Ang operasyon sa pagduko sa mandrel magsugod sa siklo niini. Ang mandrel gisulod sa sulod nga diametro sa tubo. Ang bending die (wala) ang nagtino sa radius. Ang clamping die (tuo) mogiya sa tubo palibot sa bending die aron mahibal-an ang anggulo.
Sa lain-laing mga industriya, ang panginahanglan alang sa komplikado nga pagbaluktot sa tubo nagpadayon nga walay hunong. Bisan kini mga sangkap sa istruktura, mobile medical equipment, mga frame para sa mga ATV o utility vehicle, o bisan mga metal safety bar sa mga banyo, ang matag proyekto lahi.
Ang pagkab-ot sa gitinguha nga mga resulta nanginahanglan ug maayong kagamitan ug labi na ang husto nga kahanas. Sama sa bisan unsang ubang disiplina sa paggama, ang episyente nga pagbaluktot sa tubo magsugod sa kinauyokan nga kusog, ang mga sukaranang konsepto nga nagpaluyo sa bisan unsang proyekto.
Ang pipila ka kinauyokan nga kusog makatabang sa pagtino sa gilapdon sa usa ka proyekto sa pagduko sa tubo o tubo. Ang mga butang sama sa klase sa materyal, katapusang gamit, ug gibanabana nga tinuig nga paggamit direktang makaapekto sa proseso sa paggama, ang mga gasto nga nalangkit, ug ang oras sa paghatud.
Ang unang kritikal nga kinauyokan mao ang degree of curvature (DOB), o ang anggulo nga naporma sa bend. Sunod mao ang Centerline Radius (CLR), nga moabot ubay sa centerline sa tubo o tubo nga ibawog. Kasagaran, ang pinakahugot nga makab-ot nga CLR mao ang doble sa diametro sa tubo o tubo. Dobleha ang CLR aron makalkulo ang Centerline Diameter (CLD), nga mao ang distansya gikan sa centerline axis sa tubo o tubo agi sa laing centerline sa usa ka 180-degree return bend.
Ang diametro sa sulod (ID) gisukod sa pinakalapad nga punto sa buho sa sulod sa tubo o tubo. Ang diametro sa gawas (OD) gisukod sa pinakalapad nga lugar sa usa ka tubo o tubo, lakip ang bungbong. Sa katapusan, ang gibag-on sa dingding gisukod tali sa gawas ug sulod nga mga nawong sa tubo o tubo.
Ang sukdanan sa industriya alang sa anggulo sa pagliko kay ±1 degree. Ang matag kompanya adunay internal nga sukdanan nga mahimong ibase sa kagamitan nga gigamit ug sa kasinatian ug kahibalo sa operator sa makina.
Ang mga tubo gisukod ug gikutlo sumala sa ilang gawas nga diametro ug gauge (ie gibag-on sa dingding). Ang kasagarang mga gauge naglakip sa 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, ug 20. Kon mas ubos ang gauge, mas baga ang dingding: 10-ga. Ang tubo adunay 0.134 pulgada nga dingding, ug 20-ga. Ang tubo adunay 0.035 pulgada nga dingding nga 1½” ug 0.035″ OD nga tubo. Ang dingding gitawag nga "1½-in" sa bahin nga giimprinta nga 20-ga nga tubo.
Ang tubo gitino pinaagi sa nominal nga gidak-on sa tubo (NPS), usa ka numero nga walay dimensyon nga naghulagway sa diametro (sa pulgada), ug usa ka talaan sa gibag-on sa dingding (o Sch.). Ang mga tubo adunay lain-laing gibag-on sa dingding, depende sa ilang gamit. Ang mga sikat nga iskedyul naglakip sa Sch.5, 10, 40 ug 80.
Usa ka 1.66″ nga tubo.OD ug 0.140 ka pulgada.NPS ang nagmarka sa bungbong sa drowing sa parte, gisundan sa iskedyul – sa kini nga kaso, “1¼”.Shi.40 ka tubo.” Ang tsart sa plano sa tubo nagtino sa gawas nga diametro ug gibag-on sa bungbong sa nalangkit nga NPS ug plano.
Ang wall factor, nga mao ang ratio tali sa gawas nga diametro ug sa gibag-on sa wall, usa pa ka importante nga butang para sa mga siko. Ang paggamit og nipis nga mga materyales nga may bungbong (katumbas o ubos sa 18 ga.) mahimong magkinahanglan og dugang suporta sa bend arc aron malikayan ang pagkunot o pagkahugno. Sa kini nga kaso, ang dekalidad nga bending magkinahanglan og mga mandrel ug uban pang mga himan.
Laing importante nga elemento mao ang bend D, ang diametro sa tubo kalabot sa bend radius, nga sagad gitawag nga bend radius nga mas dako kay sa bili sa D. Pananglitan, ang 2D bend radius kay 3-in.-OD nga tubo kay 6 ka pulgada. Kon mas taas ang D sa bend, mas sayon ​​ang pagporma sa bend. Ug kon mas ubos ang wall coefficient, mas sayon ​​ang pagbend. Kini nga correlation tali sa Wall Factor ug Bend D makatabang sa pagtino kon unsa ang gikinahanglan aron makasugod og pipe bend project.
Hulagway 1. Aron makalkulo ang porsyento sa ovality, bahina ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga OD sa nominal nga OD.
Ang ubang mga detalye sa proyekto nagkinahanglan og nipis nga tubo o piping aron madumala ang gasto sa materyales. Bisan pa, ang nipis nga mga bungbong mahimong magkinahanglan og dugang nga oras sa produksiyon aron mapadayon ang porma ug pagkamakanunayon sa tubo sa mga kurba ug mawagtang ang posibilidad sa pagkunot. Sa pipila ka mga kaso, kini nga dugang nga gasto sa trabaho mas labaw pa sa natipig nga materyales.
Kon ang tubo moliko, kini mahimong mawad-an og 100% sa lingin nga porma niini duol ug palibot sa liko. Kini nga pagtipas gitawag og ovality ug gihubit nga ang kalainan tali sa pinakadako ug pinakagamay nga dimensyon sa gawas nga diametro sa tubo.
Pananglitan, ang usa ka 2″ OD tube mahimong moabot hangtod sa 1.975″ human sa pagduko. Kining 0.025 pulgada nga kalainan mao ang ovality factor, nga kinahanglan nga naa sa sulod sa madawat nga mga tolerance (tan-awa ang Figure 1). Depende sa katapusang gamit sa parte, ang tolerance para sa ovality mahimong tali sa 1.5% ug 8%.
Ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa ovality mao ang elbow D ug ang gibag-on sa dingding. Ang pagbawog sa gagmay nga radii sa nipis nga bungbong nga mga materyales mahimong lisod aron mapadayon ang ovality sulod sa tolerance, apan mahimo kini.
Ang ovality gikontrol pinaagi sa pagbutang sa mandrel sulod sa tubo o tubo atol sa pagduko, o sa pipila ka bahin sa espesipikasyon, gamit ang (DOM) tubing nga gidrowing sa mandrel gikan sa sinugdanan. (Ang DOM tubing adunay hugot kaayo nga ID ug OD tolerances.) Kon mas ubos ang ovality tolerance, mas daghang tooling ug potensyal nga oras sa produksiyon ang gikinahanglan.
Ang mga operasyon sa pagliko sa tubo naggamit ug espesyal nga kagamitan sa pag-inspeksyon aron mapamatud-an nga ang mga naporma nga bahin nakab-ot ang mga espesipikasyon ug mga tolerance (tan-awa ang Figure 2). Ang bisan unsang gikinahanglan nga mga pag-adjust mahimong ibalhin sa makina sa CNC kung gikinahanglan.
rolyo. Maayo alang sa paghimo og dagkong radius bends, ang roll bending naglakip sa pagpakaon sa tubo o tubing pinaagi sa tulo ka rollers sa usa ka triangular nga configuration (tan-awa ang Figure 3). Ang duha ka outer rollers, kasagaran fixed, nagsuporta sa ubos sa materyal, samtang ang inner adjustable roller mopilit sa ibabaw sa materyal.
Pagduko gamit ang kompresyon. Niining yano nga pamaagi, ang bending die magpabilin nga wala naglihok samtang ang counter-die moduko o mo-compress sa materyal sa palibot sa fixture. Kini nga pamaagi wala mogamit og mandrel ug nanginahanglan og tukmang pagpares tali sa bending die ug sa gitinguha nga bending radius (tan-awa ang Figure 4).
Pagliko ug pagduko. Usa sa labing komon nga porma sa pagliko sa tubo mao ang rotational stretch bending (nailhan usab nga mandrel bending), nga naggamit ug bending ug pressure dies ug mandrels. Ang mga mandrel mga metal rod insert o core nga nagsuporta sa tubo o tubo kung giliko. Ang paggamit ug mandrel makapugong sa tubo sa pagkahugno, pagkapatag, o pagkakunot atol sa pagliko, sa ingon nagmintinar ug nanalipod sa porma sa tubo (tan-awa ang Figure 5).
Kini nga disiplina naglakip sa multi-radius bending para sa mga komplikadong parte nga nanginahanglan og duha o daghan pang centerline radii. Ang multi-radius bending maayo usab para sa mga parte nga adunay dagkong centerline radii (ang hard tooling mahimong dili usa ka opsyon) o mga komplikadong parte nga kinahanglan nga pormahon sa usa ka bug-os nga siklo.
Hulagway 2. Ang espesyalisadong kagamitan naghatag og real-time nga mga diagnostic aron matabangan ang mga operator nga makumpirma ang mga detalye sa piyesa o matubag ang bisan unsang mga koreksyon nga gikinahanglan atol sa produksiyon.
Aron mahimo kini nga klase sa pagliko, ang usa ka rotary draw bender gihatagan og duha o daghan pang mga set sa himan, usa para sa matag gitinguha nga radius. Ang mga custom setup sa usa ka dual head press brake – usa para sa pagliko sa tuo ug ang usa para sa pagliko sa wala – makahatag og gagmay ug dagkong radius sa parehas nga bahin. Ang transisyon tali sa wala ug tuo nga mga siko mahimong balikon sa daghang beses kung gikinahanglan, nga magtugot sa mga komplikado nga porma nga hingpit nga maporma nga dili tangtangon ang tubo o maglambigit sa bisan unsang ubang makinarya (tan-awa ang Figure 6).
Aron makasugod, ang teknisyan mo-set up sa makina sumala sa geometry sa tubo nga gilista sa bend data sheet o production print, mosulod o mo-upload sa mga coordinate gikan sa print uban sa data sa gitas-on, rotation, ug anggulo. Sunod mao ang bending simulation aron masiguro nga ang tubo makalusot sa makina ug mga himan atol sa bending cycle. Kung ang simulation magpakita og bangga o interference, ang operator mo-adjust sa makina kung gikinahanglan.
Samtang kini nga pamaagi kasagarang gikinahanglan para sa mga piyesa nga hinimo sa asero o stainless steel, kadaghanan sa mga industriyal nga metal, gibag-on sa bungbong, ug gitas-on mahimong ma-akomodar.
Free bending. Usa ka mas makapainteres nga pamaagi, ang free bending naggamit og die nga parehas og gidak-on sa tubo nga gibawog (tan-awa ang Figure 7). Kini nga teknik maayo alang sa angular o multi-radius bends nga labaw sa 180 degrees nga adunay pipila ka tul-id nga mga bahin taliwala sa matag bend (ang tradisyonal nga rotational stretch bends nanginahanglan og pipila ka tul-id nga mga bahin aron makuptan sa himan). Ang free bending wala magkinahanglan og clamping, busa kini nagwagtang sa bisan unsang posibilidad sa pagmarka sa mga tubo o tubo.
Ang nipis nga bungbong nga tubo—kasagarang gigamit sa makinarya sa pagkaon ug ilimnon, mga sangkap sa muwebles, ug kagamitan medikal o panglawas—sulundon alang sa libre nga pagduko. Sa laing bahin, ang mga piyesa nga adunay mas baga nga mga bungbong mahimong dili maayo nga mga kandidato.
Gikinahanglan ang mga himan alang sa kadaghanan sa mga proyekto sa pagbaluktot sa tubo. Sa rotary stretch bending, ang tulo ka labing importante nga himan mao ang bending dies, pressure dies ug clamping dies. Depende sa bend radius ug gibag-on sa dingding, ang mandrel ug wiper die mahimo usab nga gikinahanglan aron makab-ot ang madawat nga mga bends. Ang mga bahin nga adunay daghang bends nanginahanglan usa ka collet nga mokupot ug hinayhinay nga mosira sa gawas sa tubo, motuyok kung gikinahanglan, ug mobalhin sa tubo ngadto sa sunod nga bend.
Ang kasingkasing sa proseso mao ang pagduko sa die aron maporma ang centerline radius sa bahin. Ang concave channel die sa die mohaom sa gawas nga diametro sa tubo ug makatabang sa paghawid sa materyal samtang kini moduko. Sa samang higayon, ang pressure die mohawid ug mopalig-on sa tubo samtang kini gilibot sa bending die. Ang clamping die molihok kauban sa pressing die aron paghawid sa tubo batok sa tul-id nga bahin sa bending die samtang kini molihok. Duol sa tumoy sa bend die, gamita ang doctor die kung gikinahanglan aron hamison ang nawong sa materyal, suportahan ang mga dingding sa tubo, ug malikayan ang pagkunot ug pag-banding.
Mga mandrel, bronze alloy o chromed steel inserts aron suportahan ang mga tubo o tubo, malikayan ang pagkahugno o pagkaliko sa tubo, ug maminusan ang ovality. Ang labing komon nga tipo mao ang ball mandrel. Maayo alang sa multi-radius bends ug alang sa mga workpiece nga adunay standard nga gibag-on sa dingding, ang ball mandrel gigamit kauban sa wiper, fixture ug pressure die; kung magdungan sila nagdugang sa presyur nga gikinahanglan aron makuptan, mapalig-on ug mapahapsay ang bend. Ang plug mandrel usa ka solidong rod alang sa dagkong radius nga mga siko sa baga nga mga tubo nga wala magkinahanglan og mga wiper. Ang mga nagporma nga mandrel mga solidong rod nga adunay baliko (o giporma) nga mga tumoy nga gigamit aron suportahan ang sulod sa mas baga nga mga tubo nga adunay dingding o mga tubo nga gibawog sa usa ka average nga radius. Dugang pa, ang mga proyekto nga nanginahanglan og kwadrado o rectangular nga mga tubo nanginahanglan og espesyal nga mga mandrel.
Ang tukmang pagduko nagkinahanglan og hustong mga himan ug pag-setup. Kadaghanan sa mga kompanya sa pagduko sa tubo adunay mga himan nga anaa sa stock. Kon wala, ang mga himan kinahanglan nga kuhaon aron mohaom sa espesipikong radius sa pagduko.
Ang inisyal nga bayad sa paghimo og bending die mahimong magkalainlain. Kini nga one-time nga bayad naglangkob sa mga materyales ug oras sa produksiyon nga gikinahanglan aron mahimo ang gikinahanglan nga mga himan, nga kasagarang gigamit alang sa sunod nga mga proyekto. Kung ang disenyo sa bahin flexible sa mga termino sa bend radius, ang mga product developer mahimong mag-adjust sa ilang mga detalye aron mapahimuslan ang kasamtangan nga bending tooling sa supplier (imbes nga mogamit og bag-ong tooling). Makatabang kini sa pagdumala sa mga gasto ug pagpamubo sa lead time.
Hulagway 3. Maayo alang sa paghimo og dagkong radius bends, roll bending aron maporma ang usa ka tubo o tubo nga adunay tulo ka roller sa usa ka trianggulo nga pagkahan-ay.
Ang mga espesipikong lungag, mga giwang, o uban pang mga bahin sa o duol sa kurbada nagdugang usa ka dugang nga operasyon sa trabaho, tungod kay ang pagputol sa laser kinahanglan buhaton pagkahuman mabawog ang tubo. Ang mga tolerance makaapekto usab sa gasto. Ang mga trabaho nga lisud kaayo mahimong magkinahanglan dugang nga mga mandrel o die, nga mahimong makadugang sa oras sa pag-setup.
Daghang mga butang nga kinahanglan ikonsiderar sa mga tiggama sa pagpalit og custom nga mga siko o kurba. Ang mga butang sama sa mga himan, materyales, gidaghanon, ug trabaho tanan adunay papel.
Bisan pa man og ang mga teknik ug pamaagi sa pagliko sa tubo miuswag na sa paglabay sa mga katuigan, daghang mga sukaranan sa pagliko sa tubo ang nagpabilin nga parehas. Ang pagsabot sa mga sukaranan ug pagkonsulta sa usa ka hanas nga supplier makatabang kanimo nga makakuha sa labing kaayo nga mga resulta.
Ang FABRICATOR mao ang nanguna nga magasin sa industriya sa pagporma ug paggama og metal sa North America. Ang magasin naghatag og mga balita, teknikal nga artikulo, ug mga kasaysayan sa kaso nga makapahimo sa mga tiggama sa pagbuhat sa ilang mga trabaho nga mas episyente. Ang FABRICATOR nagserbisyo na sa industriya sukad pa niadtong 1970.
Karon nga adunay hingpit nga access sa digital nga edisyon sa The FABRICATOR, dali nga access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang digital nga edisyon sa The Tube & Pipe Journal hingpit na nga ma-access, nga naghatag ug dali nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Pahimusli ang hingpit nga pag-access sa digital nga edisyon sa STAMPING Journal, nga naghatag sa pinakabag-ong mga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayong mga pamaagi ug balita sa industriya alang sa merkado sa metal stamping.
Karon nga adunay hingpit nga access sa digital nga edisyon sa The Fabricator en Español, dali nga access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.