ਮੈਂਡਰਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਪਣਾ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਡਰਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ (ਖੱਬੇ) ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ (ਸੱਜੇ) ਕੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬੇਰੋਕ ਜਾਰੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ, ਮੋਬਾਈਲ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣ, ATV ਜਾਂ ਉਪਯੋਗੀ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਫਰੇਮ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਬਾਥਰੂਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰ ਵੀ ਹੋਣ, ਹਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਾਂਗ, ਕੁਸ਼ਲ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਮੁੱਖ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਕਲਪ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ਾਮਲ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਰ ਵਕਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DOB), ਜਾਂ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਕੋਣ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਅਸ (CLR) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋੜਨ ਲਈ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ CLR ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਦੁੱਗਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਵਿਆਸ (CLD) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ CLR ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਧੁਰੇ ਤੋਂ 180-ਡਿਗਰੀ ਰਿਟਰਨ ਮੋੜ ਦੀ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਦੂਰੀ ਹੈ।
ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ (ID) ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਮਾਤਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੋੜ ਕੋਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±1 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਗਿਆਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗੇਜ (ਭਾਵ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਗੇਜਾਂ ਵਿੱਚ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, ਅਤੇ 20 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਗੇਜ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੰਧ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ: 10-ga। ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ 0.134 ਇੰਚ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ 20-ga ਹੈ। ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ 0.035 ਇੰਚ ਦੀਵਾਰ ਹੈ। 1½” ਅਤੇ 0.035” OD ਟਿਊਬਿੰਗ ਹੈ। ਪਾਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ.20-ga.ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਕੰਧ ਨੂੰ "1½-in" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ (NPS), ਵਿਆਸ (ਇੰਚ ਵਿੱਚ) ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਯਾਮ ਰਹਿਤ ਸੰਖਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਾਰਣੀ (ਜਾਂ Sch.) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਵਿੱਚ Sch.5, 10, 40 ਅਤੇ 80 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ 1.66″ ਪਾਈਪ।OD ਅਤੇ 0.140 ਇੰਚ। NPS ਨੇ ਪਾਰਟ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਕੰਧ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ - ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, "1¼".Shi.40 ਟਿਊਬਾਂ।" ਪਾਈਪ ਪਲਾਨ ਚਾਰਟ ਸੰਬੰਧਿਤ NPS ਅਤੇ ਪਲਾਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਧ ਕਾਰਕ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (18 ga. ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋੜ ਚਾਪ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਮੋੜ D ਹੈ, ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ D ਦੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 2D ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ 3-ਇੰਚ-OD ਪਾਈਪ 6 ਇੰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਦਾ D ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋੜ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਤੇ ਕੰਧ ਗੁਣਾਂਕ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਾਲ ਫੈਕਟਰ ਅਤੇ ਮੋੜ D ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਸਬੰਧ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਮੋੜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1. ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ OD ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਾਮਾਤਰ OD ਨਾਲ ਵੰਡੋ।
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਧੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਟਿਊਬ ਮੁੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣੀ ਗੋਲ ਸ਼ਕਲ ਦਾ 100% ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 2″ OD ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1.975″ ਤੱਕ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ 0.025 ਇੰਚ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅੰਡਾਕਾਰ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ)। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.5% ਅਤੇ 8% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੂਹਣੀ D ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਨ। ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖ ਕੇ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਪੈਕਸ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਮੈਂਡਰਲ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ (DOM) ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (DOM ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ID ਅਤੇ OD ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।) ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਟਿਊਬ ਬੈਂਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ)। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮਾਯੋਜਨ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ। ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿਕੋਣੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ)। ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਰੋਲਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੈਂਡਿੰਗ। ਇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਊਂਟਰ-ਡਾਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦਾ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਰੇਡੀਅਸ (ਚਿੱਤਰ 4 ਵੇਖੋ) ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਰੋੜੋ ਅਤੇ ਮੋੜੋ।ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਟ੍ਰੈਚ ਮੋੜਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਮੋੜਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮੈਂਡਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਰਾਡ ਇਨਸਰਟ ਜਾਂ ਕੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਢਹਿਣ, ਚਪਟਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 5 ਵੇਖੋ)।
ਇਸ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਆਈ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਰੇਡੀਆਈ (ਹਾਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ) ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਡਰਾਅ ਬੈਂਡਰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੂਲ ਸੈੱਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੇਰੇ ਲਈ ਇੱਕ। ਇੱਕ ਡੁਅਲ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪ - ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਝੁਕਣ ਲਈ - ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਦੋਵੇਂ ਰੇਡੀਆਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕੂਹਣੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 6 ਵੇਖੋ)।
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਮੋੜ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਟਿਊਬ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਣ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾਖਲ ਜਾਂ ਅਪਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁਫ਼ਤ ਮੋੜਨਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਤਰੀਕਾ, ਮੁਫ਼ਤ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 7 ਵੇਖੋ)। ਇਹ ਤਕਨੀਕ 180 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਂਗੁਲਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮੋੜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਰਵਾਇਤੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਮੁਫ਼ਤ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ - ਜੋ ਅਕਸਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਮੁਫ਼ਤ ਮੋੜਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਹਨ। ਬੈਂਡ ਰੇਡੀਅਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੋੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਅਤੇ ਵਾਈਪਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਮੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਫੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਮੋੜ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਾਈ ਦਾ ਅਵਤਲ ਚੈਨਲ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੜੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋੜਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਡਾਈ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਬੈਂਡ ਡਾਈ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ, ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਡਾਕਟਰ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ, ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਂਡਰਲ, ਕਾਂਸੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮਡ ਸਟੀਲ ਇਨਸਰਟ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਬਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਬਾਲ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਵਾਈਪਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਕੱਠੇ ਉਹ ਮੋੜ ਨੂੰ ਫੜਨ, ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਲੱਗ ਮੈਂਡਰਲ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਡੰਡਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਪਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੈਂਡਰਲ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਔਸਤ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਝੁਕੇ (ਜਾਂ ਬਣੇ) ਸਿਰਿਆਂ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਡੰਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਂਡਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਮੋੜਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬੈਂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਰਜ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਫੀਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਂਡ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਬੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ (ਨਵੇਂ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3. ਵੱਡੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ।
ਮੋੜ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਕਾਰਵਾਈ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮੈਂਡਰਲ ਜਾਂ ਡਾਈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਸਟਮ ਕੂਹਣੀਆਂ ਜਾਂ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਔਜ਼ਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਉਹੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਜਾਣਕਾਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਖ਼ਬਰਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਲੇਖ ਅਤੇ ਕੇਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ 1970 ਤੋਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹੁਣ ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।
ਦ ਟਿਊਬ ਐਂਡ ਪਾਈਪ ਜਰਨਲ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਹੁਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ, ਜੋ ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਰਨਲ ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣੋ, ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੁਣ The Fabricator en Español ਦੇ ਡਿਜੀਟਲ ਐਡੀਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੀਮਤੀ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ।