La operacio de mandrelfleksado komencas sian ciklon. La mandrel estas enigita en la internan diametron de la tubo. La fleksoŝirmilo (maldekstre) difinas la radiuson. La fiksa ŝirmilo (dekstre) gvidas la tubon ĉirkaŭ la fleksoŝirmilo por determini la angulon.
Tra industrioj, la bezono pri kompleksa tubfleksado daŭras senĉese. Ĉu temas pri strukturaj komponantoj, movebla medicina ekipaĵo, kadroj por ATV-oj aŭ utilaj veturiloj, aŭ eĉ metalaj sekurecaj stangoj en banĉambroj, ĉiu projekto estas malsama.
Atingi la deziratajn rezultojn postulas bonan ekipaĵon kaj precipe la ĝustan kompetentecon. Kiel ajna alia fabrikada fako, efika tubfleksado komenciĝas per la kerna vigleco, la fundamentaj konceptoj kiuj subestas ajnan projekton.
Iom da kerna vigleco helpas determini la amplekson de tubo aŭ tubfleksadprojekto. Faktoroj kiel materialtipo, fina uzo kaj laŭtaksa jara uzado rekte influas la fabrikadan procezon, la kostojn kaj livertempojn.
La unua kritika kerno estas la grado de kurbeco (DOB), aŭ la angulo formita de la kurbiĝo. Sekve estas la Centra Linia Radiuso (CLR), kiu etendiĝas laŭ la centra linio de la tubo aŭ tubo fleksota. Tipe, la plej streĉa atingebla CLR estas duoble la diametro de la tubo aŭ tubo. Duobligu la CLR por kalkuli la Centran Linian Diametron (CLD), kiu estas la distanco de la centra liniakso de la tubo aŭ tubo tra alia centra linio de 180-grada revena kurbiĝo.
La interna diametro (ID) estas mezurata ĉe la plej larĝa punkto de la malfermaĵo ene de la tubo aŭ tubo. La ekstera diametro (OD) estas mezurata super la plej larĝa areo de tubo aŭ tubo, inkluzive de la muro. Fine, la nominala murdikeco estas mezurata inter la eksteraj kaj internaj surfacoj de la tubo aŭ tubo.
La industria norma toleremo por kurbperspektivo estas ±1 grado. Ĉiu kompanio havas internan normon, kiu povas esti bazita sur la uzata ekipaĵo kaj la sperto kaj scio de la maŝinfunkciigisto.
Tuboj estas mezurataj kaj kotitaj laŭ sia ekstera diametro kaj kalibro (t.e., la murdikeco). Oftaj kalibroj inkluzivas 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 kaj 20. Ju pli malalta la kalibro, des pli dika la muro: 10-ga. La tubo havas muron de 0,134 coloj, kaj 20-ga. La tubo havas muron de 0,035 coloj. 1½" kaj 0,035" ekstera diametro de la tubo. La muro estas nomata "1½-cola" sur la parta presaĵo. 20-ga. tubo.
Tubo estas specifita per nominala tubgrandeco (NPS), sendimensia nombro priskribanta la diametron (en coloj), kaj tabelo de murdikecoj (aŭ Sch.). Tuboj venas en diversaj murdikecoj, depende de sia uzo. Popularaj horaroj inkluzivas Sch.5, 10, 40 kaj 80.
Tubo kun diametro ekstera kaj neta diametro de 1,66 coloj kaj neta poentaro de 0,140 coloj markis la muron sur la partdesegnaĵo, sekvata de la horaro - en ĉi tiu kazo, "1¼".Shi.40 tuboj." Diagramo de tubplano specifas la eksteran diametron kaj murdikon de la asociita neta poentaro kaj plano.
La mura faktoro, kiu estas la proporcio inter la ekstera diametro kaj la mura dikeco, estas alia grava faktoro por kubutoj. Uzi maldikmurajn materialojn (egalajn aŭ malpli ol 18 kalibraj) povas postuli pli da subteno ĉe la kurbarko por malhelpi sulkiĝojn aŭ sinkadon. En ĉi tiu kazo, bonkvalita fleksado postulos mandrelojn kaj aliajn ilojn.
Alia grava elemento estas la kurbiĝo D, la diametro de la tubo rilate al la kurbradiuso, ofte nomata la kurbradiuso multe pli granda ol la valoro de D. Ekzemple, 2D kurbradiuso estas 3-cola ekstera diametro de tubo estas 6 coloj. Ju pli alta estas la D de la kurbiĝo, des pli facile estas formi la kurbiĝon. Kaj ju pli malalta estas la mura koeficiento, des pli facile estas fleksi. Ĉi tiu korelacio inter Mura Faktoro kaj Kurbiĝo D helpas determini kio necesas por komenci tubkurban projekton.
Figuro 1. Por kalkuli la procentan ovalecon, dividu la diferencon inter la maksimuma kaj minimuma ekstera diametro per la nominala ekstera diametro.
Kelkaj projektaj specifoj postulas pli maldikajn tubojn aŭ tubarojn por administri materialajn kostojn. Tamen, pli maldikaj muroj povas postuli pli da produktadotempo por konservi la formon kaj konsistencon de la tubo ĉe kurboj kaj elimini la eblecon de sulkiĝoj. En iuj kazoj, ĉi tiuj pliigitaj laborkostoj superas la materialajn ŝparojn.
Kiam la tubo fleksiĝas, ĝi povas perdi 100% de sia ronda formo proksime kaj ĉirkaŭ la kurbiĝo. Ĉi tiu devio nomiĝas ovaleco kaj estas difinita kiel la diferenco inter la plej granda kaj plej malgranda dimensioj de la ekstera diametro de la tubo.
Ekzemple, 2″ OD-tubo povas mezuri ĝis 1.975″ post fleksado. Ĉi tiu 0.025-cola diferenco estas la ovaleca faktoro, kiu devas esti ene de akcepteblaj tolerancoj (vidu Figuron 1). Depende de la fina uzo de la parto, la toleremo por ovaleco povas esti inter 1.5% kaj 8%.
La ĉefaj faktoroj influantaj ovalecon estas kubuto D kaj murdikeco. Fleksado de malgrandaj radiusoj en maldikmuraj materialoj povas esti malfacila por konservi ovalecon ene de toleremo, sed ĝi eblas.
Ovaleco estas kontrolata per metado de la mandrelo ene de la tubo aŭ pipo dum fleksado, aŭ en iuj partaj specifoj, uzante (DOM) tubaron desegnitan sur la mandrelo de la komenco. (DOM-tubaro havas tre striktajn internajn kaj eksterajn toleremojn.) Ju pli malalta la ovaleca toleremo, des pli da prilaborado kaj ebla produktadotempo estas necesaj.
Tubfleksaj operacioj uzas specialan inspektan ekipaĵon por kontroli, ke formitaj partoj plenumas specifojn kaj toleremojn (vidu Figuron 2). Ĉiuj necesaj alĝustigoj povas esti transdonitaj al la CNC-maŝino laŭbezone.
rulo. Ideala por produkti grandradiusajn kurbojn, rulfleksado implikas nutri la tubon aŭ tubaron tra tri rulpremiloj en triangula konfiguracio (vidu Figuron 3). La du eksteraj rulpremiloj, kutime fiksitaj, subtenas la fundon de la materialo, dum la interna alĝustigebla rulpremilo premas la supron de la materialo.
Kunprema fleksado. En ĉi tiu sufiĉe simpla metodo, la fleksoŝilo restas senmova dum la kontraŭŝilo fleksas aŭ kunpremas la materialon ĉirkaŭ la fiksaĵo. Ĉi tiu metodo ne uzas mandrelon kaj postulas precizan kongruon inter la fleksoŝilo kaj la dezirata fleksoradiuso (vidu Figuron 4).
Tordo kaj flekso. Unu el la plej oftaj formoj de tubfleksado estas rotacia streĉa fleksado (ankaŭ konata kiel mandrela fleksado), kiu uzas fleksajn kaj premŝirmilojn kaj mandrelojn. Mandreloj estas metalaj stangenigaĵoj aŭ kernoj, kiuj subtenas la tubon aŭ tubon kiam fleksita. La uzo de mandrelo malhelpas la tubon kolapsi, platiĝi aŭ sulkiĝi dum fleksado, tiel konservante kaj protektante la formon de la tubo (vidu Figuron 5).
Ĉi tiu fako inkluzivas plurradiuan fleksadon por kompleksaj partoj postulantaj du aŭ pli da centraj radiusoj. Plurradiua fleksado ankaŭ estas bonega por partoj kun grandaj centraj radiusoj (malmola prilaborado eble ne estas eblo) aŭ kompleksaj partoj, kiuj devas esti formitaj en unu plena ciklo.
Figuro 2. Specialigita ekipaĵo provizas realtempajn diagnozojn por helpi funkciigistojn konfirmi partajn specifojn aŭ fari iujn ajn korektojn necesajn dum produktado.
Por plenumi ĉi tiun tipon de fleksado, rotacia tirfleksilo estas provizita per du aŭ pli da ilaroj, unu por ĉiu dezirata radiuso. Specialaj aranĝoj sur duoblakapa premilo - unu por fleksado dekstren kaj la alia por fleksado maldekstren - povas provizi kaj malgrandajn kaj grandajn radiusojn sur la sama parto. La transiro inter maldekstraj kaj dekstraj kubutoj povas esti ripetata tiom da fojoj kiom necese, permesante ke kompleksaj formoj estu plene formitaj sen forigi la tubon aŭ impliki iun ajn alian maŝinaron (vidu Figuron 6).
Por komenci, la teknikisto agordas la maŝinon laŭ la tubgeometrio listigita en la kurbdatenfolio aŭ produktada presaĵo, enigante aŭ alŝutante la koordinatojn de la presaĵo kune kun longo, rotacio kaj angulaj datumoj. Poste venas la fleksa simulado por certigi, ke la tubo povos trapasi la maŝinon kaj ilojn dum la fleksa ciklo. Se la simulado montras kolizion aŭ interferon, la funkciigisto agordas la maŝinon laŭbezone.
Kvankam ĉi tiu metodo estas tipe necesa por partoj faritaj el ŝtalo aŭ rustorezista ŝtalo, plej multaj industriaj metaloj, murdikecoj kaj longoj povas esti akomoditaj.
Libera fleksado. Pli interesa metodo, libera fleksado uzas ŝimon samgrandan kiel la fleksota tubo (vidu Figuron 7). Ĉi tiu tekniko estas bonega por angulaj aŭ multradiusaj kurboj pli grandaj ol 180 gradoj kun malmultaj rektaj segmentoj inter ĉiu kurbo (tradiciaj rotaciaj streĉaj kurboj postulas kelkajn rektajn segmentojn por ke la ilo kaptu ilin). Libera fleksado ne postulas fiksadon, do ĝi forigas ĉian eblecon marki tubojn.
Maldikmura tubo — ofte uzata en nutraĵaj kaj trinkaĵaj maŝinoj, mebloj, kaj medicina aŭ sanserva ekipaĵo — estas ideala por libera fleksado. Male, partoj kun pli dikaj muroj eble ne estas realigeblaj kandidatoj.
Iloj estas necesaj por plej multaj tubfleksaj projektoj. En rotacia streĉfleksado, la tri plej gravaj iloj estas fleksoŝraŭbingoj, premŝraŭbingoj kaj fiksaj ŝraŭbingoj. Depende de la kurbradiuso kaj murdikeco, mandrelo kaj viŝilo ankaŭ povas esti necesaj por atingi akcepteblajn kurbojn. Partoj kun pluraj kurboj postulas pinĉilon, kiu tenas kaj milde fermiĝas al la ekstero de la tubo, rotacias laŭbezone, kaj movas la tubon al la sekva kurbo.
La kerno de la procezo estas fleksi la ŝimon por formi la centran radiuson de la parto. La konkava kanala ŝimo de la ŝimo kongruas kun la ekstera diametro de la tubo kaj helpas teni la materialon dum ĝi fleksiĝas. Samtempe, la premŝimo tenas kaj stabiligas la tubon dum ĝi estas volvita ĉirkaŭ la fleksa ŝimo. La fiksa ŝimo funkcias kune kun la prema ŝimo por teni la tubon kontraŭ la rekta segmento de la fleksa ŝimo dum ĝi moviĝas. Proksime al la fino de la fleksa ŝimo, uzu kuracistan ŝimon kiam necesas glatigi la surfacon de la materialo, subteni la tubmurojn kaj malhelpi sulkiĝojn kaj bendojn.
Mandreloj, bronzalojaj aŭ kromitaj ŝtalaj enigaĵoj por subteni tubojn, malhelpi tubkolapson aŭ tordiĝon, kaj minimumigi ovalecon. La plej ofta tipo estas la pilka mandrelo. Ideala por multradiusaj kurboj kaj por laborpecoj kun normaj murdikecoj, la pilka mandrelo estas uzata kune kun la viŝilo, fiksaĵo kaj prema ŝimo; kune ili pliigas la premon bezonatan por teni, stabiligi kaj glatigi la kurbon. La ŝtopila mandrelo estas solida stango por grandradiusaj kubutoj en dikmuraj tuboj, kiuj ne bezonas viŝilojn. Formaj mandreloj estas solidaj stango kun fleksitaj (aŭ formitaj) finoj uzataj por subteni la internon de pli dikmuraj tuboj aŭ tuboj fleksitaj al meza radiuso. Krome, projektoj postulantaj kvadratajn aŭ rektangulajn tubojn postulas specialajn mandrelojn.
Preciza fleksado postulas taŭgan ilaron kaj agordon. Plej multaj tubfleksaj kompanioj havas ilojn en stoko. Se ne haveblaj, ilaro devas esti akirita por akomodi la specifan kurbradiuson.
La komenca kosto por krei fleksan ŝimon povas multe varii. Ĉi tiu unufoja pago kovras la materialojn kaj produktadotempon necesajn por krei la bezonatajn ilojn, kiuj estas tipe uzataj por postaj projektoj. Se la parta dezajno estas fleksebla laŭ kurbradiuso, produktaj programistoj povas adapti siajn specifojn por utiligi la ekzistantajn fleksajn ilojn de la provizanto (anstataŭ uzi novajn ilojn). Ĉi tio helpas administri kostojn kaj mallongigi la livertempojn.
Figuro 3. Ideala por la produktado de grandradiusaj kurboj, rulfleksado por formi tubon aŭ tubon kun tri rulpremiloj en triangula konfiguracio.
Specifitaj truoj, fendoj aŭ aliaj trajtoj ĉe aŭ proksime de la kurbiĝo aldonas helpan operacion al la tasko, ĉar lasertranĉado devas esti farita post kiam la tubo estas fleksita. Tolerancoj ankaŭ influas koston. Tre postulemaj taskoj povas postuli pliajn mandrelojn aŭ ŝimojn, kio povas pliigi la aranĝtempon.
Estas multaj variabloj, kiujn fabrikantoj devas konsideri kiam ili akiras kutimajn kubutojn aŭ kurbojn. Faktoroj kiel iloj, materialoj, kvanto kaj laboro ĉiuj ludas rolon.
Kvankam la teknikoj kaj metodoj de tubfleksado progresis tra la jaroj, multaj fundamentoj de tubfleksado restas la samaj. Kompreni la fundamentojn kaj konsulti kun sperta provizanto helpos vin atingi la plej bonajn rezultojn.
FABRICATOR estas la ĉefa revuo pri la metalformado kaj fabrikado en Nordameriko. La revuo provizas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj kazesplorojn, kiuj ebligas al fabrikantoj plenumi siajn laborojn pli efike. FABRICATOR servas la industrion ekde 1970.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal nun estas plene alirebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la merkato de metalstampado.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en la hispana, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.