Operasi lentur mandrel miwiti sikluse. Mandrel dilebokake ing diameter njero tabung. Die lentur (kiwa) nemtokake radius. Die penjepit (tengen) nuntun tabung ngubengi die lentur kanggo nemtokake sudut.
Ing saben industri, kabutuhan kanggo mbengkongake tabung sing kompleks terus ora mandheg. Apa iku komponen struktural, peralatan medis seluler, rangka kanggo ATV utawa kendaraan utilitas, utawa malah palang pengaman logam ing jedhing, saben proyek beda-beda.
Kanggo nggayuh asil sing dikarepake mbutuhake peralatan sing apik lan utamane keahlian sing tepat. Kaya disiplin manufaktur liyane, pembengkokan tabung sing efisien diwiwiti saka vitalitas inti, konsep dhasar sing ndasari proyek apa wae.
Sawetara vitalitas inti mbantu nemtokake ruang lingkup pipa utawa proyek lentur pipa. Faktor-faktor kayata jinis bahan, panggunaan pungkasan, lan perkiraan panggunaan tahunan langsung mengaruhi proses manufaktur, biaya sing digunakake, lan wektu tunggu pangiriman.
Inti kritis sing pertama yaiku derajat kelengkungan (DOB), utawa sudut sing dibentuk dening lengkungan kasebut. Sabanjure yaiku Radius Garis Tengah (CLR), sing ngluwihi garis tengah pipa utawa tabung sing arep dibengkokake. Biasane, CLR sing paling kenceng sing bisa digayuh yaiku kaping pindho diameter pipa utawa tabung. Gandhakake CLR kanggo ngetung Diameter Garis Tengah (CLD), yaiku jarak saka sumbu garis tengah pipa utawa pipa liwat garis tengah liyane saka lengkungan bali 180 derajat.
Diameter njero (ID) diukur ing titik paling amba saka bukaan ing njero pipa utawa tabung. Diameter njaba (OD) diukur ing area paling amba saka pipa utawa tabung, kalebu tembok. Pungkasan, kekandelan tembok nominal diukur antarane permukaan njaba lan njero pipa utawa tabung.
Toleransi standar industri kanggo sudut tikungan yaiku ±1 derajat. Saben perusahaan duwe standar internal sing bisa adhedhasar peralatan sing digunakake lan pengalaman lan kawruh operator mesin.
Tabung diukur lan diwilang miturut diameter njaba lan ukurané (yaiku kekandelan tembok). Ukuran umum kalebu 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, lan 20. Sing luwih endhek ukurané, sing luwih kandel temboké: 10-ga. Tabung iki nduwèni tembok 0,134 inci, lan 20-ga. Tabung iki nduwèni pipa OD 1½” lan 0,035″ ing tembok 0,035 inci. Temboké diarani "1½-in" ing cetakan bagean tabung 20-ga.
Pipa ditemtokake nganggo ukuran pipa nominal (NPS), angka tanpa dimensi sing njlentrehake diameter (ing inci), lan tabel kekandelan tembok (utawa Sch.). Pipa kasedhiya ing macem-macem kekandelan tembok, gumantung saka panggunaane. Jadwal populer kalebu Sch.5, 10, 40 lan 80.
Pipa 1,66″.OD lan NPS 0,140 inci. Nandhani tembok ing gambar bagean, banjur jadwal - ing kasus iki, "1¼".Shi.40 tabung." Grafik rencana pipa nemtokake diameter njaba lan kekandelan tembok NPS lan rencana sing ana gandhengane.
Faktor tembok, yaiku rasio antarane diameter njaba lan kekandelan tembok, minangka faktor penting liyane kanggo sikut. Nggunakake bahan berdinding tipis (padha karo utawa kurang saka 18 ga.) bisa uga mbutuhake dhukungan luwih akeh ing busur tikungan kanggo nyegah kerut utawa mlengkung. Ing kasus iki, lentur sing berkualitas mbutuhake mandrel lan alat liyane.
Unsur penting liyané yaiku tikungan D, diameter tabung sing gegandhèngan karo radius tikungan, asring diarani radius tikungan sing kaping pirang-pirang luwih gedhé tinimbang nilai D. Contoné, radius tikungan 2D yaiku pipa 3-in.-OD yaiku 6 inci. Sing luwih dhuwur D saka tikungan, sing luwih gampang mbentuk tikungan kasebut. Lan sing luwih murah koefisien tembok, sing luwih gampang ditekuk. Korelasi antarane Faktor Tembok lan Tekukan D iki mbantu nemtokake apa sing dibutuhake kanggo miwiti proyek tikungan pipa.
Gambar 1. Kanggo ngetung persen ovalitas, bagi bedane antarane OD maksimum lan minimum karo OD nominal.
Sawetara spesifikasi proyek mbutuhake pipa utawa perpipaan sing luwih tipis kanggo ngatur biaya bahan. Nanging, tembok sing luwih tipis mbutuhake wektu produksi sing luwih akeh kanggo njaga bentuk lan konsistensi tabung ing tikungan lan ngilangi kemungkinan kerut. Ing sawetara kasus, biaya tenaga kerja sing tambah iki luwih gedhe tinimbang penghematan bahan.
Nalika tabung mlengkung, bisa kelangan 100% wujud bundere ing cedhak lan ing sekitar tikungan. Penyimpangan iki diarani ovalitas lan ditegesake minangka bedane antarane dimensi paling gedhe lan paling cilik saka diameter njaba tabung.
Umpamane, tabung OD 2″ bisa ngukur nganti 1,975″ sawise ditekuk. Bentenane 0,025 inci iki minangka faktor ovalitas, sing kudu ana ing toleransi sing bisa ditampa (deleng Gambar 1). Gumantung saka panggunaan pungkasan bagean kasebut, toleransi kanggo ovalitas bisa antara 1,5% lan 8%.
Faktor utama sing mengaruhi ovalitas yaiku sikut D lan kekandelan tembok. Mbengkokake jari-jari cilik ing bahan berdinding tipis bisa dadi angel kanggo njaga ovalitas ing toleransi, nanging bisa ditindakake.
Ovalitas dikontrol kanthi nyelehake mandrel ing njero tabung utawa pipa nalika mbengkongake, utawa ing sawetara spesifikasi, nggunakake tabung (DOM) sing digambar ing mandrel wiwit wiwitan. (Tabung DOM duwe toleransi ID lan OD sing rapet banget.) Semakin endhek toleransi ovalitas, semakin akeh perkakas lan wektu produksi potensial sing dibutuhake.
Operasi lentur tabung nggunakake peralatan inspeksi khusus kanggo verifikasi manawa bagean sing dibentuk memenuhi spesifikasi lan toleransi (deleng Gambar 2). Sembarang pangaturan sing dibutuhake bisa ditransfer menyang mesin CNC kaya sing dibutuhake.
Gulungan. Cocok kanggo ngasilake tikungan radius gedhe, gulungan lentur kalebu menehi pipa utawa tabung liwat telung rol kanthi konfigurasi segitiga (deleng Gambar 3). Rong rol njaba, biasane tetep, ndhukung sisih ngisor materi, dene rol sing bisa diatur sisih njero mencet sisih ndhuwur materi.
Lentur kompresi. Ing cara sing cukup prasaja iki, die lentur tetep ora obah nalika counter-die mbengkongake utawa ngompres materi ing sekitar fixture. Cara iki ora nggunakake mandrel lan mbutuhake cocog sing tepat antarane die lentur lan radius lentur sing dikarepake (waca Gambar 4).
Puter lan tekuk. Salah sawijining wujud tekuk tabung sing paling umum yaiku tekuk regangan rotasi (uga dikenal minangka tekuk mandrel), sing nggunakake tekuk lan cetakan tekanan lan mandrel. Mandrel yaiku sisipan batang logam utawa inti sing ndhukung pipa utawa tabung nalika ditekuk. Panggunaan mandrel nyegah tabung saka ambruk, rata, utawa kusut nalika ditekuk, saengga njaga lan nglindhungi wujud tabung (deleng Gambar 5).
Disiplin iki kalebu lentur multi-radius kanggo bagean kompleks sing mbutuhake rong utawa luwih radius garis tengah. Lentur multi-radius uga apik kanggo bagean kanthi radius garis tengah sing gedhe (perkakas keras bisa uga ora dadi pilihan) utawa bagean kompleks sing kudu dibentuk sajrone siji siklus lengkap.
Gambar 2. Peralatan khusus nyedhiyakake diagnostik wektu nyata kanggo mbantu operator ngonfirmasi spesifikasi bagean utawa ngatasi koreksi sing dibutuhake sajrone produksi.
Kanggo nindakake jinis lentur iki, rotary draw bender disedhiyakake karo rong set alat utawa luwih, siji kanggo saben radius sing dikarepake. Persiapan khusus ing rem tekan kepala ganda - siji kanggo mlengkung menyang tengen lan liyane kanggo mlengkung menyang kiwa - bisa nyedhiyakake radius cilik lan gedhe ing bagean sing padha. Transisi antarane sikut kiwa lan tengen bisa diulang kaping pirang-pirang sing dibutuhake, saengga bentuk kompleks bisa dibentuk kanthi lengkap tanpa mbusak tabung utawa nglibatake mesin liyane (waca Gambar 6).
Kanggo miwiti, teknisi nyetel mesin miturut geometri tabung sing kadhaptar ing lembar data lengkungan utawa cetakan produksi, ngetik utawa ngunggah koordinat saka cetakan bebarengan karo data dawa, rotasi, lan sudut. Sabanjure yaiku simulasi lengkungan kanggo mesthekake yen tabung bakal bisa ngresiki mesin lan piranti sajrone siklus lengkungan. Yen simulasi nuduhake tabrakan utawa gangguan, operator nyetel mesin kaya sing dibutuhake.
Sanajan cara iki biasane dibutuhake kanggo bagean sing digawe saka baja utawa baja tahan karat, umume logam industri, kekandelan tembok, lan dawane bisa ditampung.
Lentur bebas. Cara sing luwih menarik, lentur bebas nggunakake cetakan sing ukurane padha karo pipa utawa tabung sing dibengkokake (deleng Gambar 7). Teknik iki apik banget kanggo lenturan sudut utawa multi-radius sing luwih saka 180 derajat kanthi sawetara segmen lurus ing antarane saben lenturan (lenturan peregangan rotasi tradisional mbutuhake sawetara segmen lurus supaya alat kasebut bisa nyekel). Lentur bebas ora mbutuhake penjepitan, mula ngilangi kemungkinan menehi tandha tabung utawa pipa.
Pipa berdinding tipis—asring digunakake ing mesin panganan lan ombenan, komponen perabot, lan peralatan medis utawa kesehatan—cocok kanggo mbengkongake kanthi bebas. Kosok baline, bagean kanthi tembok sing luwih kandel bisa uga ora cocog.
Piranti dibutuhake kanggo umume proyek lentur pipa. Ing lentur peregangan putar, telung piranti sing paling penting yaiku cetakan lentur, cetakan tekanan, lan cetakan penjepit. Gumantung saka radius lenturan lan kekandelan tembok, cetakan mandrel lan wiper uga dibutuhake kanggo entuk lenturan sing bisa ditampa. Bagean kanthi pirang-pirang lenturan mbutuhake collet sing nyekel lan nutup alon-alon menyang njaba tabung, muter yen perlu, lan mindhah tabung menyang lenturan sabanjure.
Inti saka proses iki yaiku mbengkongake die kanggo mbentuk radius garis tengah bagean kasebut. Die saluran cekung die pas karo diameter njaba tabung lan mbantu nyekeli materi nalika mbengkong. Ing wektu sing padha, die tekanan nyekeli lan nyetabilake tabung nalika dililit ing sekitar die lentur. Die penjepit kerja bareng karo die penekan kanggo nyekeli tabung nglawan segmen lurus die lentur nalika obah. Cedhak pungkasan die lentur, gunakake die dokter nalika perlu kanggo ngalusake permukaan materi, ndhukung tembok tabung, lan nyegah kerutan lan pita.
Mandrel, campuran perunggu utawa sisipan baja krom kanggo ndhukung pipa utawa tabung, nyegah tabung ambruk utawa bengkok, lan nyuda ovalitas. Jinis sing paling umum yaiku mandrel bal. Ideal kanggo tikungan multi-radius lan kanggo benda kerja kanthi kekandelan tembok standar, mandrel bal digunakake bebarengan karo wiper, fixture lan pressure die; bebarengan nambah tekanan sing dibutuhake kanggo nyekel, nyetabilake lan ngalusake tikungan. Mandrel colokan minangka batang padat kanggo siku radius gedhe ing pipa berdinding kandel sing ora mbutuhake wiper. Mandrel pembentuk minangka batang padat kanthi ujung bengkok (utawa dibentuk) sing digunakake kanggo ndhukung interior tabung berdinding kandel utawa tabung bengkok menyang radius rata-rata. Kajaba iku, proyek sing mbutuhake tabung persegi utawa persegi panjang mbutuhake mandrel khusus.
Pembengkokan sing akurat mbutuhake perkakas lan persiyapan sing tepat. Umume perusahaan pembengkokan pipa duwe piranti ing stok. Yen ora kasedhiya, perkakas kudu dituku kanggo nampung radius bengkokan tartamtu.
Biaya awal kanggo nggawe cetakan lentur bisa beda-beda banget. Biaya sapisan iki nutupi bahan lan wektu produksi sing dibutuhake kanggo nggawe alat sing dibutuhake, sing biasane digunakake kanggo proyek sabanjure. Yen desain bagean fleksibel babagan radius lentur, pangembang produk bisa nyetel spesifikasi kanggo njupuk kauntungan saka alat lentur sing wis ana saka supplier (tinimbang nggunakake alat anyar). Iki mbantu ngatur biaya lan nyepetake wektu tunggu.
Gambar 3. Ideal kanggo produksi tikungan radius gedhe, gulungan tikungan kanggo mbentuk tabung utawa tabung kanthi telung rol ing konfigurasi segitiga.
Bolongan, slot, utawa fitur liyane sing ditemtokake ing utawa cedhak tikungan nambah operasi tambahan kanggo pakaryan kasebut, amarga pemotongan laser kudu ditindakake sawise tabung dibengkokake. Toleransi uga mengaruhi biaya. Pakaryan sing nuntut banget bisa uga mbutuhake mandrel utawa die tambahan, sing bisa nambah wektu persiyapan.
Ana akeh variabel sing kudu ditimbang dening produsen nalika nggoleki siku utawa tikungan khusus. Faktor-faktor kayata piranti, bahan, jumlah, lan tenaga kerja kabeh nduweni peran penting.
Senajan teknik lan metode lentur pipa wis maju sajrone pirang-pirang taun, akeh dhasar lentur pipa sing tetep padha. Ngerteni dhasar-dhasar lan konsultasi karo supplier sing duwe kawruh bakal mbantu sampeyan entuk asil sing paling apik.
FABRICATOR kuwi majalah industri pembentukan lan fabrikasi logam sing unggul ing Amerika Utara. Majalah iki nyedhiyakake pawarta, artikel teknis, lan riwayat kasus sing ngidini para produsen nindakake pegaweyane kanthi luwih efisien. FABRICATOR wis nglayani industri iki wiwit taun 1970.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The FABRICATOR, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal saiki wis bisa diakses kanthi lengkap, nyedhiyakake akses sing gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.
Nikmati akses lengkap menyang edisi digital STAMPING Journal, sing nyedhiyakake kemajuan teknologi paling anyar, praktik paling apik, lan warta industri kanggo pasar stamping logam.
Saiki kanthi akses lengkap menyang edisi digital The Fabricator en Español, akses gampang menyang sumber daya industri sing terkenal.