กระบวนการดัดท่อด้วยแกนดัดเริ่มต้นขึ้น แกนดัดจะถูกสอดเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ แม่พิมพ์ดัด (ด้านซ้าย) จะกำหนดรัศมี แม่พิมพ์ยึด (ด้านขวา) จะนำท่อไปรอบๆ แม่พิมพ์ดัดเพื่อกำหนดมุม
ในทุกอุตสาหกรรม ความต้องการการดัดท่อที่ซับซ้อนยังคงมีอยู่ไม่ลดลง ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง อุปกรณ์ทางการแพทย์เคลื่อนที่ โครงสำหรับรถเอทีวีหรือรถยนต์อเนกประสงค์ หรือแม้แต่ราวเหล็กนิรภัยในห้องน้ำ ทุกโครงการล้วนแตกต่างกัน
การบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการนั้นต้องอาศัยอุปกรณ์ที่ดี และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความเชี่ยวชาญที่ถูกต้อง เช่นเดียวกับศาสตร์การผลิตอื่นๆ การดัดท่ออย่างมีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยพลังขับเคลื่อนหลัก แนวคิดพื้นฐานที่รองรับโครงการใดๆ ก็ตาม
ปัจจัยสำคัญบางประการช่วยกำหนดขอบเขตของโครงการผลิตท่อหรือดัดท่อ ปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุ การใช้งานขั้นสุดท้าย และปริมาณการใช้งานโดยประมาณต่อปี ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้อง และระยะเวลาในการส่งมอบ
องค์ประกอบหลักที่สำคัญประการแรกคือ ระดับความโค้ง (DOB) หรือมุมที่เกิดจากการดัดงอ ถัดมาคือ รัศมีเส้นศูนย์กลาง (CLR) ซึ่งวัดตามแนวเส้นศูนย์กลางของท่อที่จะดัดงอ โดยทั่วไปแล้ว CLR ที่แคบที่สุดที่ทำได้คือสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ นำค่า CLR มาคูณสองเพื่อคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นศูนย์กลาง (CLD) ซึ่งเป็นระยะห่างจากแกนเส้นศูนย์กลางของท่อผ่านเส้นศูนย์กลางอีกเส้นหนึ่งของส่วนโค้งกลับ 180 องศา
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) วัดที่จุดที่กว้างที่สุดของช่องเปิดภายในท่อหรือหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) วัดที่พื้นที่กว้างที่สุดของท่อหรือหลอด รวมทั้งผนัง และสุดท้าย ความหนาของผนังที่ระบุจะวัดระหว่างพื้นผิวด้านนอกและด้านในของท่อหรือหลอด
ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของมุมดัดในอุตสาหกรรมคือ ±1 องศา แต่ละบริษัทจะมีมาตรฐานภายในที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้ ประสบการณ์ และความรู้ของผู้ควบคุมเครื่องจักร
ท่อจะถูกวัดและเสนอราคาตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเกจ (เช่น ความหนาของผนัง) เกจที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 และ 20 ยิ่งเกจต่ำ ผนังก็จะยิ่งหนา: ท่อขนาด 10 เกจ มีความหนาของผนัง 0.134 นิ้ว และท่อขนาด 20 เกจ มีความหนาของผนัง 0.035 นิ้ว ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1½ นิ้ว และ 0.035 นิ้ว ความหนาของผนังจะเรียกว่า "1½ นิ้ว" ในแบบพิมพ์ชิ้นส่วน ท่อขนาด 20 เกจ
ท่อจะถูกกำหนดโดยขนาดท่อระบุ (NPS) ซึ่งเป็นตัวเลขไร้หน่วยที่อธิบายถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง (เป็นนิ้ว) และตารางความหนาของผนัง (หรือ Sch.) ท่อมีความหนาของผนังหลากหลายระดับ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตารางที่นิยมใช้ ได้แก่ Sch.5, 10, 40 และ 80
ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.66 นิ้ว และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 0.140 นิ้ว (NPS) ถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ผนังท่อในแบบร่างชิ้นส่วน ตามด้วยตารางกำหนดขนาด – ในกรณีนี้คือ “ท่อขนาด 1¼ นิ้ว (Shi.40)” แผนภูมิแบบแปลนท่อระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (NPS) และแบบแปลนที่เกี่ยวข้อง
อัตราส่วนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง (wall factor) เป็นอีกปัจจัยสำคัญสำหรับข้อต่อท่อ การใช้วัสดุที่มีผนังบาง (เท่ากับหรือต่ำกว่า 18 เกจ) อาจต้องใช้ตัวรองรับเพิ่มเติมบริเวณส่วนโค้งเพื่อป้องกันการย่นหรือการโก่งงอ ในกรณีนี้ การดัดให้ได้คุณภาพจะต้องใช้แกนดัดและเครื่องมืออื่นๆ
องค์ประกอบสำคัญอีกอย่างหนึ่งคือค่าความโค้ง D ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเมื่อเทียบกับรัศมีโค้ง โดยมักเรียกกันว่ารัศมีโค้ง ซึ่งมักมีค่ามากกว่าค่า D หลายเท่า ตัวอย่างเช่น รัศมีโค้ง 2D สำหรับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 นิ้ว จะเท่ากับ 6 นิ้ว ยิ่งค่า D ของความโค้งสูงเท่าไหร่ การดัดโค้งก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น และยิ่งค่าสัมประสิทธิ์ความหนาของผนังท่อต่ำเท่าไหร่ การดัดโค้งก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น ความสัมพันธ์ระหว่างค่าสัมประสิทธิ์ความหนาของผนังท่อและค่าความโค้ง D นี้ช่วยในการกำหนดสิ่งที่จำเป็นในการเริ่มต้นโครงการดัดท่อ
รูปที่ 1. ในการคำนวณเปอร์เซ็นต์ความรี ให้หารผลต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดและต่ำสุดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดไว้
ข้อกำหนดของโครงการบางอย่างต้องการท่อหรือท่อที่มีผนังบางกว่าเพื่อควบคุมต้นทุนวัสดุ อย่างไรก็ตาม ผนังที่บางกว่าอาจต้องใช้เวลาในการผลิตมากขึ้นเพื่อรักษารูปทรงและความสม่ำเสมอของท่อบริเวณส่วนโค้งและลดโอกาสการเกิดรอยย่น ในบางกรณี ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้อาจมากกว่าการประหยัดต้นทุนวัสดุ
เมื่อท่อโค้งงอ มันอาจสูญเสียรูปทรงกลมไปถึง 100% บริเวณใกล้เคียงและรอบๆ จุดที่โค้งงอ การเบี่ยงเบนนี้เรียกว่า ความเป็นรูปไข่ และถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างขนาดที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
ตัวอย่างเช่น ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 2 นิ้ว อาจวัดได้ถึง 1.975 นิ้วหลังจากดัดงอ ความแตกต่าง 0.025 นิ้วนี้คือปัจจัยความรี ซึ่งต้องอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (ดูรูปที่ 1) ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของความรีอาจอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 8%
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความรีของท่อคือ เส้นผ่านศูนย์กลางของข้อศอก (D) และความหนาของผนัง การดัดท่อที่มีรัศมีเล็กในวัสดุผนังบางอาจทำได้ยากและควบคุมความรีให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ แต่ก็สามารถทำได้
การควบคุมความรีของท่อทำได้โดยการวางแกนดัดไว้ภายในท่อขณะดัด หรือในข้อกำหนดชิ้นส่วนบางอย่าง จะใช้ท่อแบบขึ้นรูปตามสั่ง (DOM) ที่ขึ้นรูปบนแกนดัดตั้งแต่เริ่มต้น (ท่อ DOM มีค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกที่แคบมาก) ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนของความรีต่ำลงเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้เครื่องมือและเวลาในการผลิตมากขึ้นเท่านั้น
กระบวนการดัดท่อใช้เครื่องมือตรวจสอบเฉพาะทางเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปตรงตามข้อกำหนดและค่าความคลาดเคลื่อน (ดูรูปที่ 2) การปรับแต่งที่จำเป็นสามารถถ่ายโอนไปยังเครื่อง CNC ได้ตามต้องการ
การดัดท่อด้วยลูกกลิ้ง เหมาะสำหรับการดัดท่อที่มีรัศมีขนาดใหญ่ โดยวิธีการดัดท่อด้วยลูกกลิ้งจะป้อนท่อผ่านลูกกลิ้งสามตัวที่จัดเรียงเป็นรูปสามเหลี่ยม (ดูรูปที่ 3) ลูกกลิ้งสองตัวด้านนอกซึ่งโดยปกติจะยึดอยู่กับที่ จะรองรับด้านล่างของวัสดุ ในขณะที่ลูกกลิ้งปรับได้ด้านในจะกดที่ด้านบนของวัสดุ
การดัดแบบอัด ในวิธีที่ค่อนข้างง่ายนี้ แม่พิมพ์ดัดจะอยู่กับที่ ในขณะที่แม่พิมพ์ต้านจะดัดหรืออัดวัสดุรอบๆ ตัวจับยึด วิธีนี้ไม่ใช้แกนกลาง และต้องมีการจับคู่ที่แม่นยำระหว่างแม่พิมพ์ดัดกับรัศมีการดัดที่ต้องการ (ดูรูปที่ 4)
การบิดและดัด หนึ่งในรูปแบบการดัดท่อที่พบได้บ่อยที่สุดคือการดัดแบบยืดหมุน (หรือที่เรียกว่าการดัดด้วยแกน) ซึ่งใช้แม่พิมพ์ดัดและแรงดัน รวมถึงแกนดัด แกนดัดเป็นแท่งโลหะหรือแกนที่รองรับท่อเมื่อทำการดัด การใช้แกนดัดช่วยป้องกันไม่ให้ท่อยุบตัว แบน หรือย่นระหว่างการดัด จึงช่วยรักษาและปกป้องรูปทรงของท่อ (ดูรูปที่ 5)
เทคนิคนี้รวมถึงการดัดแบบหลายรัศมีสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งต้องการรัศมีแกนกลางสองรัศมีขึ้นไป การดัดแบบหลายรัศมียังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรัศมีแกนกลางขนาดใหญ่ (การใช้เครื่องมือแข็งอาจไม่ใช่ทางเลือก) หรือชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นต้องขึ้นรูปในรอบเดียว
รูปที่ 2. อุปกรณ์เฉพาะทางช่วยในการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์ เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบคุณสมบัติของชิ้นส่วน หรือแก้ไขข้อผิดพลาดที่จำเป็นระหว่างการผลิต
ในการดัดแบบนี้ จะใช้เครื่องดัดแบบหมุน (rotary draw bender) ที่มีชุดเครื่องมือสองชุดขึ้นไป ชุดละหนึ่งชุดสำหรับรัศมีที่ต้องการ การตั้งค่าแบบกำหนดเองบนเครื่องดัดแบบหัวคู่ – หัวหนึ่งสำหรับดัดไปทางขวาและอีกหัวหนึ่งสำหรับดัดไปทางซ้าย – สามารถสร้างรัศมีทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนเดียวกันได้ การเปลี่ยนระหว่างข้อศอกซ้ายและขวา สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งตามต้องการ ทำให้สามารถขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องถอดท่อหรือใช้เครื่องจักรอื่นใด (ดูรูปที่ 6)
ขั้นแรก ช่างเทคนิคจะตั้งค่าเครื่องจักรตามรูปทรงเรขาคณิตของท่อที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลการดัดหรือแบบพิมพ์การผลิต โดยป้อนหรืออัปโหลดพิกัดจากแบบพิมพ์พร้อมกับข้อมูลความยาว การหมุน และมุม จากนั้นจะทำการจำลองการดัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะสามารถผ่านเครื่องจักรและเครื่องมือได้ในระหว่างรอบการดัด หากการจำลองแสดงให้เห็นถึงการชนหรือการรบกวน ผู้ปฏิบัติงานจะปรับเครื่องจักรตามความจำเป็น
แม้ว่าวิธีการนี้โดยทั่วไปจะจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กหรือเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ก็สามารถใช้กับโลหะอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ความหนาของผนัง และความยาวได้
การดัดแบบอิสระ วิธีที่น่าสนใจกว่าคือการดัดแบบอิสระ โดยใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดเท่ากับท่อหรือหลอดที่ต้องการดัด (ดูรูปที่ 7) เทคนิคนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดัดมุมหรือการดัดหลายรัศมีที่มีมุมมากกว่า 180 องศา โดยมีส่วนตรงระหว่างแต่ละส่วนโค้งน้อย (การดัดแบบยืดหมุนแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีส่วนตรงบ้างเพื่อให้เครื่องมือจับยึดได้) การดัดแบบอิสระไม่จำเป็นต้องใช้แคลมป์ จึงช่วยขจัดความเป็นไปได้ที่จะทำให้ท่อหรือหลอดเป็นรอย
ท่อผนังบาง ซึ่งมักใช้ในเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือการดูแลสุขภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดัดงอได้อย่างอิสระ ในทางกลับกัน ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาอาจไม่เหมาะสม
งานดัดท่อส่วนใหญ่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ ในการดัดท่อแบบหมุน เครื่องมือที่สำคัญที่สุดสามอย่างคือ แม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์กด และแม่พิมพ์หนีบ ขึ้นอยู่กับรัศมีของการดัดและความหนาของผนัง อาจจำเป็นต้องใช้แกนดัดและแม่พิมพ์เช็ดเพื่อผลลัพธ์การดัดที่ยอมรับได้ ชิ้นส่วนที่มีการดัดหลายครั้งจำเป็นต้องใช้คอลเล็ตที่จับและปิดเข้ากับด้านนอกของท่ออย่างนุ่มนวล หมุนตามต้องการ และเคลื่อนท่อไปยังส่วนโค้งถัดไป
หัวใจสำคัญของกระบวนการคือการดัดแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปให้ได้รัศมีตามแนวแกนกลางของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ที่มีร่องเว้าจะพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและช่วยยึดวัสดุไว้ขณะดัด ในขณะเดียวกัน แม่พิมพ์กดจะช่วยยึดและทำให้ท่อคงที่ขณะที่พันรอบแม่พิมพ์ดัด แม่พิมพ์หนีบทำงานร่วมกับแม่พิมพ์กดเพื่อยึดท่อไว้กับส่วนตรงของแม่พิมพ์ดัดขณะเคลื่อนที่ ใกล้กับปลายแม่พิมพ์ดัด ให้ใช้แม่พิมพ์ขัดผิวเมื่อจำเป็นเพื่อทำให้พื้นผิวของวัสดุเรียบ รองรับผนังท่อ และป้องกันการเกิดรอยย่นและแถบ
แกนดัด (Mandrels) คือแท่งโลหะผสมบรอนซ์หรือเหล็กชุบโครมที่ใช้รองรับท่อ ป้องกันการยุบตัวหรือบิดงอของท่อ และลดความรีของรูปทรง แบบที่พบมากที่สุดคือแกนดัดทรงกลม เหมาะสำหรับงานดัดโค้งหลายรัศมีและชิ้นงานที่มีความหนาของผนังมาตรฐาน แกนดัดทรงกลมใช้ร่วมกับตัวปัด (wiper) อุปกรณ์จับยึด (fixture) และแม่พิมพ์แรงดัน (pressure die) เมื่อใช้ร่วมกันจะเพิ่มแรงดันที่จำเป็นในการยึด ทำให้คงที่ และทำให้การดัดเรียบ แกนดัดแบบปลั๊ก (Plug mandrel) เป็นแท่งตันสำหรับข้อศอกรัศมีขนาดใหญ่ในท่อผนังหนาที่ไม่ต้องใช้ตัวปัด แกนดัดขึ้นรูป (Forming mandrels) เป็นแท่งตันที่มีปลายงอ (หรือขึ้นรูป) ใช้รองรับภายในของท่อผนังหนาหรือท่อที่ดัดเป็นรัศมีเฉลี่ย นอกจากนี้ โครงการที่ต้องการท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าต้องใช้แกนดัดแบบพิเศษ
การดัดท่ออย่างแม่นยำต้องใช้เครื่องมือและการตั้งค่าที่เหมาะสม บริษัทดัดท่อส่วนใหญ่มีเครื่องมืออยู่ในสต็อก หากไม่มี เครื่องมือจะต้องจัดหามาเพื่อให้ได้รัศมีการดัดที่ต้องการ
ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นในการสร้างแม่พิมพ์ดัดอาจแตกต่างกันไปอย่างมาก ค่าธรรมเนียมครั้งเดียวนี้ครอบคลุมวัสดุและเวลาในการผลิตที่จำเป็นในการสร้างเครื่องมือที่ต้องการ ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปใช้ในโครงการต่อๆ ไป หากการออกแบบชิ้นส่วนมีความยืดหยุ่นในแง่ของรัศมีการดัด นักพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถปรับข้อกำหนดเพื่อใช้ประโยชน์จากเครื่องมือดัดที่มีอยู่ของซัพพลายเออร์ (แทนที่จะใช้เครื่องมือใหม่) ซึ่งจะช่วยจัดการต้นทุนและลดระยะเวลานำส่ง
รูปที่ 3. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโค้งรัศมีขนาดใหญ่ การดัดด้วยลูกกลิ้งเพื่อขึ้นรูปท่อหรือท่อที่มีลูกกลิ้งสามตัวเรียงกันเป็นรูปสามเหลี่ยม
การเจาะรู ร่อง หรือส่วนประกอบอื่นๆ ที่ระบุไว้ ณ จุดโค้งงอหรือใกล้เคียง จะเพิ่มขั้นตอนการทำงานเสริม เนื่องจากต้องทำการตัดด้วยเลเซอร์หลังจากดัดท่อแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อนก็ส่งผลต่อต้นทุนเช่นกัน งานที่ต้องการความแม่นยำสูงอาจต้องใช้แกนหรือแม่พิมพ์เพิ่มเติม ซึ่งอาจทำให้เวลาในการตั้งค่าเพิ่มขึ้น
ผู้ผลิตต้องพิจารณาตัวแปรหลายอย่างเมื่อจัดหาข้อต่อท่อหรือส่วนโค้งแบบสั่งทำพิเศษ ปัจจัยต่างๆ เช่น เครื่องมือ วัสดุ ปริมาณ และแรงงาน ล้วนมีบทบาทสำคัญ
แม้ว่าเทคนิคและวิธีการดัดท่อจะพัฒนาขึ้นมากในช่วงหลายปีที่ผ่านมา แต่หลักการพื้นฐานหลายอย่างของการดัดท่อยังคงเหมือนเดิม การเข้าใจหลักการพื้นฐานและการปรึกษาหารือกับผู้จำหน่ายที่มีความรู้จะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
FABRICATOR คือนิตยสารชั้นนำของอเมริกาเหนือสำหรับอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะ นิตยสารฉบับนี้ให้ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และกรณีศึกษาต่างๆ ที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The FABRICATOR ได้อย่างเต็มรูปแบบ เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
วารสาร The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงฉบับดิจิทัลของวารสาร STAMPING Journal อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารในอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Fabricator en Español ได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว เข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย