D'Biegeoperatioun vum Dorn fänkt hiren Zyklus un. De Dorn gëtt an den banneschten Duerchmiesser vum Rouer agefouert. D'Biegeform (lénks) bestëmmt de Radius. D'Spannform (riets) féiert d'Rouer ëm d'Biegeform fir de Wénkel ze bestëmmen.
An alle Branchen ass de Besoin fir komplex Réierbéien onverännert weider. Egal ob et sech ëm strukturell Komponenten, mobil medizinesch Ausrüstung, Rahmen fir Quads oder Utility Vehicles oder souguer Metall-Sécherheetsstangen a Buedzëmmer handelt, all Projet ass anescht.
Fir déi gewënschte Resultater z'erreechen, brauch een gutt Ausrüstung a virun allem déi richteg Expertise. Wéi all aner Produktiounsdisziplin fänkt effizient Réierbéien mat der Kärvitalitéit un, de fundamentale Konzepter, déi all Projet zugronn leien.
E puer Kärvitalitéite hëllefen den Ëmfang vun engem Päif- oder Päifbéiprojet ze bestëmmen. Faktoren wéi Materialtyp, Endbenotzung a geschätzte jäerleche Verbrauch beaflossen direkt de Produktiounsprozess, d'Käschten an d'Liwwerzäiten.
Den éischte kritesche Kär ass de Grad vun der Krümmung (DOB), oder de Wénkel, deen duerch d'Béiung geformt gëtt. Duerno kënnt de Mëttellinneradius (CLR), deen sech laanscht d'Mëttlinn vum ze béien Rouer oder Schlauch erstreckt. Typesch ass dee stäerksten erreechbare CLR duebel sou grouss wéi den Duerchmiesser vum Rouer oder Schlauch. Duebelt de CLR fir den Mëttellinnduerchmiesser (CLD) ze berechnen, wat d'Distanz vun der Mëttellinnachs vum Rouer oder Schlauch duerch eng aner Mëttellinn vun enger 180-Grad-Réckbéiung ass.
Den bannenzegen Duerchmiesser (ID) gëtt um breetste Punkt vun der Ëffnung am Rouer oder Schlauch gemooss. Den äusseren Duerchmiesser (OD) gëtt iwwer déi breetst Fläch vun engem Rouer oder Schlauch gemooss, inklusiv der Mauer. Schlussendlech gëtt déi nominal Wanddicke tëscht der äusserer an der bannenzeger Uewerfläch vum Rouer oder Schlauch gemooss.
D'Industrienormtoleranz fir de Biegwénkel ass ±1 Grad. All Firma huet en internen Standard, deen op der benotzter Ausrüstung an der Erfahrung a dem Wëssen vum Maschinnebetreiber baséiere kann.
Réier ginn no hirem äusseren Duerchmiesser a senger Dicke (dh Wanddicke) gemooss a bezunn. Allgemeng Dicke sinn 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 an 20. Wat méi déif d'Dicke ass, wat méi déck d'Mauer ass: 10-ga. D'Röhr huet eng Mauer vun 0,134 Zoll an 20-ga. D'Röhr huet eng Mauer vun 0,035 Zoll. 1½" an 0,035" baussenzegen Duerchmiesser vun de Réier. D'Mauer gëtt um Deel "1½-in" genannt. 20-ga.Röhr.
E Päif gëtt duerch eng nominell Päifgréisst (NPS), eng dimensiounslos Zuel, déi den Duerchmiesser (an Zoll) beschreift, an eng Wanddicketabell (oder Sch.) spezifizéiert. Päife ginn et a verschiddene Wanddicke, ofhängeg vun hirer Notzung. Populär Schemae sinn Sch.5, 10, 40 an 80.
E Päif mat engem äusseren Duerchmiesser vun 1,66 Zoll an engem Duerchmiesser vun 0,140 Zoll (0,140 Zoll). NPS huet d'Mauer op der Zeechnung markéiert, gefollegt vum Zäitplang – an dësem Fall „1¼“.Shi.40 Réier“. D'Plangtabell fir d'Päifen spezifizéiert den äusseren Duerchmiesser an d'Wanddicke vum associéierten NPS a Plang.
De Wandfaktor, deen d'Verhältnes tëscht dem äusseren Duerchmiesser an der Wanddicke ass, ass en anere wichtege Faktor fir Ielebougen. D'Benotzung vu dënnwandege Materialien (gläich oder manner wéi 18 ga.) kann méi Ënnerstëtzung um Biegebou erfuerderen, fir Falten oder Ineensammelen ze vermeiden. An dësem Fall erfuerdert eng qualitativ héichwäerteg Biegeung Dornen an aner Tools.
En anert wichtegt Element ass d'Béiung D, den Duerchmiesser vum Rouer a Relatioun zum Béieradius, dacks als Béieradius bezeechent, deen e puermol méi grouss ass wéi de Wäert vun D. Zum Beispill ass e 2D-Béieradius mat engem 3-Zoll-OD-Päif vun 6 Zoll. Wat méi héich den D vun der Béiung ass, wat méi einfach ass et, d'Béiung ze bilden. A wat méi niddreg de Wandkoeffizient ass, wat méi einfach ass et ze béien. Dës Korrelatioun tëscht dem Wandfaktor an der Béiung D hëlleft ze bestëmmen, wat néideg ass, fir e Päifbéiprojet unzefänken.
Figur 1. Fir de Prozentsaz vun der Ovalitéit ze berechnen, deelt d'Differenz tëscht dem maximalen an dem minimalen OD duerch den nominellen OD.
Verschidde Projetspezifikatioune verlaangen dënn Réier oder Leitungen, fir d'Materialkäschten ze bewältegen. Wéi och ëmmer, dënn Wänn kënnen méi Produktiounszäit erfuerderen, fir d'Form an d'Konsistenz vum Réier bei Biegen ze erhalen an d'Chance vu Falten ze eliminéieren. A verschiddene Fäll iwwerwiegen dës erhéicht Aarbechtskäschten d'Materialerspuernisser.
Wann d'Röhre sech biegt, kann se 100% vu senger ronner Form bei an ëm d'Béi verléieren. Dës Ofwäichung gëtt Ovalitéit genannt a gëtt als den Ënnerscheed tëscht der gréisster an der klengster Dimensioun vum äusseren Duerchmiesser vum Röhre definéiert.
Zum Beispill kann e Rouer mat engem baussenzegen Duerchmiesser vun 2 Zoll no der Béi bis zu 1,975 Zoll moossen. Dësen Ënnerscheed vun 0,025 Zoll ass den Ovalitéitsfaktor, deen innerhalb vun akzeptablen Toleranzen muss leien (kuckt Figur 1). Ofhängeg vun der Endbenotzung vum Deel kann d'Toleranz fir d'Ovalitéit tëscht 1,5% an 8% leien.
Déi Haaptfaktoren, déi d'Ovalitéit beaflossen, sinn den Ellbogengelenk D an d'Wanddicke. Beim Béien vu klenge Radien an dënnwandege Materialien kann et schwéier sinn, d'Ovalitéit bannent der Toleranz ze halen, awer et ass méiglech.
D'Ovalitéit gëtt kontrolléiert andeems de Dorn beim Biegen an d'Röhre oder d'Päif placéiert gëtt, oder a verschiddenen Deelspezifikatioune gëtt (DOM-Réier) benotzt, déi vun Ufank un um Dorn gezeechent sinn. (DOM-Réier hunn ganz enk Toleranzen fir d'Innere an d'Outderdiameter.) Wat méi niddreg d'Ovalitéitstoleranz ass, wat méi Tools a potenziell Produktiounszäit erfuerderlech ass.
Bei der Réierbéiung gi speziell Inspektiounsausrüstung benotzt fir ze kontrolléieren, ob d'Formdeeler d'Spezifikatiounen an Toleranzen entspriechen (kuckt Figur 2). All néideg Upassunge kënnen no Bedarf op d'CNC-Maschinn transferéiert ginn.
Roll. Ideal fir d'Produktioun vu Biege mat grousse Radien, Rollbiege besteet doran, datt d'Päif oder d'Réier duerch dräi Rollen an enger dräieckeger Konfiguratioun gefuer ginn (kuckt Figur 3). Déi zwou baussenzeg Rollen, normalerweis fix, ënnerstëtzen den ënneschten Deel vum Material, während déi bannenzeg verstellbar Roll op d'Uewerfläch vum Material dréckt.
Kompressiounsbéien. Bei dëser zimlech einfacher Method bleift d'Béiform stationär, während d'Géigeform d'Material ronderëm d'Befestigung béit oder kompriméiert. Dës Method benotzt kee Dorn a verlaangt eng präzis Iwwereneestëmmung tëscht der Béiform an dem gewënschten Béieradius (kuckt Figur 4).
Dréien a béien. Eng vun den heefegsten Forme vum Réierbéien ass d'Rotatiounsstreckbéien (och bekannt als Dornbéien), wou Béi- a Drockformen a Dornen benotzt ginn. Dornen sinn Metallstangenasätz oder Kären, déi d'Päif oder d'Röhre beim Béien ënnerstëtzen. D'Benotzung vun engem Dorn verhënnert datt d'Röhre beim Béien zesummefält, ofplatt oder falt, wouduerch d'Form vum Réier erhale bleift a geschützt gëtt (kuckt Figur 5).
Dës Disziplin ëmfaasst Multiradiusbéien fir komplex Deeler, déi zwee oder méi Mëttellinnradien erfuerderen. Multiradiusbéien ass och super fir Deeler mat groussen Mëttellinnradien (haart Tools sinn eventuell keng Optioun) oder komplex Deeler, déi an engem ganze Zyklus geformt musse ginn.
Figur 2. Spezialiséiert Ausrüstung bitt Echtzäit-Diagnosen, fir den Operateuren ze hëllefen, d'Spezifikatioune vun den Deeler ze bestätegen oder all néideg Korrekturen während der Produktioun ze maachen.
Fir dës Zort vu Biegen duerchzeféieren, ass e Rotatiounszéihbiegmaschinn mat zwee oder méi Werkzeugsätz ausgestatt, eent fir all gewënschte Radius. Benotzerdefinéiert Astellungen op enger Duebelkappkantbrems - eng fir no riets ze béien an déi aner fir no lénks ze béien - kënnen souwuel kleng wéi och grouss Radien um selwechten Deel liwweren. Den Iwwergank tëscht lénksen a rietsen Ellbogengelenk kann sou oft wéi néideg widderholl ginn, sou datt komplex Formen komplett geformt kënne ginn, ouni d'Röhre ze entfernen oder aner Maschinnen ze involvéieren (kuckt Figur 6).
Fir unzefänken, stellt den Techniker d'Maschinn no der Rouergeometrie op, déi am Biegdatenblat oder am Produktiounsdrock steet, andeems hien d'Koordinaten aus dem Drock zesumme mat Längt-, Rotatiouns- an Wénkeldaten aginn oder eropluet. Duerno kënnt d'Biegesimulatioun, fir sécherzestellen, datt d'Rouer während dem Biegzyklus d'Maschinn an d'Tools fräi ka kréien. Wann d'Simulatioun eng Kollisioun oder Stéierung weist, astellt den Operateur d'Maschinn no Bedarf un.
Wärend dës Method typescherweis fir Deeler aus Stol oder Edelstol erfuerderlech ass, kënnen déi meescht industriell Metaller, Wanddicken a Längt ugepasst ginn.
Fräibéien. Eng méi interessant Method, fräibéien, benotzt eng Matriz déi déiselwecht Gréisst huet wéi d'Päif oder d'Röhre déi gebéit gëtt (kuckt Figur 7). Dës Technik ass super fir Winkel- oder Multiradiusbéien méi grouss wéi 180 Grad mat wéinege riichte Segmenter tëscht all Béi (traditionell rotativ Streckbéien erfuerderen e puer riichte Segmenter fir datt d'Tool se gräife kann). Fräibéien erfuerdert keng Klemmung, sou datt et all Méiglechkeet eliminéiert fir Réier oder Päifen ze markéieren.
Dënnwandeg Réier - déi dacks a Liewensmëttel- a Gedrénksmaschinnen, Miwwelkomponenten a medizineschen oder Gesondheetsausrüstung benotzt ginn - si ideal fir fräi ze béien. Am Géigendeel, Deeler mat méi décke Wänn sinn eventuell keng machbar Kandidaten.
Fir déi meescht Päifbéiprojeten sinn Tools noutwendeg. Beim rotéierende Stretchbéien sinn déi dräi wichtegst Tools Béiformen, Drockformen a Spannformen. Ofhängeg vum Béieradius an der Wanddicke kënnen och e Dorn an eng Wischerform gebraucht ginn, fir akzeptabel Béi z'erreechen. Deeler mat méi Béi brauchen eng Spannzangen, déi d'Äussersäit vum Rouer gräift a sech sanft zoumécht, sech no Bedarf dréit an d'Rouer an déi nächst Béi beweegt.
Den Häerz vum Prozess ass d'Béien vun der Form fir de Radius vun der Mëttellinn vum Deel ze bilden. Déi konkav Kanalform vun der Form passt un den äusseren Duerchmiesser vum Rouer an hëlleft d'Material beim Béien ze halen. Gläichzäiteg hält an stabiliséiert d'Drockform d'Rouer, wann se ëm d'Béiform gewéckelt ass. D'Spannform funktionéiert zesumme mat der Pressform fir d'Rouer géint dat riichte Segment vun der Béiform ze halen, während se sech beweegt. No beim Enn vun der Béiform sollt eng Riichtform benotzt ginn, wann et néideg ass, d'Uewerfläch vum Material ze glätten, d'Rouerwänn z'ënnerstëtzen a Falten a Bandbildung ze vermeiden.
Dornen, Bronzelegierung oder verchromte Stol-Asätz fir Päifen oder Réier z'ënnerstëtzen, den Zesummebroch oder de Knicken vun de Réier ze verhënneren an d'Ovalitéit ze minimiséieren. Déi heefegst Aart ass de Kugeldorn. Ideal fir Biegungen mat verschiddene Radien a fir Werkstécker mat Standardwanddicken, gëtt de Kugeldorn zesumme mam Wischer, der Befestigung an der Drockform benotzt; zesummen erhéijen si den Drock, deen néideg ass fir d'Biegung ze halen, ze stabiliséieren an ze glätten. De Steckerdorn ass eng massiv Staang fir Ellbogengelenk mat groussem Radius a déckwandege Päifen, déi keng Wischer brauchen. Formdornen si massiv Staangen mat gebéiten (oder geformten) Enden, déi benotzt gi fir den Interieur vu méi déckwandege Réier oder Réier z'ënnerstëtzen, déi op en duerchschnëttleche Radius gebéit sinn. Zousätzlech erfuerderen Projeten, déi quadratesch oder rechteckeg Réier erfuerderen, speziell Dornen.
Präzis Béien erfuerdert déi richteg Ausrüstung an Astellung. Déi meescht Päifbéifirmen hunn Ausrüstung op Lager. Wann se net verfügbar sinn, musse speziell Ausrüstung gebraucht ginn, déi dem spezifesche Béieradius entsprécht.
Déi initial Käschte fir eng Biegform ze kreéieren kënne staark variéieren. Dës eenzeg Käschte deckt d'Materialien an d'Produktiounszäit, déi fir d'Kreatioun vun den néidegen Tools gebraucht ginn, déi typescherweis fir spéider Projeten benotzt ginn. Wann den Deeldesign flexibel ass wat de Biegeradius ugeet, kënnen d'Produktentwéckler hir Spezifikatioune upassen, fir vun de bestehenden Biegtools vum Liwwerant ze profitéieren (anstatt nei Tools ze benotzen). Dëst hëlleft d'Käschten ze verwalten an d'Liwwerzäiten ze verkierzen.
Figur 3. Ideal fir d'Produktioun vu Biege mat groussem Radius, Walzbéien fir e Rouer oder Rouer mat dräi Rollen an enger dräieckeger Konfiguratioun ze bilden.
Spezifizéiert Lächer, Schlitzer oder aner Funktiounen op oder no bei der Biegung addéieren eng zousätzlech Operatioun zum Aarbechtsplaz, well de Laserschneiden muss gemaach ginn nodeems d'Röhre gebéit ass. Toleranzen beaflossen och d'Käschten. Ganz usprochsvoll Aarbechten kënnen zousätzlech Dornen oder Formen erfuerderen, wat d'Installatiounszäit verlängere kann.
Et gi vill Variabelen, déi d'Produzenten berécksiichtege mussen, wa se personaliséiert Ellbogen oder Biege kafen. Faktoren wéi Tools, Materialien, Quantitéit an Aarbechtskraaft spillen all eng Roll.
Och wann d'Techniken a Methode vum Päifbéien sech iwwer d'Jore weiderentwéckelt hunn, si vill Grondlage vum Päifbéien d'selwecht bliwwen. Wann Dir d'Grondlage verstitt a mat engem kompetente Liwwerant konsultéiert, kritt Dir déi bescht Resultater.
FABRICATOR ass déi féierend Zäitschrëft an Nordamerika fir d'Metallformung a -fabrikatioun. D'Zäitschrëft bitt Neiegkeeten, technesch Artikelen a Fallgeschichten, déi et den Hiersteller erméiglechen, hir Aarbecht méi effizient ze maachen. FABRICATOR déngt der Industrie zënter 1970.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vum The FABRICATOR, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech a bitt einfachen Zougang zu wäertvolle Ressourcen aus der Industrie.
Genéisst vollen Zougang zu der digitaler Editioun vum STAMPING Journal, déi déi lescht technologesch Fortschrëtter, Best Practices an Industrienews fir de Metallprägsmaart ubitt.
Elo mat vollem Zougang zu der digitaler Editioun vum The Fabricator op Spuenesch, einfachem Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.