Мандрелийг нугалах үйл ажиллагаа мөчлөгөө эхлүүлнэ. Мандрелийг хоолойн дотоод диаметрт оруулна. Нугалах хэв (зүүн талд) нь радиусыг тодорхойлно. Хавчаарын хэв (баруун талд) нь хоолойг нугалах хэвний эргэн тойронд чиглүүлж өнцгийг тодорхойлно.
Салбар бүрт нарийн төвөгтэй хоолой нугалах хэрэгцээ тасралтгүй үргэлжилсээр байна. Бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, зөөврийн эмнэлгийн тоног төхөөрөмж, ATV эсвэл нийтийн тээврийн хэрэгслийн хүрээ, тэр ч байтугай угаалгын өрөөний төмөр аюулгүйн баар гэх мэт төсөл бүр өөр өөр байдаг.
Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд сайн тоног төхөөрөмж, ялангуяа зохих мэргэжлийн ур чадвар шаардагдана. Бусад үйлдвэрлэлийн салбарын нэгэн адил хоолойг үр ашигтай нугалах нь аливаа төслийн үндэс суурь болох үндсэн ойлголтуудаас эхэлдэг.
Зарим гол эрч хүч нь хоолой эсвэл хоолой нугалах төслийн цар хүрээг тодорхойлоход тусалдаг. Материалын төрөл, эцсийн хэрэглээ, жилийн тооцоолсон хэрэглээ зэрэг хүчин зүйлүүд нь үйлдвэрлэлийн процесс, холбогдох зардал, хүргэлтийн хугацаанд шууд нөлөөлдөг.
Эхний чухал цөм нь муруйлтын зэрэг (DOB) буюу нугалаас үүссэн өнцөг юм. Дараа нь нугалах хоолой эсвэл хоолойн төв шугамын дагуу үргэлжилдэг Төвийн шугамын радиус (CLR) юм. Ерөнхийдөө хамгийн нягт CLR нь хоолой эсвэл хоолойн диаметрээс хоёр дахин их байдаг. Төвийн шугамын диаметрийг (CLD) тооцоолохын тулд CLR-ийг хоёр дахин нэмэгдүүлнэ. Энэ нь хоолой эсвэл хоолойн төв шугамын тэнхлэгээс 180 градусын буцах нугалаасны өөр төв шугамаар дамжин өнгөрөх зай юм.
Дотор диаметрийг (ID) хоолой эсвэл хоолой доторх нүхний хамгийн өргөн цэгээр хэмждэг. Гадна диаметрийг (OD) хоолой эсвэл хоолойн хамгийн өргөн талбайд, түүний дотор ханыг хэмждэг. Эцэст нь нэрлэсэн ханын зузааныг хоолой эсвэл хоолойн гадна ба дотор гадаргуугийн хооронд хэмждэг.
Гулзайлтын өнцгийн салбарын стандартын хүлцэл нь ±1 градус байна. Компани бүр ашигласан тоног төхөөрөмж, машины операторын туршлага, мэдлэг дээр үндэслэсэн дотоод стандарттай байж болно.
Хоолойг гаднах диаметр болон хэмжүүрээр нь (өөрөөр хэлбэл ханын зузаанаар) хэмжиж, үнийн санал болгодог. Нийтлэг хэмжүүрт 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, болон 20 багтдаг. Хэмжүүр бага байх тусам хана нь зузаан байдаг: 10 га. Хоолой нь 0.134 инчийн ханатай, 20 га. Хоолой нь 0.035 инчийн ханатай, 1½” ба 0.035″ OD хоолойтой. Ханыг 20 га-ийн хэвлэмэл хэсэгт "1½-инч" гэж нэрлэдэг.
Хоолойг нэрлэсэн хоолойн хэмжээ (NPS), диаметрийг тодорхойлсон хэмжээсгүй тоо (инчээр), ханын зузааны хүснэгт (эсвэл Sch.)-ээр тодорхойлдог. Хоолойнууд нь хэрэглээнээс хамааран янз бүрийн ханын зузаантай байдаг. Алдартай хуваарьт Sch.5, 10, 40, 80 орно.
1.66 инчийн хоолой.OD ба 0.140 инч.NPS нь эд ангийн зураг дээр ханыг тэмдэглэсэн бөгөөд дараа нь хуваарь гарсан - энэ тохиолдолд "1¼".Shi.40 хоолой." Хоолойн төлөвлөлтийн хүснэгтэд холбогдох NPS болон төлөвлөгөөний гадна диаметр болон ханын зузааныг заасан болно.
Ханын хүчин зүйл буюу гадна диаметр ба ханын зузааны харьцаа нь тохойн хувьд бас нэг чухал хүчин зүйл юм. Нимгэн ханатай материал (18 га-тай тэнцүү буюу түүнээс бага) ашиглах нь үрчлээ үүсэх эсвэл унахаас сэргийлж нугалах нуман дээр илүү их тулгуур шаардаж болно. Энэ тохиолдолд чанартай нугалахад мандрел болон бусад багаж хэрэгсэл шаардлагатай болно.
Өөр нэг чухал элемент бол гулзайлтын радиустай харьцуулсан хоолойн диаметр болох гулзайлтын D бөгөөд үүнийг ихэвчлэн D утгаас олон дахин том гулзайлтын радиус гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, 2D гулзайлтын радиус нь 3 инчийн OD хоолой нь 6 инч байна. Гулзайлтын D өндөр байх тусам гулзайлтыг үүсгэхэд хялбар байдаг. Ханын коэффициент бага байх тусам гулзайлт хийхэд хялбар байдаг. Ханын хүчин зүйл ба гулзайлтын D-ийн хоорондох энэхүү хамаарал нь хоолойн гулзайлтын төслийг эхлүүлэхэд юу шаардлагатайг тодорхойлоход тусалдаг.
Зураг 1. Өнгөцгийн хувийг тооцоолохын тулд хамгийн их ба хамгийн бага OD-ийн зөрүүг нэрлэсэн OD-д хуваана.
Зарим төслийн тодорхойлолтод материалын зардлыг зохицуулахын тулд нимгэн хоолой эсвэл хоолой ашиглахыг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч нимгэн хана нь хоолойн хэлбэр, тууштай байдлыг нугалах үед хадгалах, үрчлээ үүсэх магадлалыг арилгахын тулд илүү их үйлдвэрлэлийн хугацаа шаардаж магадгүй юм. Зарим тохиолдолд эдгээр нэмэгдсэн хөдөлмөрийн зардал нь материалын хэмнэлтээс давж гардаг.
Хоолой нугалах үед нугалалтын ойролцоо болон эргэн тойронд дугуй хэлбэрийнхээ 100%-ийг алдаж болно. Энэ хазайлтыг зууван хэлбэр гэж нэрлэдэг бөгөөд хоолойн гадна диаметрийн хамгийн том ба хамгийн бага хэмжээсийн зөрүү гэж тодорхойлдог.
Жишээлбэл, 2 инчийн OD хоолой нь нугалсны дараа 1.975 инч хүртэл хэмжиж болно. Энэхүү 0.025 инчийн зөрүү нь зууван хэлбэрийн хүчин зүйл бөгөөд хүлээн зөвшөөрөгдөх хүлцлийн хүрээнд байх ёстой (Зураг 1-ийг үзнэ үү). Эд ангийн эцсийн хэрэглээнээс хамааран зууван хэлбэрийн хүлцэл 1.5% -аас 8% хооронд байж болно.
Зууван хэлбэрт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь тохойн D ба ханын зузаан юм. Нимгэн ханатай материалд жижиг радиусыг нугалах нь зууван хэлбэрийг хүлцлийн хүрээнд байлгахад хэцүү байж болох ч үүнийг хийж болно.
Зууван чанарыг нугалах үед эсвэл зарим хэсгийн техникийн нөхцөлд эхнээс нь цооног дээр зурсан (DOM) хоолойг ашиглан хоолой дотор байрлуулснаар хянадаг. (DOM хоолой нь маш нягт ID болон OD хүлцэлтэй байдаг.) ​​Зуувангийн хүлцэл бага байх тусам багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн хугацаа их шаардагдана.
Хоолойг нугалах үйл ажиллагаанд үүссэн эд ангиуд техникийн үзүүлэлт болон хүлцэлийг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд тусгай хяналтын төхөөрөмжийг ашигладаг (Зураг 2-ыг үзнэ үү). Шаардлагатай тохируулгыг шаардлагатай бол CNC машинд шилжүүлж болно.
өнхрөх. Том радиустай нугаралт хийхэд тохиромжтой өнхрөх нугаралт нь хоолой эсвэл хоолойг гурвалжин хэлбэртэй гурван өнхрүүшээр дамжуулан тэжээхийг хэлнэ (Зураг 3-ыг үзнэ үү). Ихэвчлэн бэхлэгдсэн хоёр гаднах өнхрүүш нь материалын ёроолыг дэмждэг бол дотор талын тохируулгатай өнхрүүш нь материалын дээд хэсэгт дардаг.
Шахалтын нугалалт. Энэхүү харьцангуй энгийн аргаар нугалах хэв нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх бол эсрэг хэв нь материалыг бэхэлгээний эргэн тойронд нугалж эсвэл шахдаг. Энэ арга нь холбогч ашигладаггүй бөгөөд нугалах хэв болон хүссэн нугалах радиусын хооронд нарийн тохируулга шаарддаг (Зураг 4-ийг үзнэ үү).
Эргүүлж нугалах. Хоолойн нугаралтын хамгийн түгээмэл хэлбэрүүдийн нэг бол эргэлтийн суналтын нугалалт (мандрел нугалалт гэж нэрлэдэг) бөгөөд энэ нь нугалах, даралтат хэмжигч болон мандрел ашигладаг. Мандрел нь нугалах үед хоолой эсвэл хоолойг дэмждэг металл саваа оруулга эсвэл цөм юм. Мандрел ашиглах нь хоолойг нугалах явцад нурах, хавтгайрах, үрчлээ үүсэхээс сэргийлж, улмаар хоолойн хэлбэрийг хадгалж, хамгаалдаг (5-р зургийг үзнэ үү).
Энэ салбар нь хоёр ба түүнээс дээш төвийн шугамын радиус шаарддаг нарийн төвөгтэй эд ангиудыг олон радиустай нугалах ажлыг багтаадаг. Олон радиустай нугалах нь том төвийн шугамын радиустай (хатуу багаж хэрэгсэл ашиглах боломжгүй байж магадгүй) эсвэл нэг бүтэн мөчлөгт хэлбэржүүлэх шаардлагатай нарийн төвөгтэй эд ангиудад маш сайн тохирно.
Зураг 2. Тусгай тоног төхөөрөмж нь операторуудад эд ангийн техникийн үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулах эсвэл үйлдвэрлэлийн явцад шаардлагатай залруулгыг шийдвэрлэхэд туслах зорилгоор бодит цагийн оношилгоог хийдэг.
Энэ төрлийн нугаралтыг гүйцэтгэхийн тулд эргэлдэгч татах нугаралтыг хүссэн радиус бүрт зориулсан хоёр буюу түүнээс дээш багажны багцтайгаар хангадаг. Хос толгойтой дарагч тоормос дээрх захиалгат тохиргоо - нэг нь баруун тийш нугалах, нөгөө нь зүүн тийш нугалах зориулалттай - нь нэг хэсэгт жижиг болон том радиусыг хоёуланг нь хангаж чадна. Зүүн ба баруун тохойн хоорондох шилжилтийг шаардлагатай хэмжээгээр олон удаа давтаж болох бөгөөд энэ нь хоолойг салгах эсвэл бусад машин механизмыг ашиглахгүйгээр нарийн төвөгтэй хэлбэрийг бүрэн үүсгэх боломжийг олгодог (Зураг 6-г үзнэ үү).
Эхлэхийн тулд техникч машиныг нугаралтын өгөгдлийн хуудас эсвэл үйлдвэрлэлийн хэвлэмэл хэсэгт жагсаасан хоолойн геометрийн дагуу тохируулж, хэвлэмэлээс координатыг урт, эргэлт болон өнцгийн өгөгдөлтэй хамт оруулж эсвэл байршуулна. Дараа нь хоолой нь нугаралтын мөчлөгийн үеэр машин болон багаж хэрэгслийг цэвэрлэж чадах эсэхийг баталгаажуулахын тулд нугаралтын симуляци хийгддэг. Хэрэв симуляци нь мөргөлдөөн эсвэл хөндлөнгийн оролцоог харуулсан бол оператор шаардлагатай бол машиныг тохируулна.
Энэ аргыг ихэвчлэн ган эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийсэн эд ангиудад шаарддаг боловч ихэнх үйлдвэрлэлийн металл, ханын зузаан, уртыг тохируулж болно.
Чөлөөт нугалах. Илүү сонирхолтой арга болох чөлөөт нугалах нь нугалж буй хоолой эсвэл хоолойтой ижил хэмжээтэй хэвийг ашигладаг (7-р зургийг үзнэ үү). Энэ арга нь нугалах бүрийн хооронд цөөн шулуун хэсэгтэй 180 градусаас дээш өнцөгтэй эсвэл олон радиустай нугаралтад маш сайн тохирдог (уламжлалт эргэлтийн суналтын нугаралт нь багажийг барихын тулд зарим шулуун хэсэг шаарддаг). Чөлөөт нугаралт нь хавчих шаардлагагүй тул хоолой эсвэл хоолойг тэмдэглэх боломжийг арилгадаг.
Нимгэн ханатай хоолой - ихэвчлэн хоол хүнс, ундааны машин механизм, тавилгын эд анги, эмнэлгийн болон эрүүл мэндийн тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг - чөлөөтэй нугалахад тохиромжтой. Үүний эсрэгээр, илүү зузаан ханатай эд ангиуд нь тохиромжтой нэр дэвшигч биш байж магадгүй юм.
Хоолой нугалах ихэнх төслүүдэд багаж хэрэгсэл шаардлагатай байдаг. Эргэлдэгч суналтын нугалалтын үед хамгийн чухал гурван хэрэгсэл бол нугалах хэв, даралтат хэв болон хавчаарын хэв юм. Нугалалтын радиус болон ханын зузаанаас хамааран хүлээн зөвшөөрөгдөх нугаралтыг бий болгохын тулд цорго болон арчигч хэв шаардлагатай байж болно. Олон нугаралттай эд ангиудад хоолойн гадна талыг барьж, зөөлөн хааж, шаардлагатай үед эргэлдэж, хоолойг дараагийн нугаралт руу зөөдөг цохиур шаардлагатай.
Энэ үйл явцын гол цөм нь хэвийг нугалж, хэсгийн төв шугамын радиусыг үүсгэх явдал юм. Хэвний хотгор сувгийн хэв нь хоолойн гадна диаметртэй таарч, материалыг нугалах үед барихад тусалдаг. Үүний зэрэгцээ даралтын хэв нь хоолойг нугалах хэвний эргэн тойронд ороох үед барьж, тогтворжуулдаг. Хавчаарын хэв нь шахах хэвтэй хамт ажиллаж, хоолойг хөдөлж байх үед нугалах хэвний шулуун хэсэгт барьдаг. Нугалах хэвний төгсгөлд материалын гадаргууг тэгшлэх, хоолойн ханыг дэмжих, үрчлээ үүсэх, зураас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай бол шүдний хэвийг ашиглана уу.
Хоолой эсвэл хоолойг дэмжих, хоолой нурах, муруйхаас урьдчилан сэргийлэх, зууван хэлбэрийг багасгах зориулалттай хүрэл хайлш эсвэл хромжуулсан ган оруулга. Хамгийн түгээмэл төрөл бол бөмбөлөг хэлбэртэй холбогч юм. Олон радиустай нугаралт болон стандарт ханын зузаантай ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой бөмбөлөг хэлбэртэй холбогчийг арчигч, бэхэлгээ болон даралтын хэвтэй хамт ашигладаг; эдгээр нь хамтдаа нугаралтыг барих, тогтворжуулах, жигд болгоход шаардлагатай даралтыг нэмэгдүүлдэг. Залгуур хэлбэртэй холбогч нь арчигч шаарддаггүй зузаан ханатай хоолойн том радиустай тохойнуудад зориулсан хатуу саваа юм. Хэлбэржүүлэгч холбогч нь зузаан ханатай хоолой эсвэл дундаж радиустай нугарсан хоолойн дотор талыг дэмжихэд ашигладаг нугалсан (эсвэл хэлбэртэй) үзүүртэй хатуу саваа юм. Нэмж дурдахад, дөрвөлжин эсвэл тэгш өнцөгт хоолой шаарддаг төслүүдэд тусгай холбогч шаардлагатай байдаг.
Нарийвчлалтай нугаралт хийхэд зохих багаж хэрэгсэл, тохиргоо шаардлагатай. Хоолой нугаралтын ихэнх компаниудад багаж хэрэгсэл бэлэн байдаг. Хэрэв байхгүй бол тодорхой нугаралтын радиуст тохирсон багаж хэрэгслийг авах шаардлагатай.
Гулзайлтын хэвийг бий болгох анхны төлбөр нь харилцан адилгүй байж болно. Энэхүү нэг удаагийн төлбөр нь шаардлагатай багаж хэрэгслийг бий болгоход шаардагдах материал болон үйлдвэрлэлийн хугацааг хамардаг бөгөөд эдгээрийг ихэвчлэн дараагийн төслүүдэд ашигладаг. Хэрэв эд ангийн загвар нь гулзайлтын радиусын хувьд уян хатан бол бүтээгдэхүүн хөгжүүлэгчид нийлүүлэгчийн одоо байгаа гулзайлтын багаж хэрэгслийг ашиглахын тулд (шинэ багаж хэрэгсэл ашиглахын оронд) техникийн үзүүлэлтүүдээ тохируулж болно. Энэ нь зардлыг удирдах, хүргэх хугацааг богиносгоход тусалдаг.
Зураг 3. Том радиустай нугаралт үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, гурвалжин хэлбэртэй гурван булны хэлбэртэй хоолой эсвэл хоолой үүсгэхийн тулд өнхрүүлэн нугалах.
Гулзайлтын хэсэгт эсвэл түүний ойролцоо тодорхойлсон нүх, үүр эсвэл бусад онцлог шинж чанарууд нь ажилд туслах үйлдлийг нэмэгдүүлдэг, учир нь хоолойг нугалсны дараа лазераар зүсэх шаардлагатай болдог. Хүлцэл нь мөн өртөгт нөлөөлдөг. Маш хүнд ажил нь нэмэлт холхивч эсвэл хэв шаардаж болох бөгөөд энэ нь тохируулах хугацааг нэмэгдүүлж болзошгүй юм.
Захиалгат тохой эсвэл нугалаа худалдаж авахдаа үйлдвэрлэгчид олон хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Багаж хэрэгсэл, материал, тоо хэмжээ, хөдөлмөр зэрэг хүчин зүйлүүд бүгд үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хоолой нугалах техник, аргууд олон жилийн турш сайжирсан ч хоолой нугалах олон үндсэн зарчим хэвээрээ байна. Үндсэн ойлголтуудыг ойлгож, мэдлэгтэй нийлүүлэгчтэй зөвлөлдөх нь танд хамгийн сайн үр дүнд хүрэхэд тусална.
FABRICATOR бол Хойд Америкийн металл хэлбэржүүлэлт болон үйлдвэрлэлийн салбарын тэргүүлэгч сэтгүүл юм. Тус сэтгүүл нь үйлдвэрлэгчдэд ажлаа илүү үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог мэдээ, техникийн нийтлэл, тохиолдлын түүхийг багтаасан болно. FABRICATOR нь 1970 оноос хойш салбартаа үйлчилж байна.
Одоо Үйлдвэрлэгчийн дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг одоо бүрэн ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжийг олгож байна.
Металл тамгалах зах зээлийн хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн эхээр нь үзээрэй.
Одоо The Fabricator en Español сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.