Мандрель бөкләү операциясе үз циклын башлый. Мандрель торбаның эчке диаметрына кертелә. Бөкләү матрицасы (сулда) радиусны билгели. Кысучы матрица (уңда) торбаны бөкләү матрицасы тирәли алып бара һәм почмакны билгели.
Төрле тармакларда катлаулы торба бөкләүгә ихтыяҗ кими бара. Конструкция компонентлары, күчмә медицина җиһазлары, квадроцикллар яки коммуналь машиналар өчен рамнар, хәтта ванна бүлмәләрендәге металл куркынычсызлык такталары булсынмы, һәр проект төрлечә.
Теләгән нәтиҗәләргә ирешү өчен яхшы җиһазлар һәм аеруча тиешле тәҗрибә кирәк. Башка теләсә нинди җитештерү тармагы кебек үк, торбаларны нәтиҗәле бөкләү төп тормышчанлыктан, теләсә нинди проектның нигезендә яткан төп төшенчәләрдән башлана.
Төп көчнең бер өлеше торба яки торба бөкләү проектының күләмен билгеләргә ярдәм итә. Материал төре, кулланылышы һәм еллык куллану күләме кебек факторлар җитештерү процессына, чыгымнарга һәм китерү вакытына турыдан-туры йогынты ясый.
Беренче мөһим үзәк - кәкрелек дәрәҗәсе (DOB), яки бөгелү нәтиҗәсендә барлыкка килгән почмак. Аннан соң - бөгеләчәк торба яки торбаның үзәк сызыгы буйлап сузылган Үзәк сызык радиусы (CLR). Гадәттә, иң тыгыз CLR торба яки торбаның диаметрыннан икеләтә зуррак. Үзәк сызык диаметрын (CLD) исәпләү өчен CLRны икеләтә арттырыгыз, ул торбаның яки ​​торбаның үзәк сызык күчәреннән 180 градуслы кире бөгелүнең башка үзәк сызыгы аша үткән ара.
Эчке диаметр (ID) торба яки трубка эчендәге тишекнең иң киң ноктасында үлчәнә. Тышкы диаметр (OD) торба яки трубканың иң киң мәйданы буенча, шул исәптән стенаны да үлчәнә. Ниһаять, номиналь стена калынлыгы торба яки трубканың тышкы һәм эчке өслекләре арасында үлчәнә.
Бөкләнү почмагы өчен тармак стандарты буенча юл куючанлык ±1 градус тәшкил итә. Һәр компаниянең кулланылган җиһазларга, шулай ук ​​станок операторының тәҗрибәсенә һәм белеменә нигезләнгән эчке стандарты бар.
Торбалар тышкы диаметрлары һәм калынлыгы буенча үлчәнәләр һәм бәяләр куела (мәсәлән, стена калынлыгы). Гадәти калыплар 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 һәм 20 була. Калып ни кадәр түбәнрәк булса, стена шулкадәр калынрак була: 10 га. Торбаның стенасы 0,134 дюйм, ә 20 га. Торбаның 0,035 дюйм, стенасы 1,5 дюйм һәм 0,035 дюйм, диаметры 0,035 дюйм. Стена 20 га торба басмасында "1,5 дюйм" дип атала.
Торба номиналь торба зурлыгы (NPS), диаметрны сурәтләүче үлчәмсез сан (дюймнарда) һәм стена калынлыгы таблицасы (яки Sch.) белән күрсәтелә. Торбалар, кулланылышына карап, төрле стена калынлыгында була. Популяр графикларга Sch.5, 10, 40 һәм 80 керә.
1,66 дюймлы торба.OD һәм 0,140 дюймлы NPS деталь рәсемендә стенага билгеләнгән, аннан соң график язылган - бу очракта "1¼".40 торба." Торба планы диаграммасында тиешле NPS һәм планның тышкы диаметры һәм стена калынлыгы күрсәтелгән.
Тышкы диаметр һәм стена калынлыгы арасындагы нисбәт булган стена факторы терсәк өчен тагын бер мөһим фактор булып тора. Нечкә стеналы материаллар куллану (18 га га га тигез яки аннан кимрәк) бөкләнү яки җыерылуны булдырмас өчен бөкләнү дугасында күбрәк терәк таләп итәргә мөмкин. Бу очракта сыйфатлы бөкләү өчен мандреллар һәм башка кораллар кирәк булачак.
Тагын бер мөһим элемент - бөгелү D, бөгелү радиусына карата торбаның диаметры, еш кына бөгелү радиусы дип атала, ул D кыйммәтеннән күп тапкыр зуррак. Мәсәлән, 2D бөгелү радиусы 3 дюймлы OD торбасы 6 дюймга тигез. Бөгелү D ни кадәр югарырак булса, бөгелүне формалаштыру шулкадәр җиңелрәк. Ә стена коэффициенты ни кадәр түбәнрәк булса, бөгелү шулкадәр җиңелрәк. Стена факторы һәм бөгелү D арасындагы бу корреляция торба бөгелү проектын башлау өчен нәрсә кирәклеген билгеләргә ярдәм итә.
1 нче рәсем. Оваллыкның процентын исәпләү өчен, максималь һәм минималь OD арасындагы аерманы номиналь OD га бүлегез.
Кайбер проект спецификацияләре материал чыгымнарын контрольдә тоту өчен нечкәрәк торбалар яки торбалар куллануны таләп итә. Шулай да, нечкәрәк стеналар бөкләнгән вакытта торбаның формасын һәм консистенциясен саклап калу һәм җыерчыклану мөмкинлеген бетерү өчен күбрәк җитештерү вакытын таләп итәргә мөмкин. Кайбер очракларда, бу артучы хезмәт чыгымнары материалны экономияләүдән артып китә.
Торба бөкләнгәндә, ул бөкләнеш янында һәм тирәсендә үзенең түгәрәк формасын 100% югалтырга мөмкин. Бу тайпылыш оваллык дип атала һәм торбаның тышкы диаметрының иң зур һәм иң кечкенә үлчәмнәре арасындагы аерма буларак билгеләнә.
Мәсәлән, 2 дюймлы OD трубкасы бөкләнгәннән соң 1,975 дюймга кадәр үлчәнә ала. Бу 0,025 дюйм аерма - оваллык коэффициенты, ул кабул ителгән түземлекләр эчендә булырга тиеш (1 нче рәсемне карагыз). Детальнең кулланылышына карап, оваллык түземлеге 1,5% тан 8% ка кадәр булырга мөмкин.
Оваллыкка тәэсир итүче төп факторлар - терсәкнең D өлеше һәм стена калынлыгы. Нечкә стеналы материалларда кечкенә радиусларны бөкләү оваллыкны түземлелек эчендә тоту авыр булырга мөмкин, ләкин моны эшләп була.
Оваллык бөкләү вакытында мандрельне торба эченә урнаштыру яки кайбер өлеш спецификацияләрендә, мандрельгә баштан ук сызылган (DOM) торбалар ярдәмендә контрольдә тотыла. (DOM торбалары бик тыгыз ID һәм OD түземлелегенә ия.) Оваллык түземлелеге ни кадәр түбән булса, шулкадәр күбрәк корал һәм җитештерү вакыты кирәк.
Торба бөкләү операцияләрендә формалаштырылган детальләрнең спецификацияләргә һәм түземлелекләргә туры килүен тикшерү өчен махсус тикшерү җиһазлары кулланыла (2 нче рәсемне карагыз). Кирәкле көйләүләрне кирәк булганда CNC станокка күчерергә мөмкин.
рулон. Зур радиуслы бөгелмәләр ясау өчен идеаль булган рулон бөкләү торбаны яки торбаны өчпочмаклы конфигурациядә өч ролик аша үткәрүне үз эченә ала (3 нче рәсемне карагыз). Гадәттә хәрәкәтсез ике тышкы ролик материалның аскы өлешен тотып тора, ә эчке көйләнә торган ролик материалның өске өлешенә баса.
Кысып бөкләү. Бу гади ысулда бөкләү матрицасы хәрәкәтсез кала, ә каршы матриц материалны җайланма тирәли бөкли яки кыса. Бу ысулда одиночка кулланылмый һәм бөкләү матрицасы белән теләгән бөкләү радиусы арасында төгәл туры килү таләп ителә (4 нче рәсемне карагыз).
Бору һәм бөкләү. Торба бөкләүнең иң киң таралган төрләренең берсе - әйләнмәле сузылу бөкләү (шулай ук ​​мандрель бөкләү дип тә атала), ул бөкләү һәм басымлы штамплар һәм мандрельләр куллана. Мандрельләр - бөкләнгәндә торбаны яки торбаны тотып торучы металл таякчыклар яки үзәкләр. Мандрель куллану торбаның бөкләнгәндә җимерелүенә, яссылануына яки җыерылуына юл куймый, шуның белән торбаның формасын саклый һәм саклый (5 нче рәсемне карагыз).
Бу дисциплина ике яки аннан да күбрәк үзәк сызык радиусын таләп итә торган катлаулы детальләр өчен күп радиуслы бөкләүне үз эченә ала. Күп радиуслы бөкләү шулай ук ​​зур үзәк сызык радиусы булган детальләр (каты кораллар кулланырга мөмкин түгел) яки бер тулы циклда формалаштырылырга тиешле катлаулы детальләр өчен дә бик яхшы.
2 нче рәсем. Махсуслаштырылган җиһазлар операторларга детальләрнең спецификацияләрен расларга яки җитештерү вакытында кирәкле төзәтмәләрне төзәтергә ярдәм итү өчен реаль вакыт режимында диагностика тәкъдим итә.
Бу төр бөкләүне башкару өчен, ике яки аннан да күбрәк кораллар җыелмасы белән әйләндергеч бөкләгеч бирелә, һәрбер теләгән радиус өчен берәр. Ике башлы басма тормоздагы махсус көйләүләр - берсе уңга бөкләү өчен, икенчесе сулга бөкләү өчен - бер үк детальдә кечкенә һәм зур радиуслар бирә ала. Сул һәм уң терсәк арасындагы күчүне кирәк кадәр кабатларга мөмкин, бу катлаулы формаларны торбаны алмыйча яки башка бернинди механизмнарны кулланмыйча тулысынча формалаштырырга мөмкинлек бирә (6 нчы рәсемне карагыз).
Башлау өчен, техник машинаны бөкләү мәгълүматларында яки җитештерү басмасында күрсәтелгән торба геометриясенә туры китереп көйли, басмадан координаталарны озынлык, әйләнү һәм почмак мәгълүматлары белән бергә кертә яки йөкли. Аннары бөкләү симуляциясе килә, бу торбаның бөкләү циклы вакытында машинаны һәм коралларны чистарта алуын тәэмин итә. Әгәр симуляция бәрелеш яки комачаулау күрсәтсә, оператор машинаны кирәк булганда көйли.
Бу ысул гадәттә корыч яки дат басмас корычтан ясалган детальләр өчен кирәк булса да, күпчелек сәнәгать металллары, стена калынлыгы һәм озынлыгы исәпкә алынырга мөмкин.
Ирекле бөкләү. Кызыклырак ысул, ирекле бөкләү өчен бөкләнгән торба яки трубка белән бер үк зурлыктагы штамп кулланыла (7 нче рәсемне карагыз). Бу ысул һәр бөкләү арасында берничә туры сегмент булган 180 градустан артык почмаклы яки күп радиуслы бөкләүләр өчен бик яхшы (традицион әйләнмәле сузылу бөкләүләре коралны тоту өчен берничә туры сегмент таләп итә). Ирекле бөкләү өчен кысу кирәк түгел, шуңа күрә ул трубкаларны яки торбаларны билгеләү мөмкинлеген бетерә.
Нечкә стеналы торбалар - еш кына азык-төлек һәм эчемлекләр җитештерү машиналарында, җиһаз компонентларында, медицина яки сәламәтлек саклау җиһазларында кулланыла - ирекле бөкләнү өчен идеаль. Киресенчә, калын стеналы детальләр яраклы кандидатлар булмаска мөмкин.
Күпчелек торба бөкләү проектлары өчен кораллар кирәк. Әйләнмәле сузылу бөкләүдә иң мөһим өч корал - бөкләү штамплары, басым штамплары һәм кысу штамплары. Бөкләү радиусына һәм стена калынлыгына карап, кабул ителә торган бөкләүләргә ирешү өчен мандрель һәм сөрткеч штамп та кирәк булырга мөмкин. Берничә бөкләнеше булган детальләр өчен торбаның тышкы ягына тотынып, йомшак кына ябыла торган, кирәк булганда әйләнә торган һәм торбаны киләсе бөкләнүгә күчерә торган колета кирәк.
Процессның төп максаты - детальнең үзәк сызыгы радиусын формалаштыру өчен штампны бөкләү. Штампның эчкә баткан канал штампы торбаның тышкы диаметрына туры килә һәм материалны бөкләгәндә тотарга ярдәм итә. Шул ук вакытта, басым штампы бөкләнгән штамп тирәли уралганда торбаны тота һәм тотрыклыландыра. Кысучы штамп пресс штамп белән берлектә эшли, торба хәрәкәт иткәндә бөкләнгән штампның туры өлешенә каршы тора. Бөкләнгән штампның ахырына якын, материалның өслеген тигезләү, торба стеналарын тоту һәм җыерчыклар һәм тасмалар барлыкка килүне булдырмау өчен кирәк булганда, табиб штампын кулланыгыз.
Торбаларны яки торбаларны тотып тору, торбаларның җимерелүен яки бөгелүен булдырмау һәм оваллыкны минимальләштерү өчен мандрельләр, бронза эретмәсе яки хромланган корыч өстәмәләр. Иң еш очрый торган төре - шар мандрель. Күп радиуслы бөгелүләр һәм стандарт стена калынлыгы булган эш әйберләре өчен идеаль булган шар мандрель сөрткеч, җайланма һәм басым матрицасы белән бергә кулланыла; алар бергә бөгелүне тоту, тотрыклыландыру һәм тигезләү өчен кирәкле басымны арттыралар. Тыгын мандрель - сөрткечләр таләп итмәгән калын стеналы торбалардагы зур радиуслы терсәкчәләр өчен ныклы таяк. Формалаштыру мандрельләре - калын стеналы торбаларның яки ​​уртача радиуска бөгелгән торбаларның эчке өлешен тотып тору өчен кулланыла торган бөгелгән (яки формалаштырылган) очлары булган ныклы таякчыклар. Моннан тыш, квадрат яки турыпочмаклы торбалар таләп итә торган проектлар өчен махсус мандрельләр кирәк.
Төгәл бөкләү өчен дөрес кораллар һәм урнаштыру кирәк. Күпчелек торба бөкләү компанияләренең складларында кораллар бар. Әгәр дә бу мөмкин булмаса, билгеле бер бөкләү радиусына туры килә торган кораллар алырга кирәк.
Бөгүче калып ясау өчен башлангыч түләү төрлечә булырга мөмкин. Бу бер тапкыр түләнә торган түләү кирәкле коралларны ясау өчен кирәкле материалларны һәм җитештерү вакытын үз эченә ала, алар гадәттә киләсе проектлар өчен кулланыла. Әгәр деталь дизайны бөгүче радиусы ягыннан сыгылмалы булса, продукт эшләүчеләр үзләренең спецификацияләрен тәэмин итүченең гамәлдәге бөгүче коралларыннан файдалану өчен үзгәртә алалар (яңа кораллар куллану урынына). Бу чыгымнарны идарә итәргә һәм җитештерү вакытын кыскартырга ярдәм итә.
3 нче рәсем. Зур радиуслы бөгелмәләр җитештерү өчен идеаль, өчпочмаклы конфигурациядә өч роликлы торба яки трубка формалаштыру өчен рулон бөкләү.
Бөкләнеш урынында яки аның янындагы билгеләнгән тишекләр, уемнар яки башка үзенчәлекләр эшкә өстәмә операция өсти, чөнки лазер белән кисү торба бөгелгәннән соң башкарылырга тиеш. Толерантлыклар шулай ук ​​бәягә тәэсир итә. Бик катлаулы эшләр өчен өстәмә мандреллар яки штамплар кирәк булырга мөмкин, бу урнаштыру вакытын арттырырга мөмкин.
Заказ буенча терсәк яки бөгелешләр сайлаганда җитештерүчеләргә күп төрле факторларны исәпкә алырга кирәк. Кораллар, материаллар, сан һәм хезмәт кебек факторлар роль уйный.
Торба бөкләү техникасы һәм ысуллары еллар дәвамында алга китсә дә, күп торба бөкләү нигезләре шул ук кала. Нигезләрне аңлау һәм белемле тәэмин итүче белән киңәшләшү сезгә иң яхшы нәтиҗәләргә ирешергә ярдәм итәчәк.
FABRICATOR - Төньяк Американың металл формалаштыру һәм эшкәртү сәнәгате буенча әйдәп баручы журналы. Журнал җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә торган яңалыклар, техник мәкаләләр һәм очрак тарихларын тәкъдим итә. FABRICATOR 1970 елдан бирле тармакка хезмәт күрсәтә.
Хәзер The FABRICATORның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологик казанышларны, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING Journal журналының цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.