamungkinan pikeun nandakeun tabung atanapi pipa.
Pipa anu témbokna ipis—sering dianggo dina mesin dahareun sareng inuman, komponén parabot, sareng alat médis atanapi kasehatan—idéal pisan pikeun dilengkungkeun bébas. Sabalikna, bagian anu témbokna kandel panginten sanés calon anu layak.
Pakakas diperyogikeun pikeun kaseueuran proyék bending pipa. Dina bending stretch rotary, tilu pakakas anu paling penting nyaéta bending dies, pressure dies sareng clamping dies. Gumantung kana radius bending sareng ketebalan témbok, mandrel sareng wiper die ogé tiasa diperyogikeun pikeun ngahontal bending anu tiasa ditampi. Bagian anu gaduh sababaraha bending meryogikeun collet anu nyekel sareng nutup lalaunan ka luar tabung, muter sakumaha diperyogikeun, sareng mindahkeun tabung ka bending salajengna.
Inti tina prosés ieu nyaéta ngabengkokkeun dadu pikeun ngabentuk radius garis tengah bagian éta. Dau saluran cekung dadu cocog sareng diaméter luar tabung sareng ngabantosan nahan bahan nalika ngabengkokkeun. Dina waktos anu sami, dadu tekanan nahan sareng ngastabilkeun tabung nalika dililit di sakitar dadu anu ngabengkokkeun. Dau penjepit damel babarengan sareng dadu anu mencet pikeun nahan tabung ngalawan ruas lempeng dadu anu ngabengkokkeun nalika bergerak. Caket tungtung dadu anu ngabengkokkeun, anggo dadu dokter nalika diperyogikeun pikeun ngahalusan permukaan bahan, ngadukung témbok tabung, sareng nyegah kerutan sareng pita.
Mandrel, campuran perunggu atanapi sisipan baja krom pikeun ngadukung pipa atanapi tabung, nyegah tabung runtuh atanapi bengkok, sareng ngaminimalkeun ovalitas. Jenis anu paling umum nyaéta mandrel bal. Idéal pikeun tikungan multi-radius sareng pikeun benda kerja kalayan ketebalan témbok standar, mandrel bal dianggo babarengan sareng wiper, fixture sareng pressure die; babarengan aranjeunna ningkatkeun tekanan anu diperyogikeun pikeun nahan, nyetabilkeun sareng ngahalusan tikungan. Mandrel colokan mangrupikeun rod padet pikeun siku radius ageung dina pipa témbok kandel anu henteu meryogikeun wiper. Mandrel anu ngabentuk nyaéta rod padet kalayan tungtung anu dibengkokkeun (atanapi dibentuk) anu dianggo pikeun ngadukung interior tabung témbok kandel atanapi tabung anu dibengkokkeun kana radius rata-rata. Salaku tambahan, proyék anu meryogikeun tabung pasagi atanapi pasagi panjang meryogikeun mandrel khusus.
Ngalengkungkeun pipa sacara akurat meryogikeun pakakas sareng setelan anu leres. Kaseueuran perusahaan ngalengkungkeun pipa gaduh pakakas anu sayogi. Upami teu sayogi, pakakas kedah didapet tina sumber anu cocog pikeun nampung radius lengkungan anu khusus.
Biaya awal pikeun nyieun die bending bisa rupa-rupa pisan. Biaya sakali ieu ngawengku bahan sareng waktos produksi anu diperyogikeun pikeun nyieun alat anu diperyogikeun, anu biasana dianggo pikeun proyék-proyék salajengna. Upami desain bagianna fleksibel dina hal radius bending, pamekar produk tiasa nyaluyukeun spésifikasina pikeun ngamangpaatkeun alat bending supplier anu tos aya (tinimbang nganggo alat anyar). Ieu ngabantosan ngatur biaya sareng ngirangan waktos lead.
Gambar 3. Idéal pikeun produksi tikungan radius ageung, gulungan tikungan pikeun ngabentuk tabung atanapi tabung kalayan tilu rol dina konfigurasi segitiga.
Liang, slot, atanapi fitur sanés anu ditangtukeun dina atanapi caket tikungan nambihan operasi tambahan kana padamelan éta, kumargi motong laser kedah dilakukeun saatos tabung dibengkokkeun. Toleransi ogé mangaruhan biaya. Padamelan anu nungtut pisan tiasa meryogikeun mandrel atanapi dies tambahan, anu tiasa ningkatkeun waktos setelan.
Aya seueur variabel anu kedah dipertimbangkeun ku produsén nalika milarian siku atanapi tikungan khusus. Faktor-faktor sapertos alat, bahan, kuantitas, sareng tanaga kerja sadayana maénkeun peran.
Sanaos téknik sareng metode ngabengkokkeun pipa parantos maju salami mangtaun-taun, seueur dasar-dasar ngabengkokkeun pipa tetep sami. Ngartos dasar-dasarna sareng konsultasi sareng supplier anu pinter bakal ngabantosan anjeun kéngingkeun hasil anu pangsaéna.
FABRICATOR nyaéta majalah industri pembentuk sareng fabrikasi logam anu unggul di Amérika Kalér. Majalah ieu nyayogikeun warta, artikel téknis, sareng riwayat kasus anu ngamungkinkeun pabrik pikeun ngalakukeun padamelanna langkung épisién. FABRICATOR parantos ngalayanan industri ieu ti saprak 1970.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The FABRICATOR, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Édisi digital The Tube & Pipe Journal ayeuna tiasa diaksés sapinuhna, nyayogikeun aksés anu gampang kana sumber daya industri anu berharga.
Ngarasakeun aksés lengkep kana édisi digital STAMPING Journal, anu nyayogikeun kamajuan téknologi panganyarna, prakték pangsaéna, sareng warta industri pikeun pasar stamping logam.
Ayeuna kalayan aksés lengkep kana édisi digital The Fabricator en Español, aksés gampang kana sumber daya industri anu berharga.