ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବଙ୍କିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଏହାର ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରେ। ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଭିତର ବ୍ୟାସରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୁଏ। ବଙ୍କା ଡାଏ (ବାମ) ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡାଏ (ଡାହାଣ) କୋଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଡାଏ ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ, ଜଟିଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କିଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ନିରନ୍ତର ଜାରି ରହିଛି। ଏହା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ହେଉ, ମୋବାଇଲ୍ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ, ATV କିମ୍ବା ଉପଯୋଗୀ ଯାନ ପାଇଁ ଫ୍ରେମ୍, କିମ୍ବା ବାଥରୁମରେ ଧାତୁ ସୁରକ୍ଷା ବାର୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଭିନ୍ନ।
ଇଚ୍ଛିତ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଉପକରଣ ଏବଂ ବିଶେଷକରି ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳା ପରି, ଦକ୍ଷ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କିବା ମୂଳ ଜୀବନଶକ୍ତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ଯେକୌଣସି ପ୍ରକଳ୍ପର ମୂଳତତ୍ତ୍ୱ ହେଉଛି ମୌଳିକ ଧାରଣା।
କିଛି ମୂଳ ଜୀବନଶକ୍ତି ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକଳ୍ପର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପ୍ରଥମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କୋର ହେଉଛି ବକ୍ରତା ଡିଗ୍ରୀ (DOB), କିମ୍ବା ବଙ୍କା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କୋଣ। ଏହା ପରେ ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (CLR), ଯାହା ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଥିବା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ସହିତ ବିସ୍ତାରିତ। ସାଧାରଣତଃ, ସବୁଠାରୁ କଡ଼ା CLR ହେଉଛି ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବର ବ୍ୟାସର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ। ସେଣ୍ଟରଲାଇନ୍ ବ୍ୟାସ (CLD) ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ CLR କୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ପାଇପର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଅକ୍ଷରୁ 180-ଡିଗ୍ରୀ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ବେଣ୍ଡର ଅନ୍ୟ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଦେଇ ଦୂରତା।
ଭିତର ବ୍ୟାସ (ID) ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଖୋଲା ସ୍ଥାନର ଚଉଡ଼ା ବିନ୍ଦୁରେ ମାପ କରାଯାଏ। ବାହାର ବ୍ୟାସ (OD) କାନ୍ଥ ସମେତ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଚଉଡ଼ା କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଶେଷରେ, ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ନାମମାତ୍ର କାନ୍ଥ ଘନତା ମାପ କରାଯାଏ।
ବଙ୍କା କୋଣ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସହନଶୀଳତା ±1 ଡିଗ୍ରୀ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାନୀର ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାନକ ଥାଏ ଯାହା ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇପାରେ।
ଟ୍ୟୁବ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଜ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା) ଅନୁସାରେ ମାପ ଏବଂ ଉଦ୍ଧୃତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଗଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, ଏବଂ 20 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗଜ୍‌ ଯେତେ କମ୍‌ ହେବ, କାନ୍ଥ ସେତେ ଘନ ହେବ: 10-ga। ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ 0.134 ଇଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ଏବଂ 20-ga ଅଛି। ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ 0.035 ଇଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ଅଛି। 1½” ଏବଂ 0.035” OD ଟ୍ୟୁବିଂ। ପାର୍ଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ। 20-ga. ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ କାନ୍ଥକୁ "1½-ଇଞ୍ଚ" କୁହାଯାଏ।
ପାଇପ୍ ଏକ ନାମମାତ୍ର ପାଇପ୍ ଆକାର (NPS), ବ୍ୟାସ (ଇଞ୍ଚରେ) ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଥିବା ଏକ ପରିମାପହୀନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଏକ କାନ୍ଥ ଘନତା ସାରଣୀ (କିମ୍ବା Sch.) ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଏ। ପାଇପ୍ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାନ୍ଥ ଘନତାରେ ଆସିଥାଏ। ଲୋକପ୍ରିୟ ସମୟସୂଚୀ ମଧ୍ୟରେ Sch.5, 10, 40 ଏବଂ 80 ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏକ 1.66″ ପାଇପ୍.OD ଏବଂ 0.140 ଇଞ୍ଚ। NPS ଅଂଶ ଚିତ୍ରରେ କାନ୍ଥକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିଛି, ତା’ପରେ ସମୟସୂଚୀ - ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, "1¼".Shi.40 ଟ୍ୟୁବ୍।" ପାଇପ୍ ପ୍ଲାନ୍ ଚାର୍ଟ ସମ୍ପୃକ୍ତ NPS ଏବଂ ପ୍ଲାନର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ।
କାନ୍ଥ ଫ୍ୟାକ୍ଟର, ଯାହା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ, କହୁଣି ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟାକ୍ଟର। ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ (18 ga. ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍) ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଖସିପଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା ଆର୍କରେ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ ବଙ୍କା ପାଇଁ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ବଙ୍କା D, ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ ଟ୍ୟୁବର ବ୍ୟାସ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ D ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ବହୁ ଗୁଣ ବଡ଼ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କୁହାଯାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 2D ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହେଉଛି 3-ଇଞ୍ଚ-OD ପାଇପ୍ 6 ଇଞ୍ଚ। ବଙ୍କାର D ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବଙ୍କା ଗଠନ କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ। ଏବଂ କାନ୍ଥ ଗୁଣାଙ୍କ ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ବଙ୍କା କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ। ୱାଲ୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର ଏବଂ ବଙ୍କା D ମଧ୍ୟରେ ଏହି ସହବନ୍ଧନ ପାଇପ୍ ବଙ୍କା ପ୍ରକଳ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ କ'ଣ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଚିତ୍ର 1. ପ୍ରତିଶତ ଅଣ୍ଡାକାର ଗଣନା କରିବାକୁ, ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ OD ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ନାମମାତ୍ର OD ଦ୍ୱାରା ଭାଗ କରନ୍ତୁ।
କିଛି ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ତଥାପି, ପତଳା କାନ୍ଥ ପାଇଁ ବଙ୍କା ସ୍ଥାନରେ ଟ୍ୟୁବର ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଯେତେବେଳେ ନଳୀଟି ବଙ୍କା ହୁଏ, ଏହା ବଙ୍କା ନିକଟରେ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଏହାର ଗୋଲାକାର ଆକୃତିର 100% ହରାଇପାରେ। ଏହି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଅଣ୍ଡାକାର କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ନଳୀର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସର ବୃହତ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ପରିମାପ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 2″ OD ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ 1.975″ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାପ କରିପାରିବ। ଏହି 0.025 ଇଞ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଅଣ୍ଡାକାର ଗୁଣକ, ଯାହା ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଅଂଶର ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅଣ୍ଡାକାର ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା 1.5% ଏବଂ 8% ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ।
ଅଣ୍ଡାକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କହୁଣୀ D ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା। ପତଳା କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବଙ୍କା କରିବା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଣ୍ଡାକାରକୁ ରଖିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କରାଯାଇପାରିବ।
ଆରମ୍ଭରୁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ ଉପରେ ଅଙ୍କିତ (DOM) ଟ୍ୟୁବିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ବଙ୍କା ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଭିତରେ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ ରଖି କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶରେ ସ୍ପେକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଅଣ୍ଡାକାରତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ। (DOM ଟ୍ୟୁବିଂରେ ବହୁତ କଡ଼ା ID ଏବଂ OD ସହନଶୀଳତା ଅଛି।) ଅଣ୍ଡାକାରତା ସହନଶୀଳତା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ସେତେ ଅଧିକ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।
ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଯେକୌଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନକୁ CNC ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ।
ରୋଲ୍। ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ରୋଲ୍ ବଙ୍କା ହେଉଛି ତ୍ରିକୋଣୀୟ ବିନ୍ୟାସରେ ତିନୋଟି ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଦୁଇଟି ବାହ୍ୟ ରୋଲର, ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର, ସାମଗ୍ରୀର ତଳ ଭାଗକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀର ଉପର ଭାଗକୁ ଚାପେ।
ସଙ୍କୋଚନ ବଙ୍କା। ଏହି ସରଳ ପଦ୍ଧତିରେ, ବଙ୍କା ଡାଏ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଯେତେବେଳେ କାଉଣ୍ଟର-ଡାଏ ଫିକ୍ସଚର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ମାଣ୍ଡରେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ବଙ୍କା ଡାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ମେଳ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 4 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ମୋଡ଼ି ଏବଂ ବଙ୍କା। ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କାରର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନାତ୍ମକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବଙ୍କା (ଯାହାକୁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବଙ୍କା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ଯାହା ବଙ୍କା ଏବଂ ଚାପ ଡାଇଜ୍ ଏବଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ହେଉଛି ଧାତୁ ରଡ୍ ଇନସର୍ଟ କିମ୍ବା କୋର ଯାହା ବଙ୍କା ହେବା ସମୟରେ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର ନଳୀକୁ ବଙ୍କା ହେବା ସମୟରେ ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ଚପଟା ହେବା କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ୟୁବ୍ର ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କରେ (ଚିତ୍ର 5 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଏହି ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ବହୁ-ବୃତ୍ତାନ୍ତ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବଡ଼ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ (କଠିନ ଟୁଲିଂ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ) କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକ୍ରରେ ଗଠନ କରିବାକୁ ଥିବା ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁ-ବୃତ୍ତାନ୍ତ ବଙ୍କା ଉତ୍ତମ।
ଚିତ୍ର 2. ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଶୋଧନ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିଦାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ବଙ୍କିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଚ୍ଛିତ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ, ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଉପକରଣ ସେଟ୍ ସହିତ ଏକ ରୋଟାରୀ ଡ୍ର ବେଣ୍ଡର ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ। ଏକ ଡୁଆଲ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ଉପରେ କଷ୍ଟମ୍ ସେଟଅପ୍ - ଗୋଟିଏ ଡାହାଣକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ବାମକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ - ସମାନ ଅଂଶରେ ଛୋଟ ଏବଂ ବଡ଼ ଉଭୟ ରେଡିଆ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ କହୁଣୀ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ବହୁବାର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପସାରଣ ନକରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାମିଲ ନକରି ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ (ଚିତ୍ର 6 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ବେଣ୍ଡ୍ ଡାଟା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତି, ପ୍ରିଣ୍ଟରୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାଙ୍କକୁ ଲମ୍ବ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କୋଣ ତଥ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଅପଲୋଡ୍ କରନ୍ତି। ଏହା ପରେ ବେଣ୍ଡ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଆସେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ ବେଣ୍ଡ୍ ଚକ୍ର ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିପାରିବ। ଯଦି ସିମୁଲେସନ୍ ଏକ ଧକ୍କା କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଅପରେଟର୍ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି।
ଯଦିଓ ଏହି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ଅଂଶ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ଧାତୁ, କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ଲମ୍ବକୁ ଏଥିରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ମୁକ୍ତ ବଙ୍କା। ଏକ ଅଧିକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପଦ୍ଧତି, ମୁକ୍ତ ବଙ୍କା ଏକ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ସହିତ ସମାନ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ (ଚିତ୍ର 7 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଏହି କୌଶଳ 180 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ କୋଣୀୟ କିମ୍ବା ବହୁ-ବ୍ୟସାୟୀ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଙ୍କା ମଧ୍ୟରେ କିଛି ସିଧା ଅଂଶ ସହିତ (ପାରମ୍ପରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ଧରିବା ପାଇଁ କିଛି ସିଧା ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ)। ମୁକ୍ତ ବଙ୍କା ପାଇଁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଚିହ୍ନିତ କରିବାର କୌଣସି ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରେ।
ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବିଂ - ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉପାଦାନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ - ମୁକ୍ତ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ବିପରୀତରେ, ମୋଟା କାନ୍ଥ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରାର୍ଥୀ ହୋଇନପାରନ୍ତି।
ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ବଙ୍କିବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଟାରୀ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବଙ୍କିବାରେ, ତିନୋଟି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ବଙ୍କିବା ଡାଇଜ୍, ପ୍ରେସର୍ ଡାଇଜ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡାଇଜ୍। ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଗ୍ରହଣୀୟ ବଙ୍କା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ଏବଂ ୱାଇପର୍ ଡାଇ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକାଧିକ ବଙ୍କା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ କୋଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ ବାହାରକୁ ଧରି ଧୀରେ ବନ୍ଦ ହୁଏ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଘୂରେ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଙ୍କାକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି ଅଂଶର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇକୁ ବଙ୍କା କରିବା। ଡାଇର ଅବତଳ ଚ୍ୟାନେଲ ଡାଇ ଟ୍ୟୁବର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ ବଙ୍କା ହେବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧରି ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଚାପ ଡାଇ ଟ୍ୟୁବକୁ ଧରି ରଖେ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ବଙ୍କା ଡାଇ ଚାରିପାଖରେ କ୍ଷତ ହୁଏ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡାଇ ପ୍ରେସିଂ ଡାଇ ସହିତ ମିଶି କାମ କରେ ଯାହା ଟ୍ୟୁବକୁ ବଙ୍କା ଡାଇର ସିଧା ଅଂଶ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଧରି ରଖେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଗତି କରେ। ବେଣ୍ଡ ଡାଇର ଶେଷ ପାଖରେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ଟ୍ୟୁବ କାନ୍ଥକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଡାକ୍ତର ଡାଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍‌କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା କିମ୍ବା କିଙ୍କ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅଣ୍ଡାକାରତାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, ବ୍ରୋଞ୍ଜ ମିଶାଣ କିମ୍ବା କ୍ରୋମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇନସର୍ଟ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ବଲ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍। ବହୁ-ବିଶାଳୀ ବଙ୍କା ଏବଂ ମାନକ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ବଲ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ୱାଇପର, ଫିକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ଚାପ ଡାଏ ସହିତ ମିଶି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ସେମାନେ ଏକାଠି ବଙ୍କା ଧରି ରଖିବା, ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। ପ୍ଲଗ୍ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ହେଉଛି ମୋଟା କାନ୍ଥ ପାଇପ୍‌ରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କହୁଣୀ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ରଡ୍ ଯାହାକୁ ୱାଇପର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଫର୍ମିଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ହେଉଛି ବଙ୍କା (କିମ୍ବା ଗଠିତ) ପ୍ରାନ୍ତ ସହିତ କଠିନ ରଡ୍ ଯାହା ମୋଟା କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ହାରାହାରି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବଙ୍କା ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଭିତରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଆୟତାକାର ଟ୍ୟୁବ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ସଠିକ୍ ବଙ୍କାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ବଙ୍କାଇବା କମ୍ପାନୀ ପାଖରେ ଉପକରଣ ଷ୍ଟକରେ ଅଛି। ଯଦି ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ, ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଙ୍କା ପରିଧିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ବଙ୍କିବା ଡାଇ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚାର୍ଜ ବହୁଳ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଏକକାଳୀନ ଫି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ କଭର କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ନମନୀୟ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ଡେଭଲପରମାନେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ବିଦ୍ୟମାନ ବଙ୍କା ଟୁଲିଂର ଲାଭ ନେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ (ନୂତନ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ)। ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟକୁ କମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଚିତ୍ର 3. ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ତ୍ରିକୋଣୀୟ ବିନ୍ୟାସରେ ତିନୋଟି ରୋଲର ଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍।
ବଙ୍କା କିମ୍ବା ନିକଟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗାତ, ସ୍ଲଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କାମରେ ଏକ ସହାୟକ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଡେ, କାରଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ଲେଜର କଟିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସହନଶୀଳତା ମୂଲ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଦାବି କରୁଥିବା କାମ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ କିମ୍ବା ଡାଇ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସେଟଅପ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
କଷ୍ଟମ୍ କହୁଣୀ କିମ୍ବା ବଙ୍କା କିଣିବା ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଷୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ଯଦିଓ ପାଇପ୍ ବଙ୍କିବା କୌଶଳ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଅନେକ ପାଇପ୍ ବଙ୍କାଇବା ମୌଳିକତା ସମାନ ରହିଛି। ମୌଳିକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଜଣେ ଜ୍ଞାନୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ପ୍ରମୁଖ ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ପତ୍ରିକା। ଏହି ପତ୍ରିକା ଖବର, ବୈଷୟିକ ଲେଖା ଏବଂ କେସ୍ ଇତିହାସ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। FABRICATOR 1970 ମସିହାରୁ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛି।
ଏବେ The FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମାଚାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏବେ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।