Одрелин ийүү операциясы өзүнүн циклин баштайт. Одрелин түтүктүн ички диаметрине киргизилет. Ийүүчү матрица (сол жакта) радиусун аныктайт. Кысуучу матрица (оң жакта) бурчту аныктоо үчүн түтүктү ийүүчү матрицанын айланасына багыттайт.
Тармактар ​​боюнча татаал түтүктөрдү ийүүгө болгон муктаждык токтобой келет. Бул конструкциялык компоненттерби, мобилдик медициналык жабдууларбы, квадроциклдер же коммуналдык унаалар үчүн рамкаларбы, же ал тургай жуунучу бөлмөлөрдөгү металл коопсуздук торчолорубу, ар бир долбоор ар башка.
Каалаган натыйжаларга жетүү үчүн жакшы жабдуулар жана өзгөчө туура тажрыйба талап кылынат. Башка өндүрүш тармагы сыяктуу эле, түтүктөрдү натыйжалуу ийүү ар кандай долбоордун негизинде жаткан негизги жашоо образынан, фундаменталдык түшүнүктөрдөн башталат.
Түтүктүн же түтүктөрдү ийүү долбоорунун көлөмүн аныктоого кээ бир негизги күч-кубат жардам берет. Материалдын түрү, акыркы колдонулушу жана жылдык болжолдуу колдонулушу сыяктуу факторлор өндүрүш процессине, чыгымдарга жана жеткирүү мөөнөттөрүнө түздөн-түз таасир этет.
Биринчи маанилүү өзөк - бул ийрилик даражасы (DOB) же ийилүү менен пайда болгон бурч. Андан кийин ийиле турган түтүктүн же түтүктүн борбордук сызыгы боюнча созулган борбордук сызыктын радиусу (CLR). Адатта, эң тыгыз CLR түтүктүн же түтүктүн диаметринен эки эсе чоң. Борбордук сызыктын диаметрин (CLD) эсептөө үчүн CLRди эки эсе көбөйтүңүз, ал түтүктүн же түтүктүн борбордук сызыгынын огунан 180 градустук кайтаруу ийилишинин башка борбордук сызыгы аркылуу өткөн аралыкты билдирет.
Ички диаметр (ID) түтүктүн же түтүктүн ичиндеги тешиктин эң кең жеринде өлчөнөт. Тышкы диаметр (OD) дубалды кошо алганда, түтүктүн же түтүктүн эң кең аянты боюнча өлчөнөт. Акырында, номиналдык дубалдын калыңдыгы түтүктүн же түтүктүн сырткы жана ички беттеринин ортосунда өлчөнөт.
Ийилүү бурчу үчүн тармактык стандарттык жол берүү ±1 градус. Ар бир компаниянын колдонулган жабдууларга жана машина операторунун тажрыйбасына жана билимине негизделиши мүмкүн болгон ички стандарты бар.
Түтүктөр алардын тышкы диаметрине жана калыңдыгына (б.а. дубалдын калыңдыгына) жараша өлчөнөт жана бааланат. Кадимки калибрлерге 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 жана 20 кирет. Калибр канчалык төмөн болсо, дубалы ошончолук калың болот: 10 га. Түтүктүн дубалы 0,134 дюйм жана 20 га. Түтүктүн дубалы 0,035 дюйм, 1½ дюйм жана 0,035 дюйм OD түтүктөрү бар. Дубалдын басылган бөлүгүндө "1½ дюйм" деп аталат. 20 га.
Түтүк номиналдык түтүк өлчөмү (NPS), диаметрди сүрөттөгөн өлчөмсүз сан (дюйм менен) жана дубалдын калыңдыгынын таблицасы (же Sch.) менен көрсөтүлөт. Түтүктөрдүн колдонулушуна жараша ар кандай дубал калыңдыктары болот. Популярдуу графиктерге Sch.5, 10, 40 жана 80 кирет.
1,66 дюймдук түтүк.OD жана 0,140 дюймдук NPS тетиктин чиймесинде дубалга белги коюлган, андан кийин график жазылган – бул учурда “1¼”.Shi.40 түтүк.” Түтүктүн планынын диаграммасында тиешелүү NPSтин жана пландын сырткы диаметри жана дубалдын калыңдыгы көрсөтүлгөн.
Дубал фактору, башкача айтканда, сырткы диаметр менен дубалдын калыңдыгынын катышы чыканактар ​​үчүн дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Жука дубалдуу материалдарды (18 га барабар же андан аз) колдонуу бырышуунун же кыйшайуунун алдын алуу үчүн ийилүү догосунда көбүрөөк колдоону талап кылышы мүмкүн. Бул учурда, сапаттуу ийүү үчүн мандрелдер жана башка шаймандар талап кылынат.
Дагы бир маанилүү элемент - бул ийилүү D, түтүктүн диаметри ийилүү радиусуна карата, көбүнчө ийилүү радиусу деп аталат, ал D маанисинен бир нече эсе чоң. Мисалы, 2D ийилүү радиусу 3 дюймдук OD түтүгү 6 дюймга барабар. Ийилүүнүн D мааниси канчалык жогору болсо, ийилүүнү түзүү ошончолук оңой болот. Ал эми дубал коэффициенти канчалык төмөн болсо, аны ийүү ошончолук оңой болот. Дубал фактору менен ийилүү D ортосундагы бул корреляция түтүк ийилүү долбоорун баштоо үчүн эмне талап кылынарын аныктоого жардам берет.
1-сүрөт. Жумурткалыктын пайызын эсептөө үчүн, максималдуу жана минималдуу OD ортосундагы айырманы номиналдык ODге бөлүңүз.
Айрым долбоордун спецификацияларында материалдык чыгымдарды башкаруу үчүн ичке түтүктөрдү же түтүктөрдү колдонуу талап кылынат. Бирок, ичке дубалдар түтүктүн формасын жана консистенциясын ийилген жерлерде сактоо жана бырышып калуу мүмкүнчүлүгүн жокко чыгаруу үчүн көбүрөөк өндүрүш убактысын талап кылышы мүмкүн. Айрым учурларда, бул көбөйгөн эмгек чыгымдары материалдык үнөмдөөдөн ашып түшөт.
Түтүк ийилгенде, ал ийилген жердин жанында жана айланасында тегерек формасынын 100% жоготушу мүмкүн. Бул четтөө овуляция деп аталат жана түтүктүн сырткы диаметринин эң чоң жана эң кичине өлчөмдөрүнүн ортосундагы айырма катары аныкталат.
Мисалы, 2 дюймдук OD түтүк ийилгенден кийин 1,975 дюймга чейин өлчөй алат. Бул 0,025 дюймдук айырмачылык жумурткалыктын коэффициенти болуп саналат, ал кабыл алынган толеранттуулуктун чегинде болушу керек (1-сүрөттү караңыз). Тетиктин акыркы колдонулушуна жараша, жумурткалыктын толеранттуулугу 1,5% дан 8% га чейин болушу мүмкүн.
Жумурткалыкка таасир этүүчү негизги факторлор - чыканак D жана дубалдын калыңдыгы. Жука дубалдуу материалдарда кичинекей радиустарды бүгүү менен жумурткалыкты чыдамдуулуктун чегинде сактоо кыйынга турушу мүмкүн, бирок муну жасоого болот.
Овалдуулук ийилүү учурунда же айрым бөлүктөрүнүн мүнөздөмөлөрүндө, овалга башынан тартып тартылган (DOM) түтүкчөсүн колдонуу менен мандрелди түтүктүн ичине жайгаштыруу менен көзөмөлдөнөт. (DOM түтүкчөсүнүн ID жана OD толеранттуулуктары абдан тыгыз.) Овалдуулук толеранттуулугу канчалык төмөн болсо, ошончолук көп шаймандар жана өндүрүш убактысы талап кылынат.
Түтүктү ийүү операцияларында калыптанган бөлүктөр спецификацияларга жана жол берилген чектөөлөргө жооп берерин текшерүү үчүн атайын текшерүү жабдуулары колдонулат (2-сүрөттү караңыз). Зарылчылыкка жараша каалаган керектүү жөндөөлөрдү CNC станокко өткөрүп берүүгө болот.
рулон. Чоң радиустагы ийилүүлөрдү жасоо үчүн идеалдуу болгон рулон ийүү түтүктү же түтүктү үч бурчтуу конфигурациядагы үч ролик аркылуу берүүнү камтыйт (3-сүрөттү караңыз). Адатта бекитилген эки сырткы ролик материалдын түбүн кармап турат, ал эми ички жөнгө салынуучу ролик материалдын үстүнкү бөлүгүнө басат.
Кысуу менен ийүү. Бул жөнөкөй ыкмада ийүүчү калып кыймылсыз бойдон калат, ал эми каршы калып материалды арматуранын айланасында ийип же кысып турат. Бул ыкмада мандрен колдонулбайт жана ийүүчү калып менен каалаган ийүү радиусунун так дал келиши талап кылынат (4-сүрөттү караңыз).
Бурап бүгүү. Түтүктү ийүүнүн эң кеңири таралган түрлөрүнүн бири - айланма созулган ийүү (ошондой эле мандрелди ийүү деп да аталат), ал ийүүнү жана басымдуу өлчөгүчтөрдү жана мандрелдерди колдонот. Мандрелдер - бул ийилгенде түтүктү же түтүктү кармап турган металл таякчалардын кошулмалары же өзөктөрү. Мандрелди колдонуу ийилгенде түтүктүн кулап түшүшүнө, жалпакташына же бырышып кетишине жол бербейт, ошону менен түтүктүн формасын сактап жана коргойт (5-сүрөттү караңыз).
Бул дисциплина эки же андан көп борбордук сызык радиусун талап кылган татаал тетиктер үчүн көп радиустуу ийүүнү камтыйт. Көп радиустуу ийүү чоң борбордук сызык радиусу бар тетиктер (катуу шаймандар мүмкүн болбошу мүмкүн) же бир толук циклде калыптанышы керек болгон татаал тетиктер үчүн да эң сонун.
2-сүрөт. Адистештирилген жабдуулар операторлорго тетиктердин мүнөздөмөлөрүн ырастоого же өндүрүш учурунда зарыл болгон ар кандай оңдоолорду чечүүгө жардам берүү үчүн реалдуу убакыт режиминде диагностика жүргүзөт.
Бул типтеги ийилүүнү аткаруу үчүн, ар бир каалаган радиус үчүн бирден эки же андан көп шаймандар топтому менен айланма тартуу ийүүчү машина берилет. Эки баштуу пресс тормозундагы ыңгайлаштырылган орнотуулар – бири оңго ийилүү үчүн, экинчиси солго ийилүү үчүн – бир эле бөлүктө кичине жана чоң радиустарды камсыздай алат. Сол жана оң чыканактардын ортосундагы өткөөлдү канча жолу керек болсо, ошончо жолу кайталоого болот, бул татаал формаларды түтүктү алып салбастан же башка механизмдерди колдонбостон толук калыптандырууга мүмкүндүк берет (6-сүрөттү караңыз).
Баштоо үчүн, техник машинаны ийилүү маалымат баракчасында же өндүрүштүк басмада көрсөтүлгөн түтүктүн геометриясына ылайык орнотот, басылган координаттарды узундук, айлануу жана бурч маалыматтары менен кошо киргизет же жүктөйт. Андан кийин түтүк ийилүү цикли учурунда машинаны жана шаймандарды тазалай ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн ийилүү симуляциясы келет. Эгерде симуляция кагылышууну же тоскоолдукту көрсөтсө, оператор машинаны зарылчылыкка жараша тууралайт.
Бул ыкма, адатта, болоттон же дат баспас болоттон жасалган тетиктер үчүн талап кылынганы менен, көпчүлүк өнөр жай металлдарын, дубалдын калыңдыгын жана узундугун эске алууга болот.
Эркин ийүү. Кызыктуураак ыкма, эркин ийүү ийилип жаткан түтүк же түтүк менен бирдей өлчөмдөгү штампты колдонот (7-сүрөттү караңыз). Бул ыкма ар бир ийилүүнүн ортосунда бир нече түз сегменттери бар 180 градустан ашык бурчтуу же көп радиустуу ийилүүлөр үчүн эң сонун (салттуу айланма созулган ийилүүлөр куралды кармоо үчүн бир нече түз сегменттерди талап кылат). Эркин ийүү кысууну талап кылбайт, андыктан түтүктөрдү же түтүктөрдү белгилөө мүмкүнчүлүгүн жокко чыгарат.
Жука дубалдуу түтүктөр — көбүнчө тамак-аш жана суусундуктарды чыгаруучу машиналарда, эмерек компоненттеринде жана медициналык же саламаттыкты сактоо жабдууларында колдонулат — эркин ийилүү үчүн идеалдуу. Тескерисинче, калың дубалдары бар тетиктер ылайыктуу талапкерлер болбошу мүмкүн.
Көпчүлүк түтүктөрдү ийүү долбоорлору үчүн шаймандар талап кылынат. Айланма союу ийүүсүндө эң маанилүү үч шайман - ийүү штамптары, басым штамптары жана кысуучу штамптар. Ийилүү радиусуна жана дубалдын калыңдыгына жараша, кабыл алынган ийилүүлөрдү камсыз кылуу үчүн мандрен жана сүрткүч штамп да талап кылынышы мүмкүн. Бир нече ийилген тетиктер үчүн түтүктүн сыртын кармап, акырын жаап, зарылчылыкка жараша айланып, түтүктү кийинки ийилүүгө жылдыруучу колета керек.
Бул процесстин өзөгү - бөлүктүн борбордук сызыгынын радиусун түзүү үчүн калыпты ийүү. Калыптын оюк каналдуу калыпы түтүктүн сырткы диаметрине туура келет жана материал ийилгенде аны кармап турууга жардам берет. Ошол эле учурда, басым калыпы түтүктү ийилген калыптын айланасына оролгондо кармап турат жана турукташтырат. Кысуучу калып пресстелген калып менен биргеликте түтүктү кыймылдаган учурда ийилген калыптын түз бөлүгүнө кармап туруу үчүн иштейт. Ийилген калыптын аягына жакын жерде, материалдын бетин тегиздөө, түтүктүн дубалдарын колдоо жана бырыштардын жана тилкелердин пайда болушунун алдын алуу зарыл болгондо, доктурдук калыпты колдонуңуз.
Түтүктөрдү же түтүктөрдү колдоо, түтүктүн кыйшайышын же майышып калышын алдын алуу жана овалдыкты минималдаштыруу үчүн мандрелдер, коло эритме же хромдолгон болоттон жасалган кошумчалар. Эң кеңири таралган түрү - шар мандрел. Көп радиустуу ийилүү үчүн жана стандарттуу дубал калыңдыгы бар жумуш бөлүктөрү үчүн идеалдуу болгон шар мандрел тазалагыч, бекиткич жана басым матрицасы менен бирге колдонулат; алар чогуу ийилүүнү кармоо, турукташтыруу жана тегиздөө үчүн керектүү басымды жогорулатат. Тыгын мандрел - бул тазалагычтарды талап кылбаган калың дубалдуу түтүктөрдөгү чоң радиустагы чыканактар ​​үчүн бекем таякча. Формалоочу мандрелдер - бул калың дубалдуу түтүктөрдүн же орточо радиуска ийилген түтүктөрдүн ички бөлүгүн колдоо үчүн колдонулган ийилген (же калыптанган) учтары бар катуу таякчалар. Мындан тышкары, төрт бурчтуу же тик бурчтуу түтүктөрдү талап кылган долбоорлор үчүн атайын мандрелдер талап кылынат.
Туура ийүү үчүн тийиштүү шаймандар жана орнотуулар талап кылынат. Көпчүлүк түтүк ийүүчү компанияларда шаймандар кампада бар. Эгерде жок болсо, анда белгилүү бир ийилүү радиусуна ылайыкташтырылган шаймандар тандалышы керек.
Ийилүүчү калыпты жасоонун баштапкы баасы ар кандай болушу мүмкүн. Бул бир жолку төлөм талап кылынган шаймандарды түзүү үчүн талап кылынган материалдарды жана өндүрүш убактысын камтыйт, алар адатта кийинки долбоорлордо колдонулат. Эгерде тетиктин дизайны ийилүүчү радиусу жагынан ийкемдүү болсо, продукт иштеп чыгуучулар жаңы шаймандарды колдонуунун ордуна, жеткирүүчүнүн учурдагы ийилүүчү шаймандарын пайдалануу үчүн өз мүнөздөмөлөрүн өзгөртө алышат. Бул чыгымдарды башкарууга жана жеткирүү мөөнөтүн кыскартууга жардам берет.
3-сүрөт. Чоң радиустагы ийилүүлөрдү өндүрүү үчүн идеалдуу, үч бурчтуу конфигурациядагы үч роликтүү түтүктү же түтүктү түзүү үчүн тоголок ийүү.
Ийилген жердеги же ага жакын жердеги көрсөтүлгөн тешиктер, оюктар же башка өзгөчөлүктөр жумушка кошумча операция кошот, анткени лазер менен кесүү түтүк ийилгенден кийин жасалышы керек. Чыдамкайлыктар да баасына таасир этет. Өтө оор жумуштар кошумча мандрелдерди же штамптарды талап кылышы мүмкүн, бул орнотуу убактысын көбөйтүшү мүмкүн.
Өндүрүүчүлөр буйрутма менен жасалган чыканактарды же ийилүүчү бөлүктөрдү сатып алууда эске алышы керек болгон көптөгөн өзгөрмөлөр бар. Куралдар, материалдар, сан жана жумушчу күчү сыяктуу факторлордун баары роль ойнойт.
Түтүктөрдү ийүү ыкмалары жана ыкмалары жылдар бою өнүккөнүнө карабастан, түтүктөрдү ийүүнүн көптөгөн негиздери ошол бойдон калууда. Негиздерди түшүнүү жана тажрыйбалуу жеткирүүчү менен кеңешүү сизге эң жакшы натыйжаларга жетүүгө жардам берет.
FABRICATOR - Түндүк Американын металл калыптоо жана жасоо тармагындагы алдыңкы журналы. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана практикалык окуяларды камтыйт. FABRICATOR 1970-жылдан бери тармакка кызмат көрсөтүп келет.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.