မန်ဒရယ်ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ၎င်း၏စက်ဝန်းကို စတင်သည်။ မန်ဒရယ်ကို ပြွန်၏ အတွင်းပိုင်းအချင်းဝက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ကွေးညွှတ်ဒိုင်း (ဘယ်ဘက်) သည် အချင်းဝက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ညှပ်ဒိုင်း (ညာဘက်) သည် ထောင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကွေးညွှတ်ဒိုင်းပတ်လည်ရှိ ပြွန်ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက်တွင် ရှုပ်ထွေးသောပြွန်ကွေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်သည် လျော့ပါးမသွားဘဲ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရွေ့လျားနိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ATV များ သို့မဟုတ် အသုံးအဆောင်ယာဉ်များအတွက် ဘောင်များ သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်းများရှိ သတ္တုဘေးကင်းရေးဘားများပင်ဖြစ်စေ၊ ပရောဂျက်တိုင်းသည် ကွဲပြားပါသည်။
လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်သောကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အခြားထုတ်လုပ်မှုဘာသာရပ်များကဲ့သို့ပင်၊ ထိရောက်သောပြွန်ကွေးခြင်းသည် မည်သည့်ပရောဂျက်၏အခြေခံသဘောတရားဖြစ်သည့် အဓိကစွမ်းအင်မှစတင်ပါသည်။
အချို့သော အဓိကစွမ်းအင်သည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွေးခြင်းစီမံကိန်း၏ အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပါဝင်ပတ်သက်သော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအချိန်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ပထမဆုံး အရေးပါသော အူတိုင်မှာ ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီ (DOB) သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ကွေးညွှတ်ရမည့် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းတစ်လျှောက် ဆန့်တန်းထားသော Centerline Radius (CLR) ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရရှိနိုင်သော အကျဉ်းဆုံး CLR မှာ ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အချင်း၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။ CLR ကို နှစ်ဆတိုးခြင်းဖြင့် ပိုက် သို့မဟုတ် ပိုက်၏ အလယ်ဗဟိုဝင်ရိုးမှ ၁၈၀ ဒီဂရီ ပြန်ကွေးညွှတ်မှု၏ အခြားအလယ်ဗဟိုမျဉ်းမှတစ်ဆင့် အကွာအဝေးဖြစ်သည်။
အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) ကို ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်အတွင်းရှိ အပေါက်၏ အကျယ်ဆုံးနေရာတွင် တိုင်းတာသည်။ အပြင်ဘက်အချင်း (OD) ကို နံရံအပါအဝင် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အကျယ်ဆုံးဧရိယာပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းမျက်နှာပြင်များကြားရှိ အမည်ခံနံရံအထူကို တိုင်းတာသည်။
ကွေးညွှတ်ထောင့်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း သည်းခံနိုင်မှုမှာ ±၁ ဒီဂရီဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီတိုင်းတွင် အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်လည်ပတ်သူ၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာအပေါ် အခြေခံနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းစံနှုန်းတစ်ခုရှိသည်။
ပြွန်များကို ၎င်းတို့၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အတိုင်းအတာ (ဆိုလိုသည်မှာ နံရံအထူ) အရ တိုင်းတာပြီး ကိုးကားသည်။ အသုံးများသော အတိုင်းအတာများတွင် ၁၀၊ ၁၁၊ ၁၂၊ ၁၃၊ ၁၄၊ ၁၆၊ ၁၈ နှင့် ၂၀ တို့ ပါဝင်သည်။ အတိုင်းအတာနိမ့်လေ၊ နံရံထူလေဖြစ်သည်- ၁၀-ဂါလံ။ ပြွန်တွင် ၀.၁၃၄ လက်မနံရံနှင့် ၂၀-ဂါလံရှိသည်။ ပြွန်တွင် ၀.၀၃၅ လက်မနံရံ၊ ၁½ လက်မနှင့် ၀.၀၃၅ လက်မ OD ပြွန်ရှိသည်။ နံရံကို အပိုင်းပုံနှိပ်တွင် “၁½-လက်မ” ဟုခေါ်သည်။
ပိုက်ကို အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား (NPS)၊ အချင်း (လက်မ) ကိုဖော်ပြသည့် အတိုင်းအတာမဲ့နံပါတ်နှင့် နံရံအထူဇယား (သို့မဟုတ် Sch.) တို့ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ နံရံအထူအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ လူကြိုက်များသော အချိန်ဇယားများတွင် Sch.5၊ 10၊ 40 နှင့် 80 ပါဝင်သည်။
၁.၆၆ လက်မ ပိုက်.OD နှင့် ၀.၁၄၀ လက်မ NPS သည် အပိုင်းပုံဆွဲပေါ်တွင် နံရံကို အမှတ်အသားပြုပြီးနောက် အချိန်ဇယားဖြင့် မှတ်သားထားသည် - ဤကိစ္စတွင် "၁¼".Shi.၄၀ ပြွန်များ"။ ပိုက်ပုံစံဇယားသည် ဆက်စပ် NPS နှင့် ပုံစံ၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကြား အချိုးဖြစ်သော နံရံအချက်သည် တံတောင်ဆစ်များအတွက် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ နံရံပါးသောပစ္စည်းများ (18 ga နှင့်ညီမျှ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်း) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောကျခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ကွေးညွှတ်မှုတွင် အထောက်အပံ့ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် mandrels များနှင့် အခြားကိရိယာများ လိုအပ်လိမ့်မည်။
နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်ကတော့ ကွေးညွှတ်မှု D ပါ၊ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်နဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ ပြွန်ရဲ့အချင်းဝက်ကို D ရဲ့တန်ဖိုးထက် အဆပေါင်းများစွာပိုကြီးတဲ့ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်အဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 2D ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ဟာ 3-in.-OD ပိုက်ဖြစ်ပြီး 6 inches ရှိပါတယ်။ ကွေးညွှတ်မှုရဲ့ D မြင့်လေ၊ ကွေးညွှတ်မှုကို ဖွဲ့စည်းဖို့ ပိုလွယ်ကူလေပါပဲ။ ပြီးတော့ နံရံကိန်းဂဏန်း နည်းလေ၊ ကွေးညွှတ်ဖို့ ပိုလွယ်ကူလေပါပဲ။ Wall Factor နဲ့ ကွေးညွှတ်မှု D အကြားက ဒီဆက်စပ်မှုက ပိုက်ကွေးညွှတ်မှုပရောဂျက်တစ်ခုစတင်ဖို့ ဘာတွေလိုအပ်လဲဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။
ပုံ ၁။ ရာခိုင်နှုန်း ovality တွက်ချက်ရန်အတွက် အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး OD အကြား ကွာခြားချက်ကို nominal OD ဖြင့် စားပါ။
အချို့သော ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ပိုပါးသောပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်များ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ပိုပါးသောနံရံများသည် ကွေးညွှတ်မှုများတွင် ပြွန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တွန့်ခြင်းအခွင့်အလမ်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ပိုမိုလိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဤတိုးလာသော လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များသည် ပစ္စည်းချွေတာမှုထက် ပိုများပါသည်။
ပြွန်ကွေးသွားသောအခါ၊ ကွေးအနီးနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ၎င်း၏ လုံးဝန်းသောပုံသဏ္ဍာန် ၁၀၀% ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ ဤသွေဖည်မှုကို ovality ဟုခေါ်ပြီး ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၏ အကြီးဆုံးနှင့် အငယ်ဆုံးအတိုင်းအတာအကြား ကွာခြားချက်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂ လက်မ OD ပြွန်သည် ကွေးပြီးနောက် ၁.၉၇၅ လက်မအထိ တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဤ ၀.၀၂၅ လက်မ ကွာခြားချက်သည် ovality factor ဖြစ်ပြီး လက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းအတွင်း ရှိရမည် (ပုံ ၁ ကိုကြည့်ပါ)။ အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ovality အတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် ၁.၅% မှ ၈% အကြား ရှိနိုင်သည်။
ovality ကိုထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များမှာ တံတောင်ဆစ် D နှင့် နံရံအထူတို့ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောနံရံပစ္စည်းများတွင် အချင်းဝက်ငယ်များကို ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် ovality ကို ခံနိုင်ရည်အတွင်း ထိန်းထားရန် ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ovality ကို ကွေးနေစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင် mandrel ကို ပြွန် သို့မဟုတ် ပိုက်အတွင်း ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး (DOM) ပြွန်ကို အစကတည်းက mandrel ပေါ်တွင် ဆွဲယူခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ (DOM ပြွန်တွင် ID နှင့် OD ခံနိုင်ရည် အလွန်တင်းကျပ်သည်။) ovality ခံနိုင်ရည် နည်းလေ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ပိုမိုလိုအပ်လေနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။
ပြွန်ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အထူးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုသည် (ပုံ ၂ ကိုကြည့်ပါ)။ လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများကို လိုအပ်သလို CNC စက်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သည်။
လိပ်။ အချင်းဝက်ကွေးညွှတ်မှုကြီးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးမှာ လိပ်ကွေးခြင်းတွင် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို တြိဂံပုံစံဖြင့် ရိုလာသုံးခုမှတစ်ဆင့် ကျွေးမွေးခြင်းပါဝင်သည် (ပုံ ၃ ကိုကြည့်ပါ)။ အပြင်ဘက်ရိုလာနှစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသေဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏အောက်ခြေကို ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး အတွင်းပိုင်းချိန်ညှိနိုင်သော ရိုလာသည် ပစ္စည်း၏ထိပ်ကို ဖိထားသည်။
ဖိသိပ်ကွေးခြင်း။ ဤရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတွင်၊ တန်ပြန်-die သည် ပစ္စည်းကို fixture ပတ်ပတ်လည်တွင် ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်နေစဉ်တွင် ကွေးညွှတ် die သည် ငြိမ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် mandrel ကို အသုံးမပြုဘဲ ကွေးညွှတ် die နှင့် လိုချင်သော ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်အကြား တိကျသော ကိုက်ညီမှု လိုအပ်သည် (ပုံ ၄ ကိုကြည့်ပါ)။
လိမ်ပြီး ကွေးပါ။ ပြွန်ကွေးခြင်း၏ အသုံးအများဆုံးပုံစံများထဲမှတစ်ခုမှာ လှည့်ပတ်ဆန့်ကွေးခြင်း (မန်ဒရယ်ကွေးခြင်းဟုလည်းလူသိများသည်) ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကွေးခြင်းနှင့်ဖိအားပေးသည့် ဒိုင်များနှင့် မန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုသည်။ မန်ဒရယ်များသည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို ကွေးသောအခါတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည့် သတ္တုချောင်းထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် အူတိုင်များဖြစ်သည်။ မန်ဒရယ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကွေးနေစဉ်အတွင်း ပြွန်ပြိုကျခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပြွန်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး ကာကွယ်ပေးသည် (ပုံ ၅ ကိုကြည့်ပါ)။
ဤဘာသာရပ်တွင် အလယ်ဗဟိုအချင်းဝက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် multi-radius bending ပါဝင်သည်။ Multi-radius bending သည် အလယ်ဗဟိုအချင်းဝက်ကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (မာကျောသောကိရိယာသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပါ) သို့မဟုတ် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖွဲ့စည်းရန်လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
ပုံ ၂။ အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများသည် အော်ပရေတာများအား အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လိုအပ်သောပြင်ဆင်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပေးပါသည်။
ဤကွေးညွှတ်ခြင်းအမျိုးအစားကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ rotary draw bender တွင် လိုချင်သော အချင်းဝက်တစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာအစုံနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော ကိရိယာများ ပါရှိသည်။ dual head press brake တွင် စိတ်ကြိုက် setup များ - တစ်ခုက ညာဘက်သို့ကွေးညွှတ်ရန်နှင့် နောက်တစ်ခုက ဘယ်ဘက်သို့ကွေးညွှတ်ရန် - တူညီသောအပိုင်းတွင် အချင်းဝက်ငယ်နှင့် အကြီးနှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဘယ်နှင့်ညာတံတောင်ဆစ်များအကြား အကူးအပြောင်းကို လိုအပ်သလောက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြွန်ကိုဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ဘဲ အပြည့်အဝဖွဲ့စည်းနိုင်စေသည် (ပုံ ၆ ကိုကြည့်ပါ)။
စတင်ရန်အတွက် နည်းပညာရှင်သည် ကွေးညွှတ်ဒေတာစာရွက် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပုံနှိပ်တွင် ဖော်ပြထားသော ပြွန်ဂျီသြမေတြီအတိုင်း စက်ကိုတပ်ဆင်ပြီး ပုံနှိပ်မှ ကိုဩဒိနိတ်များနှင့်အတူ အရှည်၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ထောင့်ဒေတာများကို ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပ်လုဒ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ကွေးညွှတ်ခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း ပြွန်သည် စက်နှင့်ကိရိယာများကို ရှင်းလင်းနိုင်စေရန် ကွေးညွှတ်ခြင်း သရုပ်ဖော်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သရုပ်ဖော်မှုတွင် တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်တစ်ခုပြသပါက အော်ပရေတာသည် လိုအပ်သလို စက်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။
ဤနည်းလမ်းကို သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော်လည်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုအများစု၊ နံရံအထူနှင့် အရှည်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
အခမဲ့ကွေးခြင်း။ ပိုမိုစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အခမဲ့ကွေးခြင်းသည် ကွေးနေသောပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်နှင့် အရွယ်အစားတူသော အံဆွဲကို အသုံးပြုသည် (ပုံ ၇ ကိုကြည့်ပါ)။ ဤနည်းပညာသည် ကွေးတစ်ခုစီကြားတွင် ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်းအနည်းငယ်သာရှိသော ၁၈၀ ဒီဂရီထက်ပိုသော ထောင့် သို့မဟုတ် အချင်းဝက်များစွာရှိသော ကွေးများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည် (ရိုးရာလည်ပတ်ဆန့်ကွေးများသည် ကိရိယာဆုပ်ကိုင်ရန်အတွက် ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်းအချို့ လိုအပ်သည်)။ အခမဲ့ကွေးခြင်းသည် ညှပ်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပိုက်များကို အမှတ်အသားပြုခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ စက်ပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပါးလွှာသော နံရံပါ ပြွန်များသည် လွတ်လပ်စွာ ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ထူသော နံရံများပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပါ။
ပိုက်ကွေးခြင်းစီမံကိန်းအများစုအတွက် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်ဆန့်ကွေးခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးကိရိယာသုံးခုမှာ ကွေးညွှတ်ဒိုင်းများ၊ ဖိအားဒိုင်းများနှင့် ညှပ်ဒိုင်းများဖြစ်သည်။ ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်နှင့် နံရံအထူပေါ် မူတည်၍ လက်ခံနိုင်သော ကွေးညွှတ်မှုများရရှိရန် mandrel နှင့် wiper ဒိုင်းလည်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ကွေးညွှတ်မှုများစွာရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြွန်၏အပြင်ဘက်သို့ ဆုပ်ကိုင်ပြီး ညင်သာစွာပိတ်သည့်၊ လိုအပ်သလိုလှည့်ကာ ပြွန်ကို နောက်ကွေးညွှတ်သို့ ရွှေ့သည့် collet တစ်ခု လိုအပ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုမျဉ်းအချင်းဝက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် die ကို ကွေးခြင်းဖြစ်သည်။ die ၏ ခွက်နေသော channel die သည် ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပစ္စည်းကို ကွေးနေစဉ်တွင် ထိန်းထားရန် ကူညီပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအား die သည် ကွေးနေသော die ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်နေစဉ်တွင် ပြွန်ကို ထိန်းထားပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။ ညှပ် die သည် ကွေးနေသော die ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် ပြွန်ကို ကွေးနေသော die ၏ ဖြောင့်တန်းသောအပိုင်းနှင့် ကပ်လျက် ထိန်းထားရန် pressing die နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ ကွေးနေသော die ၏ အဆုံးအနီးတွင်၊ ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ ပြွန်နံရံများကို ထောက်ပံ့ရန်နှင့် တွန့်ခြင်းနှင့် ကြိုးချည်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ doctor die ကို အသုံးပြုပါ။
ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်များကို ထောက်ပံ့ရန်၊ ပြွန်ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ovality ကို လျှော့ချရန်အတွက် mandrels၊ ကြေးဝါသတ္တုစပ် သို့မဟုတ် chromed steel ထည့်သွင်းမှုများ။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားမှာ ball mandrel ဖြစ်သည်။ multi-radius bends များနှင့် standard wall thickness ရှိသော workpieces များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ball mandrel ကို wiper၊ fixture နှင့် pressure die တို့နှင့်အတူ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့အတူတကွ ကွေးညွှတ်မှုကို ထိန်းထားရန်၊ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ချောမွေ့စေရန် လိုအပ်သောဖိအားကို တိုးစေသည်။ plug mandrel သည် wipers မလိုအပ်သော ထူထဲသော နံရံကပ်ပိုက်များတွင် radius elbow ကြီးများအတွက် solid rod တစ်ခုဖြစ်သည်။ Forming mandrels များသည် ထူထဲသော နံရံကပ်ပြွန်များ သို့မဟုတ် ပျမ်းမျှအချင်းဝက်သို့ ကွေးညွှတ်ထားသော ပြွန်များ၏ အတွင်းပိုင်းကို ထောက်ပံ့ရန်အသုံးပြုသော ကွေးညွှတ် (သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော) အဆုံးများပါသည့် solid rods များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ လေးထောင့် သို့မဟုတ် ထောင့်မှန်ပြွန်များ လိုအပ်သော ပရောဂျက်များတွင် အထူးပြု mandrels များ လိုအပ်သည်။
တိကျသောကွေးညွှတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာများနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုလိုအပ်သည်။ ပိုက်ကွေးညွှတ်သည့်ကုမ္ပဏီအများစုတွင် ကိရိယာများရှိသည်။ မရရှိနိုင်ပါက၊ သတ်မှတ်ထားသောကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကိရိယာများကို ရှာဖွေရမည်။
ကွေးညွှတ်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကနဦးကောက်ခံငွေသည် ကျယ်ပြန့်စွာ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဤတစ်ကြိမ်တည်းကောက်ခံငွေသည် လိုအပ်သောကိရိယာများကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ကာမိပြီး ၎င်းတို့ကို နောက်ဆက်တွဲပရောဂျက်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်အရ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပါက ထုတ်ကုန်တီထွင်သူများသည် ပေးသွင်းသူ၏ လက်ရှိကွေးညွှတ်ကိရိယာ (ကိရိယာအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းထက်) ကို အခွင့်ကောင်းယူရန် ၎င်းတို့၏သတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ရုပ်ပုံ ၃။ အချင်းဝက်ကွေးခြင်းကြီးများ၊ ပြွန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တြိဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိ ရိုလာသုံးခုပါသည့် ပြွန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လိပ်ကွေးခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် အနီးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားအင်္ဂါရပ်များသည် ပြွန်ကို ကွေးပြီးနောက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် အလုပ်တွင် အရန်လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပေးပါသည်။ သည်းခံနိုင်မှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလွန်တောင်းဆိုမှုများသော အလုပ်များတွင် အပို mandrels သို့မဟုတ် dies များ လိုအပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် တပ်ဆင်ချိန်ကို တိုးစေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် စိတ်ကြိုက်တံတောင်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုများကို ရယူသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်များများစွာရှိပါသည်။ ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ အရေအတွက်နှင့် လုပ်အားကဲ့သို့သော အချက်များအားလုံးသည် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။
ပိုက်ကွေးခြင်း နည်းစနစ်များနှင့် နည်းလမ်းများသည် နှစ်များတစ်လျှောက် တိုးတက်လာသော်လည်း၊ ပိုက်ကွေးခြင်း၏ အခြေခံအများစုမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ဗဟုသုတရှိသော ပေးသွင်းသူနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ဦးဆောင်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ ဤမဂ္ဂဇင်းသည် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆောင်းပါးများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏အလုပ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ FABRICATOR သည် ၁၉၇၀ ခုနှစ်မှစ၍ လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။