Оқшаулау иілу операциясы өз циклін бастайды. Оқшаулау түтіктің ішкі диаметріне енгізіледі. Иілу штамп (сол жақта) радиусты анықтайды. Қысқыш штамп (оң жақта) бұрышты анықтау үшін түтікті иілу штампының айналасына бағыттайды.
Барлық салаларда күрделі түтіктерді иілуге ​​деген қажеттілік толассыз өсуде. Құрылымдық компоненттер, жылжымалы медициналық жабдықтар, квадроциклдерге немесе коммуналдық көліктерге арналған рамалар немесе тіпті жуынатын бөлмелердегі металл қауіпсіздік торлары болсын, әрбір жоба әртүрлі.
Қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін жақсы жабдық және әсіресе тиісті сараптама қажет. Кез келген басқа өндіріс саласы сияқты, тиімді түтік иілу кез келген жобаның негізінде жатқан негізгі өміршеңдіктен, іргелі тұжырымдамалардан басталады.
Кейбір негізгі өміршеңдік құбырдың немесе құбырды иілу жобасының көлемін анықтауға көмектеседі. Материал түрі, соңғы пайдалану және жылдық пайдаланудың болжамды көлемі сияқты факторлар өндіріс процесіне, шығындарға және жеткізу мерзімдеріне тікелей әсер етеді.
Бірінші маңызды өзек - қисықтық дәрежесі (DOB) немесе иілу арқылы пайда болған бұрыш. Келесі - иілу керек құбырдың немесе түтіктің орталық сызығы бойымен созылатын орталық сызық радиусы (CLR). Әдетте, ең тығыз CLR құбырдың немесе түтіктің диаметрінен екі есе үлкен. Орталық сызық диаметрін (CLD) есептеу үшін CLR мәнін екі есе көбейтіңіз, бұл құбырдың немесе құбырдың орталық сызығының осінен 180 градустық кері иілудің басқа орталық сызығы арқылы өтетін қашықтық.
Ішкі диаметр (ID) құбырдың немесе түтіктің ішіндегі саңылаудың ең кең нүктесінде өлшенеді. Сыртқы диаметр (OD) құбырдың немесе түтіктің қабырғасын қоса алғанда, ең кең аумағында өлшенеді. Соңында, номиналды қабырға қалыңдығы құбырдың немесе түтіктің сыртқы және ішкі беттері арасында өлшенеді.
Иілу бұрышына арналған салалық стандартты төзімділік ±1 градус. Әрбір компанияның пайдаланылатын жабдыққа және машина операторының тәжірибесі мен біліміне негізделуі мүмкін ішкі стандарты бар.
Түтіктер сыртқы диаметрі мен калибріне (яғни қабырға қалыңдығына) сәйкес өлшенеді және бағаланады. Жалпы калибрлерге 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 және 20 жатады. Калибр неғұрлым төмен болса, қабырға соғұрлым қалың болады: 10 га. Түтіктің қабырғасы 0,134 дюйм және 20 га. Түтіктің қабырғасы 0,035 дюйм, 1½ дюйм және 0,035 дюйм, диаметрі 0,035 дюйм. Қабырғасы 20 га түтіктің баспасында «1½ дюйм» деп аталады.
Құбыр номиналды құбыр өлшемімен (NPS), диаметрді сипаттайтын өлшемсіз санмен (дюйммен) және қабырға қалыңдығы кестесімен (немесе Sch.) анықталады. Құбырлар қолданылуына байланысты әртүрлі қабырға қалыңдығында болады. Танымал кестелерге Sch.5, 10, 40 және 80 жатады.
Бөлшек сызбасында қабырғаға 1,66 дюймдік құбыр (OD) және 0,140 дюймдік NPS белгіленді, содан кейін кесте жасалды – бұл жағдайда «1¼». 40 құбыр. Құбыр жоспарының кестесінде тиісті NPS пен жоспардың сыртқы диаметрі мен қабырға қалыңдығы көрсетілген.
Сыртқы диаметр мен қабырға қалыңдығының арақатынасы болып табылатын қабырға факторы шынтақтар үшін тағы бір маңызды фактор болып табылады. Жұқа қабырғалы материалдарды (18 га немесе одан аз) пайдалану әжімдердің немесе құлаудың алдын алу үшін иілу доғасында көбірек тірек қажет болуы мүмкін. Бұл жағдайда сапалы иілу үшін майыстырғыштар мен басқа құралдар қажет болады.
Тағы бір маңызды элемент - иілу радиусына қатысты түтіктің диаметрі D, ол көбінесе D мәнінен бірнеше есе үлкен иілу радиусы деп аталады. Мысалы, 2D иілу радиусы 3 дюймдік OD құбыры 6 дюймге тең. Иілудің D мәні неғұрлым жоғары болса, иілуді қалыптастыру соғұрлым оңай болады. Ал қабырға коэффициенті неғұрлым төмен болса, оны иілу соғұрлым оңай болады. Қабырға факторы мен иілу D арасындағы бұл корреляция құбыр иілу жобасын бастау үшін не қажет екенін анықтауға көмектеседі.
1-сурет. Сопақшалықты пайыздық есептеу үшін, максималды және минималды OD арасындағы айырмашылықты номиналды OD-ге бөліңіз.
Кейбір жоба сипаттамаларында материалдық шығындарды басқару үшін жұқа құбырлар немесе құбырлар қажет. Дегенмен, жұқа қабырғалар түтіктің пішіні мен консистенциясын иілген кезде сақтау және әжімдердің пайда болу мүмкіндігін болдырмау үшін көбірек өндіріс уақытын қажет етуі мүмкін. Кейбір жағдайларда бұл өскен еңбек шығындары материалды үнемдеуден асып түседі.
Түтік майысқан кезде, ол иілу маңында және айналасында дөңгелек пішінінің 100%-ын жоғалтуы мүмкін. Бұл ауытқу сопақшалық деп аталады және түтіктің сыртқы диаметрінің ең үлкен және ең кіші өлшемдері арасындағы айырмашылық ретінде анықталады.
Мысалы, 2 дюймдік OD түтігі майысқаннан кейін 1,975 дюймге дейін өлшей алады. Бұл 0,025 дюймдік айырмашылық сопақшалық коэффициенті болып табылады, ол қабылданатын төзімділік шегінде болуы керек (1-суретті қараңыз). Бөлшектің соңғы қолданылуына байланысты сопақшалыққа төзімділік 1,5% және 8% аралығында болуы мүмкін.
Сопақшалыққа әсер ететін негізгі факторлар - шынтақ D және қабырға қалыңдығы. Жұқа қабырғалы материалдарда кішкентай радиустарды майыстыру сопақшалықты төзімділік шегінде ұстап тұру қиын болуы мүмкін, бірақ мұны істеуге болады.
Сопақшалықты басқару үшін майысу кезінде немесе кейбір бөлшектердің сипаттамаларында, басынан бастап сопақшаға салынған (DOM) түтікті пайдалану арқылы оправканы түтікке немесе құбырға орналастыру қажет. (DOM түтікшесінің идентификаторы мен OD төзімділігі өте тығыз.) Сопақшалық төзімділігі неғұрлым төмен болса, соғұрлым көп құрал-жабдықтар мен өндіріс уақыты қажет болады.
Түтіктерді иілу операциялары пішінделген бөлшектердің сипаттамалар мен төзімділіктерге сәйкес келетінін тексеру үшін арнайы тексеру жабдықтарын пайдаланады (2-суретті қараңыз). Қажет болған жағдайда кез келген қажетті түзетулерді CNC машинасына беруге болады.
Орама. Үлкен радиустағы иілімдерді жасау үшін өте қолайлы, орама иілу құбырды немесе түтікті үшбұрышты конфигурациядағы үш ролик арқылы беруді қамтиды (3-суретті қараңыз). Әдетте бекітілген екі сыртқы ролик материалдың түбін ұстап тұрады, ал ішкі реттелетін ролик материалдың үстіңгі жағын басады.
Сығымдау арқылы иілу. Бұл қарапайым әдісте иілу қалыпы қозғалмайтын күйде қалады, ал қарсы қалып материалды бекіткіштің айналасында иеді немесе қысады. Бұл әдіс оправканы пайдаланбайды және иілу қалыпы мен қажетті иілу радиусы арасында дәл сәйкестікті талап етеді (4-суретті қараңыз).
Бұрау және майыстыру. Түтік иілудің ең көп таралған түрлерінің бірі - айналмалы созылу иілу (сонымен қатар оправка иілу деп аталады), ол иілуді және қысымды өлшегіштер мен оправкаларды пайдаланады. Оправкалар - иілген кезде құбырды немесе түтікті ұстап тұратын металл шыбық кірістірулері немесе өзектері. Оправканы пайдалану иілу кезінде түтіктің құлауына, жалпақталуына немесе әжімденуіне жол бермейді, осылайша түтіктің пішінін сақтайды және қорғайды (5-суретті қараңыз).
Бұл пән екі немесе одан да көп орталық сызық радиусын қажет ететін күрделі бөлшектерге арналған көп радиусты иілуді қамтиды. Көп радиусты иілу үлкен орталық сызық радиусы бар бөлшектерге (қатты құрал-саймандар мүмкін болмауы мүмкін) немесе бір толық циклде пішінделуі қажет күрделі бөлшектерге де өте қолайлы.
2-сурет. Арнайы жабдық операторларға бөлшек сипаттамаларын растауға немесе өндіріс кезінде қажетті түзетулерді шешуге көмектесу үшін нақты уақыт режимінде диагностиканы қамтамасыз етеді.
Иілудің бұл түрін орындау үшін айналмалы тарту игіші екі немесе одан да көп құрал жиынтығымен жабдықталған, әрбір қажетті радиус үшін біреуден. Қос басты баспа тежегішіндегі арнайы орнатулар – біреуі оңға иілуге, екіншісі солға иілуге ​​арналған – бір бөлікте кіші және үлкен радиустарды қамтамасыз ете алады. Сол және оң шынтақтар арасындағы ауысуды қажетінше бірнеше рет қайталауға болады, бұл түтікті алмай немесе басқа техниканы пайдаланбай күрделі пішіндерді толық қалыптастыруға мүмкіндік береді (6-суретті қараңыз).
Бастау үшін техник машинаны иілу деректер парағында немесе өндірістік баспада көрсетілген түтік геометриясына сәйкес орнатады, баспадан координаттарды ұзындық, айналу және бұрыш деректерімен бірге енгізеді немесе жүктейді. Әрі қарай иілу циклі кезінде түтіктің машина мен құралдарды тазалай алатынына көз жеткізу үшін иілу модельдеуі келеді. Егер модельдеу соқтығысуды немесе кедергіні көрсетсе, оператор машинаны қажетінше реттейді.
Бұл әдіс әдетте болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер үшін қажет болғанымен, өнеркәсіптік металдардың көпшілігін, қабырға қалыңдығы мен ұзындығын ескеруге болады.
Еркін иілу. Қызықтырақ әдіс, еркін иілу майысып жатқан құбырмен немесе түтікпен бірдей өлшемдегі матрицаны пайдаланады (7-суретті қараңыз). Бұл әдіс әр иілу арасында бірнеше түзу сегменттері бар 180 градустан асатын бұрыштық немесе көп радиусты иілулер үшін өте қолайлы (дәстүрлі айналмалы созылу иілімдері құралды ұстау үшін бірнеше түзу сегменттерді қажет етеді). Еркін иілу қысқышты қажет етпейді, сондықтан түтіктерді немесе құбырларды белгілеу мүмкіндігін жояды.
Жұқа қабырғалы түтіктер - көбінесе тамақ және сусын жабдықтарында, жиһаз компоненттерінде және медициналық немесе денсаулық сақтау жабдықтарында қолданылады - еркін иілу үшін өте қолайлы. Керісінше, қалың қабырғалары бар бөлшектер қолайлы кандидаттар болмауы мүмкін.
Құбырларды иілу жобаларының көпшілігі үшін құралдар қажет. Айналмалы созылу иілуінде ең маңызды үш құрал - иілу қалыптары, қысымды қалыптар және қысқыш қалыптар. Иілу радиусы мен қабырға қалыңдығына байланысты, қолайлы иілулерге қол жеткізу үшін оправка мен сүрткіш қалып қажет болуы мүмкін. Бірнеше иілісі бар бөлшектерге түтіктің сыртын ұстап, ақырын жабатын, қажет болған жағдайда айналатын және түтікті келесі иілуге ​​жылжытатын қысқыш қажет.
Процестің мәні - бөлшектің орталық сызығының радиусын қалыптастыру үшін қалыптарды майыстыру. Қалыптың ойыс арналы қалыптары түтіктің сыртқы диаметріне сәйкес келеді және материалды майысқан кезде ұстап тұруға көмектеседі. Сонымен қатар, қысым қалыптары түтікті майыстырғыш қалыптардың айналасына оралған кезде ұстап тұрады және тұрақтандырады. Қысқыш қалыптар басқыш қалыптармен бірге жұмыс істейді, бұл түтікті қозғалған кезде майыстырғыш қалыптардың түзу бөлігіне қарсы ұстайды. Иілгіш қалыптардың соңына жақын жерде материалдың бетін тегістеу, түтік қабырғаларын ұстап тұру және әжімдер мен жолақтардың пайда болуын болдырмау қажет болған кезде дәрігерлік қалыптарды пайдаланыңыз.
Құбырларды немесе түтіктерді ұстап тұру, түтіктің құлауын немесе майысуын болдырмау және сопақшалықты азайту үшін оправкалар, қола қорытпасынан немесе хромдалған болаттан жасалған кірістірулер. Ең көп таралған түрі - шарлы оправка. Көп радиусты иілулер үшін және стандартты қабырға қалыңдығы бар дайындамалар үшін өте қолайлы, шарлы оправка шыны тазалағышпен, бекіткішпен және қысымды қалыппен бірге қолданылады; олар бірге иілуді ұстап тұру, тұрақтандыру және тегістеу үшін қажетті қысымды арттырады. Тығын оправкасы - шыны тазалағыштарды қажет етпейтін қалың қабырғалы құбырлардағы үлкен радиусты шынтақтарға арналған берік шыбық. Қалыптастыру оправкалары - қалың қабырғалы құбырлардың немесе орташа радиуста иілген құбырлардың ішкі бөлігін ұстап тұру үшін қолданылатын иілген (немесе пішінделген) ұштары бар берік шыбықтар. Сонымен қатар, шаршы немесе тікбұрышты құбырларды қажет ететін жобалар үшін арнайы оправкалар қажет.
Дәл иілу үшін дұрыс құралдар мен орнату қажет. Құбыр иілу компанияларының көпшілігінде қоймада құралдар бар. Егер құралдар болмаса, нақты иілу радиусына сәйкес келетін құралдарды таңдау керек.
Иілу қалыпын жасаудың бастапқы ақысы әртүрлі болуы мүмкін. Бұл бір реттік төлем қажетті құралдарды жасау үшін қажетті материалдар мен өндіріс уақытын қамтиды, олар әдетте кейінгі жобалар үшін қолданылады. Егер бөлшектің дизайны иілу радиусы тұрғысынан икемді болса, өнімді әзірлеушілер жеткізушінің қолданыстағы иілу құралдарын пайдалану үшін (жаңа құралдарды пайдаланудың орнына) өз сипаттамаларын өзгерте алады. Бұл шығындарды басқаруға және жеткізу мерзімдерін қысқартуға көмектеседі.
3-сурет. Үшбұрышты конфигурациядағы үш роликті түтік немесе түтікше қалыптастыру үшін үлкен радиусты иілулерді өндіруге өте ыңғайлы.
Иілу нүктесіндегі немесе оған жақын жердегі көрсетілген тесіктер, ойықтар немесе басқа да мүмкіндіктер жұмысқа қосымша операция қосады, себебі лазерлік кесу түтік майысқаннан кейін жасалуы керек. Төзімділіктер де құнына әсер етеді. Өте күрделі жұмыстар қосымша оправкаларды немесе қалыптарды қажет етуі мүмкін, бұл орнату уақытын арттыруы мүмкін.
Тапсырыс бойынша иілген шынтақтарды немесе иілімдерді сатып алу кезінде өндірушілер ескеруі керек көптеген айнымалылар бар. Құралдар, материалдар, саны және жұмыс күші сияқты факторлардың барлығы рөл атқарады.
Құбырларды иілу әдістері мен әдістері жылдар бойы жетілдірілгенімен, құбырларды иілудің көптеген негізгі қағидалары өзгеріссіз қалады. Негізгі қағидаларды түсіну және білікті жеткізушімен кеңесу сізге ең жақсы нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі.
FABRICATOR - Солтүстік Американың металл өңдеу және қалыптау саласындағы жетекші журналы. Журнал өндірушілерге жұмыстарын тиімдірек орындауға мүмкіндік беретін жаңалықтарды, техникалық мақалаларды және іс тарихын ұсынады. FABRICATOR 1970 жылдан бері салаға қызмет көрсетіп келеді.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.