ম্যান্ড্রেল বাঁকানোর কাজটি তার চক্র শুরু করে। ম্যান্ড্রেলটি টিউবের ভেতরের ব্যাসে ঢোকানো হয়। বাঁকানো ডাই (বামে) ব্যাসার্ধ নির্ধারণ করে। ক্ল্যাম্পিং ডাই (ডানে) কোণ নির্ধারণের জন্য নলটিকে বাঁকানো ডাইয়ের চারপাশে পরিচালিত করে।
বিভিন্ন শিল্পে, জটিল টিউব বাঁকানোর প্রয়োজনীয়তা অবিরামভাবে অব্যাহত রয়েছে। কাঠামোগত উপাদান, ভ্রাম্যমাণ চিকিৎসা সরঞ্জাম, এটিভি বা ইউটিলিটি যানবাহনের ফ্রেম, এমনকি বাথরুমে ধাতব সুরক্ষা বার, প্রতিটি প্রকল্পই আলাদা।
কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য ভালো সরঞ্জাম এবং বিশেষ করে সঠিক দক্ষতার প্রয়োজন। অন্যান্য যেকোনো উৎপাদন শাখার মতো, দক্ষ টিউব বাঁকানো মূল প্রাণশক্তি দিয়ে শুরু হয়, যে কোনও প্রকল্পের মূল ধারণাগুলি।
কিছু মূল প্রাণশক্তি পাইপ বা পাইপ বাঁকানোর প্রকল্পের পরিধি নির্ধারণে সাহায্য করে। উপাদানের ধরণ, শেষ ব্যবহার এবং আনুমানিক বার্ষিক ব্যবহারের মতো বিষয়গুলি সরাসরি উৎপাদন প্রক্রিয়া, জড়িত খরচ এবং ডেলিভারির সময়কে প্রভাবিত করে।
প্রথম গুরুত্বপূর্ণ কোর হল বক্রতার মাত্রা (DOB), অথবা বাঁক দ্বারা গঠিত কোণ। এরপরে রয়েছে সেন্টারলাইন রেডিয়াস (CLR), যা বাঁকানো পাইপ বা টিউবের কেন্দ্ররেখা বরাবর প্রসারিত। সাধারণত, সবচেয়ে শক্ত CLR হল পাইপ বা টিউবের ব্যাসের দ্বিগুণ। সেন্টারলাইন ব্যাস (CLD) গণনা করতে CLR দ্বিগুণ করুন, যা পাইপ বা পাইপের কেন্দ্রলাইন অক্ষ থেকে 180-ডিগ্রি রিটার্ন বেন্ডের অন্য একটি কেন্দ্ররেখার মধ্য দিয়ে দূরত্ব।
পাইপ বা টিউবের ভেতরে খোলার প্রশস্ততম বিন্দুতে ভেতরের ব্যাস (ID) পরিমাপ করা হয়। বাইরের ব্যাস (OD) একটি পাইপ বা টিউবের প্রশস্ততম এলাকা জুড়ে পরিমাপ করা হয়, যার মধ্যে প্রাচীরও অন্তর্ভুক্ত। অবশেষে, পাইপ বা টিউবের বাইরের এবং ভিতরের পৃষ্ঠের মধ্যে নামমাত্র প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করা হয়।
বাঁক কোণের জন্য শিল্প মান সহনশীলতা ±1 ডিগ্রি। প্রতিটি কোম্পানির একটি অভ্যন্তরীণ মান থাকে যা ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং মেশিন অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে হতে পারে।
টিউবগুলি তাদের বাইরের ব্যাস এবং গেজ (অর্থাৎ প্রাচীরের পুরুত্ব) অনুসারে পরিমাপ এবং উদ্ধৃত করা হয়। সাধারণ গেজের মধ্যে রয়েছে 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, এবং 20। গেজ যত কম হবে, প্রাচীর তত পুরু হবে: 10-ga। টিউবটিতে 0.134 ইঞ্চি প্রাচীর এবং 20-ga রয়েছে। টিউবটিতে 0.035 ইঞ্চি প্রাচীর এবং 1½” এবং 0.035” OD টিউবিং রয়েছে। পার্ট প্রিন্ট 20-ga টিউবে দেয়ালটিকে "1½-in" বলা হয়।
পাইপ একটি নামমাত্র পাইপের আকার (NPS), ব্যাস (ইঞ্চিতে) বর্ণনা করে একটি মাত্রাবিহীন সংখ্যা এবং একটি প্রাচীর পুরুত্বের টেবিল (বা Sch.) দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়। পাইপগুলি তাদের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ধরণের প্রাচীর পুরুত্বে আসে। জনপ্রিয় সময়সূচীর মধ্যে রয়েছে Sch.5, 10, 40 এবং 80।
একটি ১.৬৬" পাইপ। OD এবং ০.১৪০ ইঞ্চি। NPS অংশের অঙ্কনে দেয়াল চিহ্নিত করেছে, তারপরে সময়সূচী - এই ক্ষেত্রে, "১¼".Shi.40 টিউব।" পাইপ প্ল্যান চার্ট সংশ্লিষ্ট NPS এবং পরিকল্পনার বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ নির্দিষ্ট করে।
কনুইয়ের জন্য ওয়াল ফ্যাক্টর, যা বাইরের ব্যাস এবং ওয়াল বেধের মধ্যে অনুপাত, আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। পাতলা-দেয়ালযুক্ত উপকরণ (১৮ গ্যালের সমান বা তার কম) ব্যবহার করলে বাঁকের চাপে আরও বেশি সমর্থনের প্রয়োজন হতে পারে যাতে কুঁচকে যাওয়া বা পিছলে যাওয়া রোধ করা যায়। এই ক্ষেত্রে, মানসম্পন্ন বাঁকানোর জন্য ম্যান্ড্রেল এবং অন্যান্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল বেন্ড D, নলের ব্যাস বেন্ড ব্যাসার্ধের সাথে সম্পর্কিত, যা প্রায়শই D এর মানের চেয়ে বহুগুণ বড় বেন্ড ব্যাসার্ধ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 2D বেন্ড ব্যাসার্ধ হল 3-ইঞ্চি-OD পাইপ হল 6 ইঞ্চি। বেন্ডের D যত বেশি হবে, বেন্ড তৈরি করা তত সহজ হবে। এবং প্রাচীর সহগ যত কম হবে, বেন্ড করা তত সহজ হবে। ওয়াল ফ্যাক্টর এবং বেন্ড D এর মধ্যে এই পারস্পরিক সম্পর্ক একটি পাইপ বেন্ড প্রকল্প শুরু করার জন্য কী প্রয়োজন তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
চিত্র ১. শতাংশ ডিম্বাকৃতি গণনা করতে, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন OD এর মধ্যে পার্থক্যকে নামমাত্র OD দিয়ে ভাগ করুন।
কিছু প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনে উপাদানের খরচ পরিচালনা করার জন্য পাতলা টিউবিং বা পাইপিংয়ের প্রয়োজন হয়। তবে, পাতলা দেয়ালের জন্য বাঁকের সময় টিউবের আকৃতি এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে এবং কুঁচকে যাওয়ার সম্ভাবনা দূর করতে আরও বেশি উৎপাদন সময় লাগতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, এই বর্ধিত শ্রম খরচ উপাদানের সাশ্রয়ের চেয়েও বেশি।
যখন নলটি বাঁকানো হয়, তখন এটি বাঁকের কাছাকাছি এবং চারপাশে তার 100% গোলাকার আকৃতি হারাতে পারে। এই বিচ্যুতিকে ডিম্বাকৃতি বলা হয় এবং এটি নলের বাইরের ব্যাসের বৃহত্তম এবং ক্ষুদ্রতম মাত্রার মধ্যে পার্থক্য হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি 2″ OD টিউব বাঁকানোর পরে 1.975″ পর্যন্ত পরিমাপ করতে পারে। এই 0.025 ইঞ্চি পার্থক্য হল ডিম্বাকৃতির গুণক, যা অবশ্যই গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে থাকতে হবে (চিত্র 1 দেখুন)। অংশের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, ডিম্বাকৃতির সহনশীলতা 1.5% থেকে 8% এর মধ্যে হতে পারে।
ডিম্বাকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল কনুই D এবং দেয়ালের পুরুত্ব। পাতলা-দেয়ালযুক্ত উপকরণগুলিতে ছোট ব্যাসার্ধ বাঁকানো ডিম্বাকৃতিকে সহনশীলতার মধ্যে রাখা কঠিন হতে পারে, তবে এটি করা যেতে পারে।
বাঁকানোর সময় টিউব বা পাইপের মধ্যে ম্যান্ড্রেল স্থাপন করে, অথবা কিছু অংশে স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে ডিম্বাকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, শুরু থেকেই ম্যান্ড্রেলের উপর টানা (DOM) টিউবিং ব্যবহার করে। (DOM টিউবিং-এ খুব টাইট ID এবং OD সহনশীলতা রয়েছে।) ডিম্বাকৃতি সহনশীলতা যত কম হবে, তত বেশি টুলিং এবং সম্ভাব্য উৎপাদন সময় প্রয়োজন হবে।
টিউব বাঁকানোর অপারেশনে বিশেষায়িত পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যাতে যাচাই করা যায় যে গঠিত অংশগুলি স্পেসিফিকেশন এবং সহনশীলতা পূরণ করে (চিত্র 2 দেখুন)। প্রয়োজন অনুসারে যেকোনো প্রয়োজনীয় সমন্বয় CNC মেশিনে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
রোল। বৃহৎ ব্যাসার্ধের বাঁক তৈরির জন্য আদর্শ, রোল বাঁকানোর মধ্যে রয়েছে ত্রিভুজাকার কনফিগারেশনে তিনটি রোলারের মাধ্যমে পাইপ বা টিউবিং খাওয়ানো (চিত্র 3 দেখুন)। দুটি বাইরের রোলার, সাধারণত স্থির, উপাদানের নীচের অংশকে সমর্থন করে, যখন ভিতরের সামঞ্জস্যযোগ্য রোলার উপাদানের উপরে চাপ দেয়।
কম্প্রেশন বাঁকানো। এই মোটামুটি সহজ পদ্ধতিতে, কাউন্টার-ডাই ফিক্সচারের চারপাশের উপাদানকে বাঁকানো বা সংকুচিত করার সময় বাঁকানো ডাই স্থির থাকে। এই পদ্ধতিতে ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয় না এবং বাঁকানো ডাই এবং পছন্দসই বাঁকানো ব্যাসার্ধের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট মিল প্রয়োজন (চিত্র 4 দেখুন)।
মোচড় এবং বাঁক। টিউব বাঁকানোর সবচেয়ে সাধারণ ধরণগুলির মধ্যে একটি হল ঘূর্ণনশীল প্রসারিত বাঁক (যা ম্যান্ড্রেল বেন্ডিং নামেও পরিচিত), যা বাঁকানো এবং চাপ ডাই এবং ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে। ম্যান্ড্রেল হল ধাতব রড সন্নিবেশ বা কোর যা বাঁকানোর সময় পাইপ বা নলকে সমর্থন করে। ম্যান্ড্রেলের ব্যবহার নলটিকে বাঁকানোর সময় ভেঙে পড়া, চ্যাপ্টা হওয়া বা কুঁচকে যাওয়া থেকে রক্ষা করে, যার ফলে নলের আকৃতি বজায় থাকে এবং সুরক্ষিত থাকে (চিত্র 5 দেখুন)।
এই শৃঙ্খলায় দুই বা ততোধিক কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধের প্রয়োজন এমন জটিল অংশগুলির জন্য বহু-ব্যাসার্ধ বাঁকানো অন্তর্ভুক্ত। বৃহৎ কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধ (হার্ড টুলিং বিকল্প নাও হতে পারে) বা জটিল অংশগুলির জন্যও বহু-ব্যাসার্ধ বাঁকানো দুর্দান্ত যা একটি পূর্ণ চক্রে তৈরি করতে হবে।
চিত্র ২. বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিকস প্রদান করে যা অপারেটরদের যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করতে বা উৎপাদনের সময় প্রয়োজনীয় যেকোনো সংশোধন সমাধান করতে সহায়তা করে।
এই ধরণের বাঁকানোর জন্য, দুটি বা ততোধিক টুল সেট সহ একটি ঘূর্ণমান ড্র বেন্ডার সরবরাহ করা হয়, প্রতিটি পছন্দসই ব্যাসার্ধের জন্য একটি। ডুয়াল হেড প্রেস ব্রেকের কাস্টম সেটআপ - একটি ডানদিকে বাঁকানোর জন্য এবং অন্যটি বাম দিকে বাঁকানোর জন্য - একই অংশে ছোট এবং বড় উভয় ব্যাসার্ধ প্রদান করতে পারে। বাম এবং ডান কনুইয়ের মধ্যে স্থানান্তর যতবার প্রয়োজন ততবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে, যার ফলে টিউবটি অপসারণ বা অন্য কোনও যন্ত্রপাতি জড়িত না করে জটিল আকারগুলি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা যায় (চিত্র 6 দেখুন)।
শুরু করার জন্য, টেকনিশিয়ান বেন্ড ডেটা শিট বা প্রোডাকশন প্রিন্টে তালিকাভুক্ত টিউব জ্যামিতি অনুসারে মেশিনটি সেট আপ করেন, দৈর্ঘ্য, ঘূর্ণন এবং কোণ ডেটা সহ প্রিন্ট থেকে স্থানাঙ্ক প্রবেশ বা আপলোড করেন। এরপর আসে বেন্ডিং সিমুলেশন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে নমন চক্রের সময় টিউবটি মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে সক্ষম হবে। যদি সিমুলেশনে সংঘর্ষ বা হস্তক্ষেপ দেখা যায়, তাহলে অপারেটর প্রয়োজন অনুসারে মেশিনটি সামঞ্জস্য করে।
যদিও এই পদ্ধতিটি সাধারণত ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজন, বেশিরভাগ শিল্প ধাতু, দেয়ালের বেধ এবং দৈর্ঘ্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
মুক্ত নমন। আরও আকর্ষণীয় পদ্ধতি হল, মুক্ত নমনের জন্য একটি ডাই ব্যবহার করা হয় যা পাইপ বা নল বাঁকানোর সমান আকারের হয় (চিত্র 7 দেখুন)। এই কৌশলটি 180 ডিগ্রির বেশি কোণীয় বা বহু-ব্যাসার্ধের বাঁকের জন্য দুর্দান্ত, যেখানে প্রতিটি বাঁকের মধ্যে কয়েকটি সোজা অংশ থাকে (ঐতিহ্যবাহী ঘূর্ণনশীল প্রসারিত নমনের জন্য টুলটি ধরার জন্য কিছু সোজা অংশ প্রয়োজন)। মুক্ত নমনের জন্য ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয় না, তাই এটি টিউব বা পাইপ চিহ্নিত করার কোনও সম্ভাবনা দূর করে।
পাতলা দেয়ালের টিউবিং—যা প্রায়শই খাদ্য ও পানীয়ের যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্রের উপাদান এবং চিকিৎসা বা স্বাস্থ্যসেবা সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়—মুক্ত বাঁকানোর জন্য আদর্শ। বিপরীতে, মোটা দেয়ালের অংশগুলি কার্যকর প্রার্থী নাও হতে পারে।
বেশিরভাগ পাইপ বেন্ডিং প্রকল্পের জন্য সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। রোটারি স্ট্রেচ বেন্ডিংয়ে, তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হল বেন্ডিং ডাই, প্রেসার ডাই এবং ক্ল্যাম্পিং ডাই। বেন্ড ব্যাসার্ধ এবং দেয়ালের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, গ্রহণযোগ্য বাঁক অর্জনের জন্য একটি ম্যান্ড্রেল এবং ওয়াইপার ডাইও প্রয়োজন হতে পারে। একাধিক বাঁকযুক্ত অংশগুলির জন্য একটি কোলেট প্রয়োজন যা টিউবের বাইরের দিকে আঁকড়ে ধরে এবং আলতো করে বন্ধ করে, প্রয়োজন অনুসারে ঘোরায় এবং টিউবটিকে পরবর্তী বাঁকের দিকে নিয়ে যায়।
এই প্রক্রিয়ার মূল কাজ হল ডাই বাঁকানো যাতে অংশটির কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধ তৈরি হয়। ডাইয়ের অবতল চ্যানেল ডাই টিউবের বাইরের ব্যাসের সাথে ফিট করে এবং বাঁকানোর সময় উপাদানটিকে ধরে রাখতে সাহায্য করে। একই সময়ে, প্রেসার ডাই টিউবটিকে ধরে রাখে এবং স্থিতিশীল করে যখন এটি বেন্ডিং ডাইয়ের চারপাশে ক্ষতবিক্ষত হয়। ক্ল্যাম্পিং ডাই প্রেসিং ডাইয়ের সাথে একত্রে কাজ করে যাতে নলটি নড়াচড়া করার সময় বেন্ডিং ডাইয়ের সোজা অংশের বিরুদ্ধে ধরে থাকে। বেন্ড ডাইয়ের শেষের কাছে, উপাদানের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে, টিউবের দেয়ালকে সমর্থন করতে এবং বলিরেখা এবং ব্যান্ডিং প্রতিরোধ করতে প্রয়োজন হলে একটি ডাক্তার ডাই ব্যবহার করুন।
পাইপ বা টিউবকে সমর্থন করার জন্য, টিউব ভেঙে যাওয়া বা গিঁট রোধ করার জন্য এবং ডিম্বাকৃতি কমানোর জন্য ম্যান্ড্রেল, ব্রোঞ্জ অ্যালয় বা ক্রোমযুক্ত স্টিলের সন্নিবেশ। সবচেয়ে সাধারণ ধরণ হল বল ম্যান্ড্রেল। বহু-ব্যাসার্ধের বাঁক এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রাচীর পুরুত্বের ওয়ার্কপিসের জন্য আদর্শ, বল ম্যান্ড্রেলটি ওয়াইপার, ফিক্সচার এবং চাপ ডাইয়ের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়; একসাথে তারা বাঁক ধরে রাখার, স্থিতিশীল করার এবং মসৃণ করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ বাড়ায়। প্লাগ ম্যান্ড্রেল হল মোটা প্রাচীরযুক্ত পাইপে বৃহৎ ব্যাসার্ধের কনুইয়ের জন্য একটি শক্ত রড যার জন্য ওয়াইপারের প্রয়োজন হয় না। ফর্মিং ম্যান্ড্রেল হল বাঁকানো (বা গঠিত) প্রান্ত সহ শক্ত রড যার প্রান্তগুলি মোটা প্রাচীরযুক্ত টিউব বা গড় ব্যাসার্ধে বাঁকানো টিউবের অভ্যন্তরকে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলির প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য বিশেষায়িত ম্যান্ড্রেলের প্রয়োজন হয়।
সঠিক বাঁকানোর জন্য সঠিক টুলিং এবং সেটআপ প্রয়োজন। বেশিরভাগ পাইপ বাঁকানো কোম্পানির কাছে সরঞ্জাম মজুদ থাকে। যদি উপলব্ধ না থাকে, তাহলে নির্দিষ্ট বাঁক ব্যাসার্ধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য সরঞ্জাম সংগ্রহ করতে হবে।
একটি বেন্ডিং ডাই তৈরির প্রাথমিক চার্জ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। এই এককালীন ফি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং উৎপাদন সময়কে অন্তর্ভুক্ত করে, যা সাধারণত পরবর্তী প্রকল্পগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি অংশের নকশাটি বেন্ড ব্যাসার্ধের দিক থেকে নমনীয় হয়, তাহলে পণ্য বিকাশকারীরা সরবরাহকারীর বিদ্যমান বেন্ডিং টুলিং (নতুন টুলিং ব্যবহার করার পরিবর্তে) সুবিধা নিতে তাদের স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন। এটি খরচ পরিচালনা করতে এবং লিড টাইম কমাতে সহায়তা করে।
চিত্র ৩. বৃহৎ ব্যাসার্ধের বাঁক, রোল বাঁক দিয়ে একটি নল বা ত্রিভুজাকার কনফিগারেশনে তিনটি রোলার সহ নল তৈরির জন্য আদর্শ।
বাঁকের কাছাকাছি নির্দিষ্ট গর্ত, স্লট বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি কাজে একটি সহায়ক অপারেশন যোগ করে, কারণ টিউবটি বাঁকানোর পরে লেজার কাটিং করতে হবে। সহনশীলতা খরচকেও প্রভাবিত করে। খুব কঠিন কাজের জন্য অতিরিক্ত ম্যান্ড্রেল বা ডাই প্রয়োজন হতে পারে, যা সেটআপের সময় বাড়িয়ে দিতে পারে।
কাস্টম কনুই বা বাঁক সংগ্রহ করার সময় নির্মাতাদের অনেকগুলি পরিবর্তনশীল বিষয় বিবেচনা করতে হবে। সরঞ্জাম, উপকরণ, পরিমাণ এবং শ্রমের মতো বিষয়গুলি ভূমিকা পালন করে।
যদিও পাইপ বাঁকানোর কৌশল এবং পদ্ধতিগুলি বছরের পর বছর ধরে উন্নত হয়েছে, অনেক পাইপ বাঁকানোর মৌলিক বিষয়গুলি একই রয়ে গেছে। মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা এবং একজন জ্ঞানী সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা আপনাকে সেরা ফলাফল পেতে সহায়তা করবে।
ফ্যাব্রিকেটর হল উত্তর আমেরিকার শীর্ষস্থানীয় ধাতু গঠন এবং তৈরি শিল্প ম্যাগাজিন। এই ম্যাগাজিনটি সংবাদ, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি প্রদান করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজ আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে। ফ্যাব্রিকেটর ১৯৭০ সাল থেকে শিল্পকে সেবা দিয়ে আসছে।
এখন The FABRICATOR-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, যা মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা ধাতব স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্পের খবর সরবরাহ করে।
এখন The Fabricator en Español-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সম্পদে সহজ অ্যাক্সেস।