மேண்ட்ரல் வளைக்கும் செயல்பாடு அதன் சுழற்சியைத் தொடங்குகிறது. மேண்ட்ரல் குழாயின் உள் விட்டத்தில் செருகப்படுகிறது. வளைக்கும் அச்சு (இடதுபுறம்) ஆரத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. இறுக்கும் அச்சு (வலதுபுறம்) கோணத்தைத் தீர்மானிப்பதற்காக, வளைக்கும் அச்சைச் சுற்றி குழாயை வழிநடத்துகிறது.
பல்வேறு தொழில்துறைகளில், சிக்கலான குழாய் வளைத்தல் பணிகளுக்கான தேவை தங்குதடையின்றித் தொடர்கிறது. அது கட்டமைப்புப் பாகங்களாக இருந்தாலும், நகரும் மருத்துவ உபகரணங்களாக இருந்தாலும், ஏடிவி அல்லது பயன்பாட்டு வாகனங்களுக்கான சட்டங்களாக இருந்தாலும், அல்லது குளியலறைகளில் உள்ள உலோகப் பாதுகாப்புத் தடங்களாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு திட்டமும் வித்தியாசமானது.
விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதற்கு நல்ல உபகரணங்களும், குறிப்பாக சரியான நிபுணத்துவமும் தேவைப்படுகின்றன. மற்ற எந்தவொரு உற்பத்தித் துறையையும் போலவே, திறமையான குழாய் வளைத்தல் என்பது எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் அடிப்படையாக விளங்கும் அடிப்படைக் கருத்துக்களான மைய உயிர்ச்சக்தியிலிருந்தே தொடங்குகிறது.
ஒரு குழாய் அல்லது குழாய் வளைக்கும் திட்டத்தின் நோக்கத்தைத் தீர்மானிக்க சில முக்கிய காரணிகள் உதவுகின்றன. மூலப்பொருளின் வகை, இறுதிப் பயன்பாடு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டுப் பயன்பாடு போன்ற காரணிகள், உற்பத்தி செயல்முறை, அதில் உள்ள செலவுகள் மற்றும் விநியோக காலக்கெடுவை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.
முதல் முக்கியமான கூறு வளைவின் கோணம் (DOB) ஆகும், அல்லது வளைவினால் உருவாகும் கோணம். அடுத்தது மையக்கோட்டு ஆரம் (CLR), இது வளைக்கப்பட வேண்டிய குழாய் அல்லது குழலின் மையக்கோடு வழியாக நீள்கிறது. பொதுவாக, அடையக்கூடிய மிகக் குறுகிய மையக்கோட்டு ஆரம், குழாய் அல்லது குழலின் விட்டத்தைப் போல் இரு மடங்காகும். மையக்கோட்டு விட்டத்தைக் (CLD) கணக்கிட, மையக்கோட்டு ஆரத்தை இருமடங்காக்கவும். CLD என்பது, குழாய் அல்லது குழலின் மையக்கோட்டு அச்சிலிருந்து 180-டிகிரி திரும்பும் வளைவின் மற்றொரு மையக்கோடு வழியாக உள்ள தூரமாகும்.
உள் விட்டம் (ID) என்பது குழாய் அல்லது குழலின் உள்ளே உள்ள திறப்பின் அகலமான புள்ளியில் அளக்கப்படுகிறது. வெளி விட்டம் (OD) என்பது சுவர் உட்பட, ஒரு குழாய் அல்லது குழலின் அகலமான பகுதியில் அளக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, பெயரளவு சுவர் தடிமன் என்பது குழாய் அல்லது குழலின் வெளிப்புற மற்றும் உள் பரப்புகளுக்கு இடையில் அளக்கப்படுகிறது.
வளைவுக் கோணத்திற்கான தொழில்துறை தரநிலை சகிப்புத்தன்மை ±1 டிகிரி ஆகும். ஒவ்வொரு நிறுவனமும், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திர இயக்குபவரின் அனுபவம் மற்றும் அறிவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு உள் தரநிலையைக் கொண்டுள்ளது.
குழாய்கள் அவற்றின் வெளி விட்டம் மற்றும் கேஜ் (அதாவது சுவர் தடிமன்) ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவிடப்பட்டு விலை குறிப்பிடப்படுகின்றன. பொதுவான கேஜ்களில் 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 மற்றும் 20 ஆகியவை அடங்கும். கேஜ் எண் குறைவாக இருந்தால், சுவர் தடிமனாக இருக்கும்: 10-கேஜ் குழாயில் 0.134 அங்குல சுவர் உள்ளது, மற்றும் 20-கேஜ் குழாயில் 0.035 அங்குல சுவர் உள்ளது. 1½” மற்றும் 0.035″ வெளி விட்டம் கொண்ட குழாய்கள். பாகத்தின் வரைபடத்தில் சுவர் “1½-அங்குலம்” என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. 20-கேஜ் குழாய்.”
குழாயானது, அதன் விட்டத்தை (அங்குலத்தில்) விவரிக்கும் பரிமாணமற்ற எண்ணான பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) மற்றும் சுவர் தடிமன் அட்டவணை (அல்லது Sch.) ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. குழாய்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பல்வேறு சுவர் தடிமன்களில் வருகின்றன. பிரபலமான அட்டவணைகளில் Sch.5, 10, 40 மற்றும் 80 ஆகியவை அடங்கும்.
பாக வரைபடத்தில், 1.66 அங்குல குழாய் வெளி விட்டம் (OD) மற்றும் 0.140 அங்குல NPS ஆகியவை சுவரின் அளவைக் குறித்தன, அதனைத் தொடர்ந்து அட்டவணையும் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தது – இந்த நேர்வில், “1¼”.Shi.40 குழாய்கள்.” குழாய் திட்ட விளக்கப்படம், தொடர்புடைய NPS மற்றும் திட்டத்தின் வெளி விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுகிறது.
வெளி விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான விகிதமான சுவர் காரணி, முழங்கை வளைவுகளுக்கு மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். மெல்லிய சுவர் கொண்ட பொருட்களை (18 கேஜ் அல்லது அதற்குக் குறைவான தடிமன்) பயன்படுத்தும்போது, ​​சுருக்கம் அல்லது சரிவைத் தடுக்க வளைவுப் பகுதியில் கூடுதல் ஆதரவு தேவைப்படலாம். இந்த நிலையில், தரமான வளைத்தலுக்கு அச்சுகளும் பிற கருவிகளும் தேவைப்படும்.
மற்றொரு முக்கியமான கூறு வளைவு D ஆகும். இது வளைவு ஆரத்துடன் தொடர்புடைய குழாயின் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது. வளைவு ஆரம் என்பது D-யின் மதிப்பை விடப் பல மடங்கு பெரியது எனவும் குறிப்பிடப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு 2D வளைவு ஆரம் 3 அங்குலம், OD குழாய் 6 அங்குலம். வளைவின் D மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், வளைவை உருவாக்குவது எளிதாக இருக்கும். மேலும், சுவர் குணகம் குறைவாக இருந்தால், வளைப்பது எளிதாக இருக்கும். சுவர் காரணிக்கும் வளைவு D-க்கும் இடையிலான இந்தத் தொடர்பு, ஒரு குழாய் வளைவுத் திட்டத்தைத் தொடங்க என்ன தேவை என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
படம் 1. நீள்வட்ட சதவீத்தைக் கணக்கிட, அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச வெளி விட்டம் (OD) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தை பெயரளவு வெளி விட்டத்தால் (nominal OD) வகுக்கவும்.
சில திட்ட விவரக்குறிப்புகள், மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக மெல்லிய குழாய்களைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கின்றன. இருப்பினும், வளைவுகளில் குழாயின் வடிவத்தையும் சீரான தன்மையையும் பராமரிக்கவும், சுருக்கங்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அகற்றவும், மெல்லிய சுவர்களுக்கு அதிக உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படலாம். சில சமயங்களில், இந்த அதிகரித்த தொழிலாளர் செலவுகள், மூலப்பொருள் சேமிப்பை விட அதிகமாகிவிடுகின்றன.
குழாய் வளையும்போது, ​​அந்த வளைவின் அருகிலும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளிலும் அதன் வட்ட வடிவத்தை 100% இழக்கக்கூடும். இந்த விலகல் நீள்வட்ட வடிவம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது குழாயின் வெளி விட்டத்தின் மிகப்பெரிய மற்றும் மிகச்சிறிய பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
உதாரணமாக, 2 அங்குல வெளி விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய், வளைத்த பிறகு 1.975 அங்குலம் வரை அளவிடப்படலாம். இந்த 0.025 அங்குல வேறுபாடுதான் நீள்வட்டக் காரணி (ovality factor) ஆகும், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும் (படம் 1-ஐப் பார்க்கவும்). பாகத்தின் இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, நீள்வட்டத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை வரம்பு 1.5% முதல் 8% வரை இருக்கலாம்.
நீள்வட்ட வடிவத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள், முழங்கை விட்டம் (elbow D) மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகும். மெல்லிய சுவர்களுடைய பொருட்களில் சிறிய ஆரங்களை வளைக்கும்போது, ​​நீள்வட்ட வடிவத்தை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனாலும் அதைச் செய்ய இயலும்.
வளைக்கும்போது குழாய்க்குள் மேண்ட்ரலை வைப்பதன் மூலமாகவோ, அல்லது சில பாக விவரக்குறிப்புகளில், தொடக்கத்திலிருந்தே மேண்ட்ரலின் மீது வரையப்பட்ட (DOM) குழாயைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமாகவோ நீள்வட்டத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. (DOM குழாய்கள் மிகக் கடுமையான உள் மற்றும் வெளி விட்டம் சகிப்புத்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.) நீள்வட்டத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், அதிக கருவிப்பணியும், உற்பத்தி நேரமும் தேவைப்படும்.
குழாய் வளைக்கும் செயல்பாடுகளில், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு ஆய்வு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2-ஐப் பார்க்கவும்). தேவைக்கேற்ப, அவசியமான சரிசெய்தல்களை CNC இயந்திரத்திற்கு மாற்றலாம்.
உருளை வளைத்தல். பெரிய ஆரம் கொண்ட வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதான உருளை வளைத்தல் முறையில், குழாய் அல்லது சிறு குழாய் ஒரு முக்கோண அமைப்பில் உள்ள மூன்று உருளைகள் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது (படம் 3-ஐப் பார்க்கவும்). பொதுவாக நிலையாக இருக்கும் இரண்டு வெளிப்புற உருளைகள் பொருளின் அடிப்பகுதியைத் தாங்க, உள்ளே உள்ள சரிசெய்யக்கூடிய உருளை பொருளின் மேற்பகுதியை அழுத்துகிறது.
அழுத்த வளைத்தல். இந்த ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான முறையில், வளைக்கும் அச்சு நிலையாக இருக்கும்போது, ​​எதிர்-அச்சு பொருத்தியைச் சுற்றியுள்ள பொருளை வளைக்கிறது அல்லது அழுத்துகிறது. இந்த முறையில் அச்சுக்கற்றை பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் வளைக்கும் அச்சுக்கும் விரும்பிய வளைக்கும் ஆரத்திற்கும் இடையே ஒரு துல்லியமான பொருத்தம் தேவைப்படுகிறது (படம் 4-ஐப் பார்க்கவும்).
முறுக்குதல் மற்றும் வளைத்தல். குழாய் வளைத்தலின் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்று சுழற்சி நீட்சி வளைத்தல் (மேண்ட்ரல் வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), இது வளைத்தல் மற்றும் அழுத்த அச்சுகள் மற்றும் மேண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேண்ட்ரல்கள் என்பவை, வளைக்கப்படும்போது குழாய்க்கு ஆதரவளிக்கும் உலோகத் தண்டு செருகல்கள் அல்லது உள்ளகம் ஆகும். ஒரு மேண்ட்ரலைப் பயன்படுத்துவது, வளைக்கும்போது குழாய் சரிந்துவிடுவது, தட்டையாகிவிடுவது அல்லது சுருங்கிவிடுவதைத் தடுக்கிறது, அதன் மூலம் குழாயின் வடிவத்தைப் பராமரித்து பாதுகாக்கிறது (படம் 5-ஐப் பார்க்கவும்).
இந்தத் துறையில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மையக்கோட்டு ஆரங்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களுக்கான பல-ஆர வளைத்தல் அடங்கும். பெரிய மையக்கோட்டு ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கும் (கடினமான கருவிகள் ஒரு தேர்வாக இல்லாமல் இருக்கலாம்) அல்லது ஒரே முழுச் சுழற்சியில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய சிக்கலான பாகங்களுக்கும் பல-ஆர வளைத்தல் மிகவும் சிறந்தது.
படம் 2. சிறப்பு உபகரணங்கள், உற்பத்தியின் போது பாகங்களின் விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவோ அல்லது தேவையான திருத்தங்களைச் செய்யவோ இயக்குபவர்களுக்கு உதவும் வகையில் நிகழ்நேரப் பழுது கண்டறிதலை வழங்குகின்றன.
இந்த வகையான வளைத்தலைச் செய்வதற்கு, ஒரு ரோட்டரி டிரா பெண்டர், விரும்பிய ஒவ்வொரு ஆரத்திற்கும் ஒன்று என இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கருவித் தொகுப்புகளுடன் வழங்கப்படுகிறது. வலதுபுறம் வளைப்பதற்கு ஒன்று மற்றும் இடதுபுறம் வளைப்பதற்கு மற்றொன்று என இரட்டைத் தலை பிரஸ் பிரேக்கில் உள்ள தனிப்பயன் அமைப்புகள், ஒரே பாகத்தில் சிறிய மற்றும் பெரிய ஆரங்கள் இரண்டையும் வழங்க முடியும். இடது மற்றும் வலது முழங்கைகளுக்கு இடையிலான மாற்றத்தை தேவைக்கேற்ப எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் மீண்டும் செய்யலாம், இது குழாயை அகற்றாமலோ அல்லது வேறு எந்த இயந்திரத்தையும் ஈடுபடுத்தாமலோ சிக்கலான வடிவங்களை முழுமையாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது (படம் 6-ஐப் பார்க்கவும்).
வேலையைத் தொடங்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர், வளைவுத் தரவுத் தாள் அல்லது உற்பத்தி வரைபடத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள குழாய் வடிவவியலின்படி இயந்திரத்தை அமைத்து, வரைபடத்தில் உள்ள ஆயத்தொலைவுகளுடன் நீளம், சுழற்சி மற்றும் கோணத் தரவுகளையும் உள்ளிடுகிறார் அல்லது பதிவேற்றுகிறார். அடுத்து, வளைக்கும் சுழற்சியின் போது குழாய் இயந்திரத்தையும் கருவிகளையும் கடந்து செல்ல முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வளைத்தல் உருவகப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதலில் மோதல் அல்லது குறுக்கீடு தென்பட்டால், இயக்குபவர் தேவைக்கேற்ப இயந்திரத்தைச் சரிசெய்கிறார்.
இந்த முறை பொதுவாக எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன பாகங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும், பெரும்பாலான தொழில்துறை உலோகங்கள், சுவர் தடிமன்கள் மற்றும் நீளங்களையும் இதில் கையாள முடியும்.
தடையற்ற வளைத்தல். இது ஒரு மிகவும் சுவாரஸ்யமான முறையாகும். தடையற்ற வளைத்தல் முறையில், வளைக்கப்படும் குழாயின் அதே அளவுள்ள ஒரு அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 7-ஐப் பார்க்கவும்). ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் இடையில் குறைவான நேரான பகுதிகளைக் கொண்ட, 180 டிகிரிக்கும் அதிகமான கோண அல்லது பல-ஆர வளைவுகளுக்கு இந்த நுட்பம் மிகவும் சிறந்தது (பாரம்பரிய சுழற்சி நீட்சி வளைவுகளுக்கு, கருவி பிடிப்பதற்கு சில நேரான பகுதிகள் தேவைப்படும்). தடையற்ற வளைத்தலுக்கு இறுக்கிப் பிடிக்கத் தேவையில்லை, எனவே இது குழாய்களில் கீறல்கள் ஏற்படுவதற்கான எந்தவொரு வாய்ப்பையும் நீக்குகிறது.
உணவு மற்றும் பான இயந்திரங்கள், தளபாட பாகங்கள், மற்றும் மருத்துவ அல்லது சுகாதார உபகரணங்களில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய சுவர்களுடைய குழாய்கள், எளிதில் வளைவதற்கு மிகவும் ஏற்றவை. இதற்கு மாறாக, தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பாகங்கள் இதற்குப் பொருத்தமானவையாக இருக்காது.
பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் திட்டங்களுக்குக் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. சுழல் நீட்சி வளைத்தலில், வளைக்கும் அச்சுகள், அழுத்த அச்சுகள் மற்றும் இறுக்கும் அச்சுகள் ஆகிய மூன்றும் மிக முக்கியமான கருவிகளாகும். வளைவின் ஆரம் மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வளைவுகளை அடைவதற்கு ஒரு மேண்ட்ரல் மற்றும் வைப்பர் அச்சும் தேவைப்படலாம். பல வளைவுகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, குழாயின் வெளிப்புறத்தைப் பிடித்து மென்மையாக மூடி, தேவைக்கேற்ப சுழன்று, குழாயை அடுத்த வளைவுக்கு நகர்த்தும் ஒரு காலெட் தேவைப்படுகிறது.
பாகத்தின் மையக்கோட்டு ஆரத்தை உருவாக்கும் வகையில் அச்சை வளைப்பதே இந்தச் செயல்முறையின் முக்கியப் பகுதியாகும். அச்சின் குழிவான பள்ள அச்சு, குழாயின் வெளி விட்டத்துடன் பொருந்தி, பொருள் வளையும்போது அதைப் பிடித்துக்கொள்ள உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், வளைக்கும் அச்சைச் சுற்றி குழாய் சுற்றப்படும்போது, ​​அழுத்த அச்சு அதைப் பிடித்து நிலைப்படுத்துகிறது. வளைக்கும் அச்சு நகரும்போது, ​​அதன் நேரான பகுதிக்கு எதிராகக் குழாயைப் பிடித்து வைப்பதற்காக, இறுக்கும் அச்சு அழுத்த அச்சுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது. வளைக்கும் அச்சின் இறுதிப் பகுதிக்கு அருகில், பொருளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், குழாய்ச் சுவர்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும், சுருக்கங்கள் மற்றும் பட்டைகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் தேவைப்படும்போது ஒரு டாக்டர் அச்சைப் பயன்படுத்தவும்.
மேண்ட்ரல்கள் என்பவை, குழாய்கள் அல்லது ட்யூப்களைத் தாங்குவதற்கும், ட்யூப் சரிவதையோ அல்லது வளைவதையோ தடுப்பதற்கும், மற்றும் நீள்வட்ட வடிவத்தைக் குறைப்பதற்கும் பயன்படும் வெண்கலக் கலப்புலோகம் அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட எஃகு செருகிகளாகும். இவற்றில் மிகவும் பொதுவான வகை பால் மேண்ட்ரல் ஆகும். பல-ஆர வளைவுகளுக்கும் மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் கொண்ட வேலைப் பொருட்களுக்கும் ஏற்றதான பால் மேண்ட்ரல், வைப்பர், ஃபிக்ஸ்ச்சர் மற்றும் பிரஷர் டை ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது; இவை அனைத்தும் சேர்ந்து, வளைவைப் பிடித்து வைக்கவும், நிலைப்படுத்தவும் மற்றும் மென்மையாக்கவும் தேவையான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. பிளக் மேண்ட்ரல் என்பது, வைப்பர்கள் தேவைப்படாத தடிமனான சுவர் கொண்ட குழாய்களில் உள்ள பெரிய ஆரம் கொண்ட எல்போக்களுக்கான ஒரு திடமான தண்டு ஆகும். ஃபார்மிங் மேண்ட்ரல்கள் என்பவை, தடிமனான சுவர் கொண்ட ட்யூப்களின் அல்லது சராசரி ஆரத்திற்கு வளைக்கப்பட்ட ட்யூப்களின் உட்புறத்தைத் தாங்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும், வளைந்த (அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட) முனைகளைக் கொண்ட திடமான தண்டுகள் ஆகும். கூடுதலாக, சதுர அல்லது செவ்வக வடிவ ட்யூப்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு சிறப்பு மேண்ட்ரல்கள் தேவைப்படுகின்றன.
துல்லியமான வளைத்தலுக்கு முறையான கருவிகளும் அமைப்பும் தேவை. பெரும்பாலான குழாய் வளைக்கும் நிறுவனங்கள் கருவிகளை கையிருப்பில் வைத்துள்ளன. அவை கிடைக்கவில்லை என்றால், குறிப்பிட்ட வளைவு ஆரத்திற்கு ஏற்றவாறு கருவிகளைத் தேடிப் பெற வேண்டும்.
ஒரு வளைக்கும் அச்சை உருவாக்குவதற்கான ஆரம்பக் கட்டணம் பரவலாக மாறுபடலாம். இந்த ஒருமுறைக் கட்டணமானது, பொதுவாக அடுத்தடுத்த திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் தேவையான கருவிகளை உருவாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை உள்ளடக்கியது. பாகத்தின் வடிவமைப்பு வளைவு ஆரத்தின் அடிப்படையில் நெகிழ்வுத்தன்மை உடையதாக இருந்தால், தயாரிப்பு உருவாக்குநர்கள் புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வழங்குநரின் ஏற்கனவே உள்ள வளைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்திக்கொள்ளும் வகையில் தங்கள் விவரக்குறிப்புகளை மாற்றியமைக்கலாம். இது செலவுகளை நிர்வகிக்கவும், தயாரிப்புக்கான கால அளவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
படம் 3. பெரிய ஆரம் கொண்ட வளைவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும், ஒரு குழாயை உருவாக்குவதற்காக உருளை வளைத்தல் அல்லது முக்கோண அமைப்பில் மூன்று உருளைகளைக் கொண்ட குழாயை உருவாக்குவதற்கும் இது மிகவும் உகந்தது.
வளைவில் அல்லது அதற்கு அருகில் உள்ள குறிப்பிட்ட துளைகள், பிளவுகள் அல்லது பிற அம்சங்கள், வேலையை மேலும் ஒரு துணைச் செயல்பாடாக மாற்றுகின்றன, ஏனெனில் குழாய் வளைக்கப்பட்ட பின்னரே லேசர் வெட்டுதல் செய்யப்பட வேண்டும். சகிப்புத்தன்மைகளும் செலவைப் பாதிக்கின்றன. மிகவும் கடினமான வேலைகளுக்குக் கூடுதல் அச்சுகள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் தேவைப்படலாம், இது அமைவு நேரத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முழங்கைகள் அல்லது வளைவுகளைத் தயாரிக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல மாறிகள் உள்ளன. கருவிகள், மூலப்பொருட்கள், அளவு மற்றும் உழைப்பு போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் இதில் பங்கு வகிக்கின்றன.
பல ஆண்டுகளாகக் குழாய் வளைக்கும் நுட்பங்களும் முறைகளும் முன்னேறியிருந்தாலும், பல அடிப்படைக் கொள்கைகள் மாறாமல் இருக்கின்றன. அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வதும், அறிவுள்ள ஒரு வழங்குநரிடம் ஆலோசனை பெறுவதும் உங்களுக்குச் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புத் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் நிகழ்வு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்குச் சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.